【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，具体的，涉及一种钢包镁碳砖砌泥及其制备方法。
技术介绍
1、镁碳砖作为一种复合耐火材料，常应用于钢包的渣线等部位。镁碳砖主要使用镁碳砖砌泥作为黏结剂来进行砌筑。镁碳砖砌泥的性能直接影响着镁碳砖的砌筑质量和使用寿命。如果镁碳砖砌泥的性能不好，使用过程中镁碳砖缝易被冲刷侵蚀，造成镁碳砖脱落。
2、目前，镁碳砖砌泥强度较低，抗热震性能较差，易脱落，不能与镁碳砖实现良好的粘结，这导致了镁碳砖砌体需要频繁维修，浪费了人力与物力。为了提高镁碳砖砌体的使用寿命，研发一种高强度、高抗热震性的镁碳砖砌泥具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种钢包镁碳砖砌泥及其制备方法，解决了相关技术中镁碳砖砌泥强度较低、抗热震性能较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种钢包镁碳砖砌泥，原料包括以下重量份的组分：镁砂30-40份、堇青石粉20-30份、高岭土10-20份、氮化硅5-10份、结合剂5-10份；
4、所述结合剂由拟薄水铝石和硅酸铝镁混合而成。
5、作为进一步的技术方案，所述拟薄水铝石和硅酸铝镁的质量比为3:2-4:1。
6、当拟薄水铝石和硅酸铝镁的质量比为3:2-4:1时，能进一步提高镁碳砖砌泥的常温高温抗折粘结强度和抗热震性能。
7、作为进一步的技术方案，所述拟薄水铝石和硅酸铝镁的质量比为7:3。
8、作为进一步的技术方案，所述氮化硅为淀粉改性氮
9、氮化硅作为以共价键结合的陶瓷，扩散系数低，与金属离子的润湿性能差，通过使用淀粉对氮化硅进行改性，既有利于促进氮化硅与其它原料的结合，进一步增强镁碳砖砌泥的常温抗折粘结强度，又可以增强氮化硅的高温润湿性能，促进氮化硅和镁铝金属离子的结合能力，进一步提高镁碳砖砌泥的高温抗折粘结强度和抗热震性能。
10、作为进一步的技术方案，所述糊化时，温度为80-90℃，时间为10-20min。
11、作为进一步的技术方案，所述淀粉与氮化硅的质量比为1:19-1:9。
12、当淀粉与氮化硅的质量比为1:19-1:9时，能进一步提高镁碳砖砌泥的常温高温抗折粘结强度和抗热震性能。
13、作为进一步的技术方案，所述镁砂、堇青石粉、高岭土、氮化硅的粒径各自独立地为80-400目。
14、作为进一步的技术方案，所述镁砂的粒径为80-100目；和/或
15、所述堇青石粉的粒径为120-140目；和/或
16、所述高岭土的粒径为270-325目；和/或
17、所述氮化硅的粒径为325-400目。
18、作为进一步的技术方案，所述原料还包括重量份数为0.5-1份的消泡剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
19、消泡剂的加入，可有效降低镁碳砖砌泥的气孔率，提高镁碳砖砌泥的致密度，有助于提高镁碳砖砌泥的常温抗折粘结强度。
20、本专利技术还提出所述钢包镁碳砖砌泥的制备方法，包括以下步骤：将所述原料混合均匀，加水混合至均匀，得到镁碳砖砌泥。
21、作为进一步的技术方案，所述原料与水的质量比为95:5-98:2。
22、本专利技术的工作原理及有益效果为：
23、1、本专利技术中，以拟薄水铝石和硅酸铝镁的混合物作为镁碳砖砌泥的结合剂，这一方面通过两者的协同作用显著提高了镁碳砖砌泥的粘结能力，增强了镁碳砖砌泥的常温抗折粘结强度，另一方面硅酸铝镁可以吸附拟薄水铝石高温下分解出的水蒸气，降低镁碳砖砌泥中的气孔率，防止水化反应的发生，从而提高了镁碳砖砌泥的高温抗折粘结强度和抗热震性能。
24、2、本专利技术中，通过使用淀粉对氮化硅进行改性，既有利于促进氮化硅与其它原料的结合，进一步增强镁碳砖砌泥的常温抗折粘结强度，又可以增强氮化硅的高温润湿性能，促进氮化硅和镁铝金属离子的结合能力，进一步提高镁碳砖砌泥的高温抗折粘结强度和抗热震性能。
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1.一种钢包镁碳砖砌泥，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：镁砂30-40份、堇青石粉20-30份、高岭土10-20份、氮化硅5-10份、结合剂5-10份；
2.根据权利要求1所述的一种钢包镁碳砖砌泥，其特征在于，所述拟薄水铝石和硅酸铝镁的质量比为3:2-4:1。
3.根据权利要求2所述的一种钢包镁碳砖砌泥，其特征在于，所述拟薄水铝石和硅酸铝镁的质量比为7:3。
4.根据权利要求1所述的一种钢包镁碳砖砌泥，其特征在于，所述氮化硅为淀粉改性氮化硅，所述淀粉改性氮化硅的制备方法为：将淀粉溶于水中，混合均匀，糊化，加入氮化硅，分散均匀，冷却干燥，振摇分散，得到所述淀粉改性氮化硅。
5.根据权利要求4所述的一种钢包镁碳砖砌泥，其特征在于，所述淀粉与氮化硅的质量比为1:19-1:9。
6. 根据权利要求1所述的一种钢包镁碳砖砌泥，其特征在于，所述镁砂、堇青石粉、高岭土、氮化硅的粒径各自独立地为80-400目。
7. 根据权利要求6所述的一种钢包镁碳砖砌泥，其特征在于，所述镁砂的粒径为80-100目；和/或
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