【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于弯管机输送装置领域，特别是涉及一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置。
技术介绍
1、目前，尼龙管弯管机可以弯制汽车工业用的尼龙管成型管，但有一个缺陷，就是对于大直径的薄壁管，若采用夹具对尼龙管成型管进行夹持向前输送，在弯制时，弯角位置会挤扁而不能使用。如果必须要在弯管机上弯管时，需要使用手工插入芯棒就能解决前端压扁的问题，但由于采用人工，不能持续性工作，生产效率很低；或者使用机器人插入芯棒，但无法实现芯棒在尼龙管成型管前端可退回运动的同时，还能够使尼龙管成型管也能够输送向前运动。因此，这对以上问题，本技术方案提出了尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，通过设置由磁外套、线圈、外隔套、中隔套、芯隔套构成的磁悬浮芯棒输送结构，能够形成磁路，将芯棒吸住并保持在尼龙管内，芯棒在弯管机机头端部随尼龙管一起被弯管，由于芯棒为侧部抗压，纵向柔性弯曲的弹簧管，能够很好的实现大直径薄壁尼龙管的连续弯管，使弯管段的尼龙管不会被压扁，成本合理且生产效率高，能够批量连续生产；解决了大管径尼龙管弯管过程中弯角处易挤扁的情况，使弯角处饱满；相对于现有技术，具有生产效率高，不用每次手动安装芯棒，能够连续工作；该磁悬浮模式不仅解决了弯角处扁平率的问题，还提高了生产效率，从而解决了
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术的一种尼龙管弯管机用
4、横向移动机构:包括设置于机架上的底座，所述底座上部横向设置有导轨，所述导轨上通过滑块滑动安装有移动架，所述底座后端安装伸缩结构，伸缩结构伸缩端与移动架的后端竖板固定相连，推动移动架于导轨上前后移动；
5、磁悬浮芯棒吸紧机构：包括安装于移动架上的若干l型连接板、安装于l型连接板上的圆饼型的磁外套、安装于磁外套内的线圈；各磁外套内中心轴位置设有通过内隔套限位的导磁芯，各导磁芯之间通过芯隔套相连；相邻内隔套之间通过中隔套相连，位于前后两端的内隔套通过长螺栓固定安装有外隔套；
6、芯棒拉杆结构：包括与最前端导磁芯相连的芯棒拉杆、设置于芯棒拉杆最前端与尼龙管内壁间隙配合的芯棒；所述尼龙管经由尼龙管料卷输出，由后向前依次套设于各导磁芯、芯棒拉杆后于芯棒前端露出；
7、通过由通电状态下的线圈与导磁芯所产生的磁路将套设于内隔套内的导磁芯吸住，由伸缩结构向前输送，使芯棒拉杆前端的芯棒刚好位于待弯管段的尼龙管内，并随待弯管段的尼龙管一起被弯管机头弯管动作，弯管完成后，由伸缩结构向后输送，使芯棒拉杆前端的芯棒由弯管段的尼龙管中向后抽出，恢复至起始位置，弯管段的尼龙管由切断机构进行切断，切断位置位于恢复至起始位置后的芯棒前端之前，然后重新进行起始动作，依次往复，整个过程中磁路始终保持对导磁芯的吸附。
8、进一步地，所述伸缩结构采用气缸、电动缸或油缸。
9、进一步地，所述内隔套与中隔套之间端部采用凹凸卡接配合或定位柱与定位孔插接配合。
10、进一步地，所述长螺栓横向穿过各磁外套锁紧固定形成整体；位于所述线圈两侧的磁外套通过连接螺栓与上下外周侧的环形密封板进行锁紧固定。
11、进一步地，所述芯隔套的两端以及芯棒拉杆的尾端均设有螺纹柱与导磁芯端部的螺纹孔螺纹连接。
12、进一步地，所述导磁芯的宽度与线圈宽度一致。
13、进一步地，所述尼龙管、芯棒拉杆、芯棒、外隔套、线圈、磁外套、导磁芯、芯隔套、中隔套、内隔套为同轴心设置。
14、进一步地，所述磁外套、导磁芯采用高导磁率、低矫顽力，低剩磁材料的软铁或软磁；所述外隔套、芯隔套、中隔套采用非磁性材料的塑料。
15、进一步地，所述芯棒外周侧壁与尼龙管内壁间隙配合，所述芯棒拉杆直径小于芯棒直径；所述导磁芯与芯隔套的外周侧壁与尼龙管内壁间隙配合；所述外隔套、中隔套、内隔套内孔直径相同，且内壁与尼龙管外壁间隙配合。
16、进一步地，所述芯棒采用连接环为连续紧密贴合，具有侧部抗压，纵向柔性弯曲的弹簧管；所述芯棒拉杆为刚性拉杆。
17、本专利技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
18、(1)本专利技术通过设置由磁外套、线圈、外隔套、中隔套、芯隔套构成的磁悬浮芯棒输送结构，能够形成磁路，将芯棒吸住并保持在尼龙管内，将芯棒拉杆前端的芯棒输送至尼龙管端部，于弯管机头位置一起随弯管机头进行弯管动作，能够很好的实现大直径薄壁尼龙管的连续弯管，能够进行前进和后退的输送动作，成本合理且生产效率高，能够批量连续生产；解决了大管径尼龙管弯管过程中弯角处易挤扁的情况，使弯角处饱满；
19、(2)相对于现有技术，具有生产效率高，不用每次手动安装芯棒，能够连续工作；该磁悬浮模式不仅解决了弯角处扁平率的问题，还提高了生产效率；
20、(3)对应磁悬浮芯棒输送装置采用可拆卸式结构，便于安装、拆卸和维护，大大提高了使用效率。
21、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，安装于机架(7)上，用于将芯棒拉杆(6)前端的芯棒(601)输送至尼龙管(9)端部，于弯管机头(8)位置一起随弯管机头(8)进行弯管动作，并在弯管结束后向后回复原位，尼龙管(9)由尼龙管料卷(10)输出，并由推进机构向前推进，其特征在于，磁悬浮芯棒输送装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述伸缩结构(5)采用气缸、电动缸或油缸。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述内隔套(405)与中隔套(402)之间端部采用凹凸卡接配合或定位柱与定位孔插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述长螺栓横向穿过各磁外套(3)锁紧固定形成整体；位于所述线圈(301)两侧的磁外套(3)通过连接螺栓与上下外周侧的环形密封板(302)进行锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述芯隔套(403)的两端以及芯棒拉杆(6)的尾端均设有螺
6.根据权利要求5所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述导磁芯(401)的宽度与线圈(301)宽度一致。
7.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述尼龙管(9)、芯棒拉杆(6)、芯棒(601)、外隔套(4)、线圈(301)、磁外套(3)、导磁芯(401)、芯隔套(403)、中隔套(402)、内隔套(405)为同轴心设置。
8.根据权利要求7所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述磁外套(3)、导磁芯(401)采用高导磁率、低矫顽力，低剩磁材料的软铁或软磁；所述外隔套(4)、芯隔套(403)、中隔套(402)采用非磁性材料的塑料。
9.根据权利要求7所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述芯棒(601)外周侧壁与尼龙管(9)内壁间隙配合，所述芯棒拉杆(6)直径小于芯棒(601)直径；所述导磁芯(401)与芯隔套(403)的外周侧壁与尼龙管(9)内壁间隙配合；所述外隔套(4)、中隔套(402)、内隔套(405)内孔直径相同，且内壁与尼龙管(9)外壁间隙配合。
10.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述芯棒(601)采用连接环为连续紧密贴合，具有侧部抗压，纵向柔性弯曲的弹簧管；所述芯棒拉杆(6)为刚性拉杆。
...【技术特征摘要】
1.一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，安装于机架(7)上，用于将芯棒拉杆(6)前端的芯棒(601)输送至尼龙管(9)端部，于弯管机头(8)位置一起随弯管机头(8)进行弯管动作，并在弯管结束后向后回复原位，尼龙管(9)由尼龙管料卷(10)输出，并由推进机构向前推进，其特征在于，磁悬浮芯棒输送装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述伸缩结构(5)采用气缸、电动缸或油缸。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述内隔套(405)与中隔套(402)之间端部采用凹凸卡接配合或定位柱与定位孔插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述长螺栓横向穿过各磁外套(3)锁紧固定形成整体；位于所述线圈(301)两侧的磁外套(3)通过连接螺栓与上下外周侧的环形密封板(302)进行锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在于，所述芯隔套(403)的两端以及芯棒拉杆(6)的尾端均设有螺纹柱(404)与导磁芯(401)端部的螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种尼龙管弯管机用磁悬浮芯棒输送装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新华，於文昌，
申请(专利权)人：上海赋贝机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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