一种软轴去皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软轴去皮机，涉及去皮机技术领域。包括支架，支架的表面安装有床身，床身的表面设置有第一电机，且第一电机的表面连接有第一多契皮带，第一多契皮带的表面安装有皮带盘，且皮带盘的表面连接有主轴；主轴的表面安装有大盘，且大盘的一侧连接有钢刷盘，钢刷盘的一侧连接有顶板；支架的顶端连接有安装板，且安装板的一侧连接有气缸，气缸的一侧设置有螺帽；床身的底端安装有第二电机，大盘的另一侧连接有摆臂架，且摆臂架的表面安装有钢刷摆臂。本实用新型专利技术中，钢刷盘通过气缸和连杆等机构，在自转及公转的同时再作径向摆动，实现软轴本体段落的去皮，去皮的深度可通过控制气缸前后移动量来实现精确控制。过控制气缸前后移动量来实现精确控制。过控制气缸前后移动量来实现精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种软轴去皮机


[0001]本技术涉及去皮机
，尤其涉及一种软轴去皮机。

技术介绍

[0002]软轴是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴，用于联接不同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴以传递旋转运动和扭矩，能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置。
[0003]现有的软轴去皮一般都是通过人员手动进行去皮，而人员手动不仅效率低，人员成本较高，同时其在去皮的过程中也容易对其身体造成伤害，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的软轴去皮一般都是通过人员手动进行去皮，而人员手动不仅效率低，人员成本较高，同时其在去皮的过程中也容易对其身体造成伤害，实用性较低的缺点，而提出的一种软轴去皮机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种软轴去皮机，包括支架，所述支架的表面安装有床身，所述床身的表面设置有第一电机，且第一电机的表面连接有第一多契皮带，所述第一多契皮带的表面安装有皮带盘，且皮带盘的表面连接有主轴；
[0007]所述主轴的表面安装有大盘，且大盘的一侧连接有钢刷盘，所述钢刷盘的一侧连接有顶板；
[0008]所述支架的顶端连接有安装板，且安装板的一侧连接有气缸，所述气缸的一侧设置有螺帽；
[0009]所述床身的底端安装有第二电机，所述大盘的另一侧连接有摆臂架，且摆臂架的表面安装有钢刷摆臂，所述钢刷摆臂的表面连接有第二多契皮带，所述大盘的表面连接有皮带轮；
[0010]所述钢刷盘与软轴本体的表面之间为相对连接，且软轴本体的表面连接有弹簧夹。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述床身的顶端安装有轴承，且轴承与主轴的表面之间为转动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述主轴与皮带盘的一侧之间为固定连接，所述第二多契皮带与第二电机的一侧之间相连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述钢刷摆臂穿过大盘与钢刷盘的一侧之间相连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述钢刷盘关于大盘的中轴线呈对称，且软轴本体位于两个钢刷盘之间。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，钢刷盘通过气缸和连杆等机构，在自转及公转的同时再作径向摆动，实现软轴本体段落的去皮，去皮的深度可通过控制气缸前后移动量来实现精确控制。
附图说明
[0021]图1为本技术中一种软轴去皮机结构示意图；
[0022]图2为本技术中一种软轴去皮机表面部分结构示意图；
[0023]图3为本技术中钢刷盘表面部分结构示意图；
[0024]图4为本技术中大盘表面部分结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、支架；2、床身；3、第一电机；4、第一多契皮带；5、皮带盘；6、主轴；7、大盘；8、钢刷盘；9、顶板；10、安装板；11、气缸；12、螺帽；13、第二电机；14、摆臂架；15、钢刷摆臂；16、第二多契皮带；17、皮带轮；18、软轴本体；19、弹簧夹；20、轴承。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
4，一种软轴去皮机，包括支架1，支架1的表面安装有床身2，床身2的表面设置有第一电机3，且第一电机3的表面连接有第一多契皮带4，第一多契皮带4的表面安装有皮带盘5，且皮带盘5的表面连接有主轴6；
[0029]主轴6的表面安装有大盘7，且大盘7的一侧连接有钢刷盘8，钢刷盘8的一侧连接有顶板9；
[0030]支架1的顶端连接有安装板10，且安装板10的一侧连接有气缸11，气缸11的一侧设置有螺帽12；
[0031]床身2的底端安装有第二电机13，大盘7的另一侧连接有摆臂架14，且摆臂架14的表面安装有钢刷摆臂15，钢刷摆臂15的表面连接有第二多契皮带16，大盘7的表面连接有皮带轮17；
[0032]钢刷盘8与软轴本体18的表面之间为相对连接，且软轴本体18的表面连接有弹簧夹19，第一电机3与第二电机13其输出端均安装有皮带转动盘，其是便于在转动时带动着第一多契皮带4与第二多契皮带16进行转动。
[0033]进一步的，床身2的顶端安装有轴承20，且轴承20与主轴6的表面之间为转动连接，轴承20是便于主轴6能够带动着大盘7进行转动，螺帽12是便于对钢刷摆动进行调整的。
[0034]进一步的，主轴6与皮带盘5的一侧之间为固定连接，第二多契皮带16与第二电机13的一侧之间相连接，通过第二电机13的工作，可使其通过第二多契皮带16带动着钢刷摆臂15进行工作，便于实现钢刷盘8的自转。
[0035]进一步的，钢刷摆臂15穿过大盘7与钢刷盘8的一侧之间相连接，钢刷摆臂15、钢刷盘8以及皮带轮17均是通过第二电机13带动着第二多契皮带16进行工作而转动的。
[0036]进一步的，钢刷盘8关于大盘7的中轴线呈对称，且软轴本体18位于两个钢刷盘8之间，通过钢刷盘8的自转，可对两个钢刷盘8之间的软轴本体18进行去皮。
[0037]工作原理：使用时，首先通过弹簧夹19对软轴本体18进行限位安装，通过第一电机3的工作，可使其通过第一多契皮带4带动着皮带盘5进行转动，从而可使皮带盘5连接的主轴6通过轴承20带动着大盘7进行转动，同时通过第二电机13的工作，可使其通过第二多契皮带16带动着皮带轮17进行转动，而皮带轮17再次通过第二多契皮带16可带动着钢刷摆臂15进行工作，从而可使钢刷摆臂15连接的钢刷盘8进行工作，而钢刷盘8通过气缸11和连杆等机构，在自转及公转的同时再作径向摆动，实现软轴本体18段落的去皮，去皮的深度可通过控制气缸11前后移动量来实现精确控制。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软轴去皮机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的表面安装有床身(2)，所述床身(2)的表面设置有第一电机(3)，且第一电机(3)的表面连接有第一多契皮带(4)，所述第一多契皮带(4)的表面安装有皮带盘(5)，且皮带盘(5)的表面连接有主轴(6)；所述主轴(6)的表面安装有大盘(7)，且大盘(7)的一侧连接有钢刷盘(8)，所述钢刷盘(8)的一侧连接有顶板(9)；所述支架(1)的顶端连接有安装板(10)，且安装板(10)的一侧连接有气缸(11)，所述气缸(11)的一侧设置有螺帽(12)；所述床身(2)的底端安装有第二电机(13)，所述大盘(7)的另一侧连接有摆臂架(14)，且摆臂架(14)的表面安装有钢刷摆臂(15)，所述钢刷摆臂(15)的表面连接有第二多契皮带(16)，所述大盘(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，吴新华，吴新厂，
申请(专利权)人：上海赋贝机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：