【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及cmc废液回收，更具体地说，本专利技术涉及一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法。
技术介绍
1、羧甲基纤维素钠(cmc)是纤维素醚类的重要产品，是天然纤维素经化学改性得到的衍生物，可以作为食品添加剂、絮凝剂、螯合物、乳化剂、增稠剂、保水剂、成膜材料等，广泛地应用于食品、日用化工、陶瓷、电子、皮革、塑料、农药等领域。羧甲基纤维素钠生产过程中产生的污染物是蒸馏回收乙醇后的废液，废液的化学需氧量(cod)很高，达到50000-100000mg/l，每生产1吨cmc大约要产生2.5吨废液。废液对环境的污染非常严重。
2、如果采用常规的废液处理方法对羧甲基纤维素钠废液进行处理，不仅工艺复杂、投资大以及运行成本高，难以达到较好的处理效果，而且其中包含的有用物质得不到有效的回收利用，因此，采用适宜的工艺对羧甲基纤维素钠的废液进行回收处理，具有极为重要的意义。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，包括以下步骤：
3、步骤1、将废液经过一级过滤器滤除掉其中的固体杂质，再将废液缓慢添加至一定量的硫酸铝水溶液，经过搅拌设备进行搅拌，生成絮状物，再通过二级过滤器将絮状物过滤，并且统一收集，制得复合物；
4、步骤2、再将上述过滤后的废液导入至蒸发器中，对其进行蒸发浓缩，去除废液中的酒精，得到
5、步骤3、将浓缩后的母液导入至沉降槽中，使其固液分离，沉降时长为1个小时，将上层浓缩液液体抽入至反应釜中，并且将下层流体物通过泥沙泵排入至离心机中；
6、步骤4、向反应釜内的浓缩液中加入一定量的碳酸氢铵，让浓缩液中的氯化钠与碳酸氢铵充分进行复分解反应，再依次进行碳化、去液、洗涤和烘干，得到纯碱；
7、步骤5、利用离心机，将其内的流体物进行离心处理，分别得到离心排出液和甩干的固体物；
8、步骤6、将上述固体物依次进行洗涤和烘干，得到羟基乙酸钠。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤1中，制得复合物用于添加至阳离子型有机高分子絮凝剂中，提高复合絮凝剂效果。
10、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤1中，过滤器有效容积为10m3，采用细小砂石等颗粒滤料作为过滤介质。
11、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤2中，蒸发温度为70-90℃，真空度控制为0.04-0.06，蒸发时长为30min。
12、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤3中，沉降槽为保温型，且保温温度控制在60℃-75℃。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、本专利技术通过在废液预处理的阶段中，添加硫酸铝水溶液用于混合废液，能够便于收集制得的絮状物，可用于复合絮凝剂的制备材料，且通过分别将蒸发后的固液体进行分层处理，以便于其后续处理废液的过程中利用废液充当原料制备可回收的纯碱，同时便于回收得到羟基乙酸钠等多种可用作它途的物质，该回收方法便于有效处理羧甲基纤维素钠的废液，且可便于在各个处理过程中分别回收各类不同物质，回收利用率高，满足了废液处理需求。
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1.一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，其特征在于：所述步骤1中，制得复合物用于添加至阳离子型有机高分子絮凝剂中，提高复合絮凝剂效果。
3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，其特征在于：所述步骤1中，过滤器有效容积为10m3，采用细小砂石等颗粒滤料作为过滤介质。
4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，其特征在于：所述步骤2中，蒸发温度为70-90℃，真空度控制为0.04-0.06，蒸发时长为30min。
5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，其特征在于：所述步骤3中，沉降槽为保温型，且保温温度控制在60℃-75℃。
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，其特征在于：所述步骤1中，制得复合物用于添加至阳离子型有机高分子絮凝剂中，提高复合絮凝剂效果。
3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的废液回收方法，其特征在于：所述步骤1中，过滤器有效容积为10m3，采...
【专利技术属性】
技术研发人员：李品洁，李世豪，
申请(专利权)人：洛阳恒信高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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