【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能产品智能制造，具体而言，涉及一种电池包的组装方法。
技术介绍
1、目前，电池包的生产时直接对电芯进行模组组装，进而焊接，安装定位板件等部件，将电芯模组进一步组装为电池包，并在电池包组装完成后对其进行合格检测。
2、然而，这样的组装方法只对电池包的最后成品进行一次合格检测，使得电池包的故障率较高，当检测到不合格电池包时，无法拆装替换新的合格电芯，只能将整个电池包作为故障电池包进行废弃，导致电池包的故障率较高。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种电池包的组装方法，以解决现有技术中的组装完成的电池包故障率较高的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电池包的组装方法，包括：
3、对电芯跺进行拆跺以得到多个电芯，将多个电芯的部分上料至上料托盘上，对上料托盘上的多个电芯进行测试，并根据对多个电芯的测试结果将多个电芯中的不合格电芯替换成合格电芯，以保证上料托盘上的电芯全部为合格电芯；
4、将多个合格电芯转移至拘束托盘上并堆叠成电芯组，在电芯组中的相邻两个合格电芯之间插入绝缘隔板，并在电芯组和绝缘隔板的外缘组装定位板组以形成电芯模组；
5、对电芯模组进行焊接，并在焊接后对电芯模组进行测试，并根据对电芯模组的测试结果剔除不合格的电芯模组，将多个合格的电芯模组组装成电池包，并对电池包进行测试，并根据对电池包的测试结果确定电池包是否合格。
6、进一步地，对上料托盘上的多个电芯进行测试
7、对上料托盘上的多个电芯进行工作性能测试和尺寸测试；
8、当电芯的工作性能测试结果和电芯的尺寸测试结果的至少一个不合格时，判断电芯为不合格电芯；
9、当电芯的工作性能测试结果和电芯的尺寸测试结果均合格时，判断电芯为合格电芯。
10、进一步地，对上料托盘上的多个电芯进行工作性能测试和尺寸测试，包括：
11、对电芯的电压和内阻进行检测；
12、对电芯的长度、高度和宽度进行检测。
13、进一步地，在将多个合格电芯转移至拘束托盘上并堆叠成电芯组前，组装方法包括将上料托盘上的信息码和电芯组中的各个电芯的信息码进行扫码绑定，并根据扫码的先后顺序确定对应的电芯的堆叠位置；根据对电芯组的测试结果将电芯组的不合格电芯替换成合格电芯，包括：
14、获取不合格电芯的信息码以及不合格电芯的堆叠位置，根据不合格电芯的堆叠位置将不合格电芯移出，并利用合格电芯进行补充，以使上料托盘上的电芯满载；
15、将补充的合格电芯的信息码与上料托盘上的信息码进行绑定。
16、进一步地，定位板组包括两个端板和两个围板；在电芯组和绝缘隔板的外缘组装定位板组以形成电芯模组，包括：
17、将两个端板分别放置在电芯组的两端，并对两个端板和电芯组进行拘束定位；
18、将两个围板分别放置在电芯组的两侧，并将两个围板与两个端板进行锁紧连接以形成电芯模组。
19、进一步地，在对电芯模组进行焊接之前，组装方法还包括：
20、对电芯模组的相邻两个电芯进行绝缘测试，并对电芯模组的电芯进行耐压测试；
21、当电芯模组的绝缘测试结果和电芯模组的耐压测试结果中的其中一个不合格时，对电芯模组进行下线操作；
22、当电芯模组的绝缘测试结果和电芯模组的耐压测试结果均合格时，对电芯模组的极柱位置以及拘束托盘上的参照点的位置进行检测，并对电芯模组的极柱进行清洗。
23、进一步地，对电芯模组进行焊接，包括：
24、获取电芯模组的极柱的位置以及拘束托盘上的参照点的位置，以得到电芯模组的极柱相对拘束托盘上的参照点的相对位置；
25、将拘束托盘转移至焊接机构处，并获取参照点在焊接机构处的焊接定位位置，根据焊接定位位置以及电芯模组的极柱相对拘束托盘上的参照点的相对位置确定电芯模组的极片的焊接位置；
26、焊接机构根据电芯模组的极片的焊接位置对极片进行焊接。
27、进一步地，在焊接后对电芯模组进行测试，包括：
28、对电芯模组的内阻、耐压和绝缘性能进行检测；
29、当电芯模组的内阻检测结果、电芯模组的耐压检测结果和电芯模组的绝缘性能的检测结果中至少一个不合格时，判定电芯模组不合格，并将电芯模组进行下线操作；
30、当电芯模组的内阻检测结果、电芯模组的耐压检测结果和电芯模组的绝缘性能检测结果均合格时，判断电芯模组合格。
31、进一步地，将多个合格的电芯模组组装成电池包，包括：
32、对冷板底座进行上料，并对冷板底座进行气密绝缘测试，对测试合格的冷板底座进行点胶操作；
33、将多个电芯模组放置在冷板底座上，并对多个电芯模组进行预压，以使多个电芯模组与冷板底座组装成电池包。
34、进一步地，对电池包进行测试，包括：
35、获取冷板上的信息码，对电池包进行电压测试和温度测试；
36、当电池包的电压测试结果和电池包的温度测试结果中的至少一个不合格时，对电池包进行下料操作；
37、当电池包的电压测试结果和电池包的温度测试结果均合格时，将电池包的电压测试结果信息和电池包的温度测试结果信息与冷板上的信息码对应的信息进行绑定，并将电池包转移至成品下料工位处。
38、应用本专利技术的技术方案，能够在电池包组装过程中实现对电芯、电芯模组、电池包的多次合格检测，首先通过上料托盘对多个电芯进行定位后，逐一对待组装电芯进行检测，判断是否合格，筛除不合格电芯；其次，将合格电芯组装形成电芯模组后，对电芯模组进行焊接，并对焊接完成的电芯模组进行检测，判断是否合格，筛除不合格的电芯模组；最后，将合格的电芯模组组装成电池包，并对组装完成的电池包进行检测，判断是否合格。通过这样的组装方法，能够在多轮测试下，尽早剔除不合格电芯和电芯模组，避免组装成电池包后才发现存在故障，从而有效降低了电池包成品的故障率，进一步保证了产品生产的合格率，提高生产效率。因此，通过本实施例提供的电池包的组装方法，能够解决现有技术中的组装完成的电池包故障率较高的技术问题。
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1.一种电池包的组装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述对所述上料托盘上的多个所述电芯进行测试，包括：
3.根据权利要求2所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述对所述上料托盘上的多个所述电芯进行工作性能测试和尺寸测试，包括：
4.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，在所述将多个所述合格电芯转移至所述拘束托盘上并堆叠成电芯组前，所述组装方法包括将所述上料托盘上的信息码和所述电芯组中的各个电芯的信息码进行扫码绑定，并根据扫码的先后顺序确定对应的电芯的堆叠位置；所述根据对所述电芯组的测试结果将所述电芯组的不合格电芯替换成合格电芯，包括：
5.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述定位板组包括两个端板和两个围板；所述在所述电芯组和所述绝缘隔板的外缘组装定位板组以形成电芯模组，包括：
6.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，在对所述电芯模组进行焊接之前，所述组装方法还包括：
7.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于
8.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述在焊接后对所述电芯模组进行测试，包括：
9.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述将多个合格的电芯模组组装成电池包，包括：
10.根据权利要求9所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述对所述电池包进行测试，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池包的组装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述对所述上料托盘上的多个所述电芯进行测试，包括：
3.根据权利要求2所述的电池包的组装方法，其特征在于，所述对所述上料托盘上的多个所述电芯进行工作性能测试和尺寸测试，包括：
4.根据权利要求1所述的电池包的组装方法，其特征在于，在所述将多个所述合格电芯转移至所述拘束托盘上并堆叠成电芯组前，所述组装方法包括将所述上料托盘上的信息码和所述电芯组中的各个电芯的信息码进行扫码绑定，并根据扫码的先后顺序确定对应的电芯的堆叠位置；所述根据对所述电芯组的测试结果将所述电芯组的不合格电芯替换成合格电芯，包括：
5.根据权利要求1所述的电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，王安国，程强，
申请(专利权)人：珠海科创储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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