【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造设备，具体涉及一种在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置及使用方法。
技术介绍
1、由于锻造所需的高压力和高温度，使得金属材料原子结构更为紧密，从而改变了其晶格结构，增加了金属材料的强度和耐久性。通过控制温度、变形速率和变形量等参数，锻造可以改变金属材料的性能，如耐磨性、抗腐蚀性等。棒料是常见的锻造制品之一，以往用一个夹持装置夹起工件料放置在工作台上进行挤压成棒形，此方法很难保证棒料的圆度，后续需再进行机加工以整形成棒形，采取此方法不仅加大了工作量，还浪费了原材料。
2、在此背景下，本申请设计了一种棒料的锻造辅助装置，经实践证实，该方法合理可行，经该方法生产出的棒料能够满足要求且解决了上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置及使用方法，以解决现有技术难保证棒料的圆度，后续需再进行机加工以整形成棒形，工作量大，还浪费原材料的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置，包括重叠组装的底座、平砧、下哈弗、上哈弗和箱体，所述底座顶部的两侧对称设有第一凸台，所述平砧和下哈弗的底部均分别设有与对应凸台配合使用的槽口，所述箱体对称设有第二凸台，所述下哈弗顶部的两侧分别设有与对应第二凸台配合使用的凸起；所述下哈弗的顶部和上哈弗的底部均设有弧形面，两侧的弧形面相对设置。
4、进一步，所述下哈弗和上哈弗均设有台阶孔，两侧的台阶孔相对设置
5、进一步，所述箱体设有吊装孔。
6、进一步，所述箱体的高度小于下哈弗的高度和上哈弗的高度之和。
7、进一步，所述凸起和第二凸台之间设有间隙。
8、一种在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置的使用方法，包括以下步骤：
9、s1、将平砧和下哈弗按照先后顺序依次放入底座内，平砧和下哈弗上的槽口均卡入到对应的第一凸台内；
10、s2、待加工的棒料工件放置到下哈弗顶部的弧形面内，将弹簧放入到下哈弗顶部的台阶孔内；
11、s3、将上哈弗放入箱体内，上哈弗的凸起和箱体的第二凸台接触；
12、s4、通过吊装孔将箱体和上哈弗吊起，使得上哈弗底部的台阶孔和下哈弗顶部的台阶孔对准，弹簧进入到上哈弗底部的台阶孔内，上哈弗的弧形面和棒料工件接触，棒料工件位于上哈弗的弧形面和下哈弗的弧形面之间；
13、s5、锻造压机对下哈弗施加压力，使得棒料工件在上哈弗的弧形面和下哈弗的弧形面之间挤压成型。
14、本专利技术的有益效果：本方案过更换圆弧面不同尺寸的上哈弗和下哈弗，可加工出不同规格的棒料工件，该装置可达到快速拆卸、安装与更换，大大减少了工作量，该装置不仅能满足精度和稳定性的要求，并且制造方便，造价便宜，经实践证实，该方法合理可行，经该方法生产出的棒料能够满足要求。
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1.一种在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置，其特征在于，包括重叠组装的底座、平砧、下哈弗、上哈弗和箱体，所述底座顶部的两侧对称设有第一凸台，所述平砧和下哈弗的底部均分别设有与对应凸台配合使用的槽口，所述箱体对称设有第二凸台，所述下哈弗顶部的两侧分别设有与对应第二凸台配合使用的凸起；所述下哈弗的顶部和上哈弗的底部均设有弧形面，两侧的弧形面相对设置。
2.根据权利要求1所述的在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置，其特征在于，所述下哈弗和上哈弗均设有台阶孔，两侧的台阶孔相对设置且连通，所述台阶孔设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置，其特征在于，所述箱体设有吊装孔。
4.根据权利要求3所述的在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置，其特征在于，所述箱体的高度小于下哈弗的高度和上哈弗的高度之和。
5.根据权利要求4所述的在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置，其特征在于，所述凸起和第二凸台之间设有间隙。
6.根据权利要求5所述在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置，其特征在于，包括重叠组装的底座、平砧、下哈弗、上哈弗和箱体，所述底座顶部的两侧对称设有第一凸台，所述平砧和下哈弗的底部均分别设有与对应凸台配合使用的槽口，所述箱体对称设有第二凸台，所述下哈弗顶部的两侧分别设有与对应第二凸台配合使用的凸起；所述下哈弗的顶部和上哈弗的底部均设有弧形面，两侧的弧形面相对设置。
2.根据权利要求1所述的在压机上使用的快速装卸棒料拔长装置，其特征在于，所述下哈弗和上哈弗均设有台阶孔，两侧的台阶孔相对设置且连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥均，冉熊波，赵丽，
申请(专利权)人：贵州航天新力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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