【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆生产装置，尤其涉及一种拼接导体式电缆生产装置。
技术介绍
1、通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
2、对电缆进行生产时，电缆通常由多根导线绞合而成，现有技术中，在对电缆进行绞合时，面对不同数量的导线，需要采用不同的绞合方式将多根导线拼接在一起，以使电缆内部的导线紧密贴合，现有的装置无法快速的调节多根导线之间的距离，使得导线无法根据需要而快速完成拼接，因此提出一种拼接导体式电缆生产装置。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中现有的生产装置无法快速调节导线的拼接间距的问题，提出如下技术方案：
2、一种拼接导体式电缆生产装置，包括主体结构、绝缘结构和拼接结构，主体结构包括底座，底座顶部的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出端的外侧固定套接有齿轮，底座顶部的一侧转动连接有t型盘，t型盘的端部固定连接有绞合装置，底座的顶部固定安装有束线装置，绝缘结构包括固定安装在底座顶部的挤塑机，挤塑机的一侧固定连接有注塑头，拼接结构包括固定安装在底座顶部的支撑架，支撑架内壁的顶部开设有l型槽，l型槽的底部滑动设置有多个拼接装置。
3、优选的，绞合装置包括转动连接在t型盘端部的圆形齿盘，圆形齿盘与齿轮相啮合，圆形齿盘的一侧开设有多个t型槽，多个t型槽的内侧均滑动设置有移动块，移动块的一侧贯穿开设有限位孔，t型槽的内
4、优选的，束线装置包括固定安装在底座顶部的牵引机，伺服电机的输出端固定连接有皮带轮，皮带轮和牵引机之间传动连接有传动带，牵引机的一侧固定连接有滚筒。
5、优选的，拼接装置包括滑动设置在l型槽底部的导体接头，导体接头的两端均活动套接有螺母，导体接头的两端均固定安装有多个螺纹板，导体接头的内侧转动连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆的一端贯穿导体接头的内侧并延伸至外侧，导体接头的内腔滑动设置有两个拼接盘，两个拼接盘的相对面均开设有多个安装孔。
6、优选的，绝缘结构还包括开设在注塑头外侧的圆形槽，圆形槽的一侧滑动设置有活动板，活动板的顶部贯穿设有切割杆，切割杆的外侧活动套接有弹簧。
7、优选的，拼接结构还包括转动连接在支撑架两侧的l型杆，两个l型杆以导体接头为中心线成对称分布设计，l型杆底端的外壁转动连接有转杆。
8、优选的，切割杆靠近圆形槽圆心位置的一端为锥型设计，弹簧的一端固定连接在切割杆的外侧，且弹簧的另一端固定连接在活动板的一侧。
9、优选的，正反牙丝杆贯穿两个拼接盘，正反牙丝杆的两端分别与两个拼接盘螺纹连接，两个拼接盘的安装孔为对称分布设计。
10、优选的，l型杆位于拼接装置的上方，转杆的外侧固定安装有多个斜板。
11、优选的，限位孔的两端为喇叭形设计，限位孔的两端均固定插接有喇叭形橡胶套。
12、本专利技术的有益效果为：通过转动第一丝杆能够调节移动块的位置，由此能够根据导线的数量而调节每个移动块的位置，使其能够将不同数量的导线都能够紧密地绞合拼接在一起，大大提高了装置的绞合拼接效率。
13、将两根电缆的导线分别插入两个拼接盘的安装孔内，再通过旋转正反牙丝杆能够使两根电缆的导线紧密相接，同时通过旋转螺母即可将两根电缆拼接固定在导体接头的两端，由此能够将两根电缆快速拼接在一起，以方便使用。
14、通过下移切割杆使其与电缆相接触，通过再沿着圆形槽移动切割杆进行旋转，由此能够将电缆表面的绝缘层和绕包带剥离，同时还能够对电缆的注塑面进行修整，使其美观且方便使用导体接头进行拼接。
15、通过转杆能够将绞合在一起的导线依次分隔开来，以方便将导线分别插入拼接盘的安装孔，进一步地提高了电缆的拼接效率。
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1.一种拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，包括主体结构（100）、绝缘结构（200）和拼接结构（300），主体结构（100）包括底座（110），底座（110）顶部的一侧固定安装有伺服电机（120），伺服电机（120）输出端的外侧固定套接有齿轮（130），底座（110）顶部的一侧转动连接有T型盘（140），所述T型盘（140）的端部固定连接有绞合装置（150），底座（110）的顶部固定安装有束线装置（160），所述绝缘结构（200）包括固定安装在底座（110）顶部的挤塑机（210），挤塑机（210）的一侧固定连接有注塑头（220），所述拼接结构（300）包括固定安装在底座（110）顶部的支撑架（310），支撑架（310）内壁的顶部开设有L型槽（320），L型槽（320）的底部滑动设置有多个拼接装置（330）；
2.根据权利要求1所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述束线装置（160）包括固定安装在底座（110）顶部的牵引机（161），所述伺服电机（120）的输出端固定连接有皮带轮（162），所述皮带轮（162）和牵引机（161）之间传动连接有传动带（163），
3.根据权利要求1所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述拼接装置（330）包括滑动设置在L型槽（320）底部的导体接头（331），所述导体接头（331）的两端均活动套接有螺母（332），所述导体接头（331）的两端均固定安装有多个螺纹板（333），所述导体接头（331）的内侧转动连接有正反牙丝杆（334），所述正反牙丝杆（334）的一端贯穿导体接头（331）的内侧并延伸至外侧，所述导体接头（331）的内腔滑动设置有两个拼接盘（335），两个所述拼接盘（335）的相对面均开设有多个安装孔（336）。
4.根据权利要求1所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述绝缘结构（200）还包括开设在注塑头（220）外侧的圆形槽（230），圆形槽（230）的一侧滑动设置有活动板（240），所述活动板（240）的顶部贯穿设有切割杆（250），所述切割杆（250）的外侧活动套接有弹簧（260）。
5.根据权利要求3所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述拼接结构（300）还包括转动连接在支撑架（310）两侧的L型杆（340），两个所述L型杆（340）以导体接头（331）为中心线成对称分布设计，所述L型杆（340）底端的外壁转动连接有转杆（350）。
6.根据权利要求4所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述切割杆（250）靠近圆形槽（230）圆心位置的一端为锥型设计，所述弹簧（260）的一端固定连接在切割杆（250）的外侧，且弹簧（260）的另一端固定连接在活动板（240）的一侧。
7.根据权利要求3所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述正反牙丝杆（334）贯穿两个拼接盘（335），所述正反牙丝杆（334）的两端分别与两个拼接盘（335）螺纹连接，两个所述拼接盘（335）的安装孔（336）为对称分布设计。
8.根据权利要求5所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述L型杆（340）位于拼接装置（330）的上方，所述转杆（350）的外侧固定安装有多个斜板。
9.根据权利要求1所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述限位孔（154）的两端为喇叭形设计，所述限位孔（154）的两端均固定插接有喇叭形橡胶套。
...【技术特征摘要】
1.一种拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，包括主体结构（100）、绝缘结构（200）和拼接结构（300），主体结构（100）包括底座（110），底座（110）顶部的一侧固定安装有伺服电机（120），伺服电机（120）输出端的外侧固定套接有齿轮（130），底座（110）顶部的一侧转动连接有t型盘（140），所述t型盘（140）的端部固定连接有绞合装置（150），底座（110）的顶部固定安装有束线装置（160），所述绝缘结构（200）包括固定安装在底座（110）顶部的挤塑机（210），挤塑机（210）的一侧固定连接有注塑头（220），所述拼接结构（300）包括固定安装在底座（110）顶部的支撑架（310），支撑架（310）内壁的顶部开设有l型槽（320），l型槽（320）的底部滑动设置有多个拼接装置（330）；
2.根据权利要求1所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述束线装置（160）包括固定安装在底座（110）顶部的牵引机（161），所述伺服电机（120）的输出端固定连接有皮带轮（162），所述皮带轮（162）和牵引机（161）之间传动连接有传动带（163），所述牵引机（161）的一侧固定连接有滚筒（164）。
3.根据权利要求1所述的拼接导体式电缆生产装置，其特征在于，所述拼接装置（330）包括滑动设置在l型槽（320）底部的导体接头（331），所述导体接头（331）的两端均活动套接有螺母（332），所述导体接头（331）的两端均固定安装有多个螺纹板（333），所述导体接头（331）的内侧转动连接有正反牙丝杆（334），所述正反牙丝杆（334）的一端贯穿导体接头（331）的内侧并延伸至外侧，所述导体接头（331）的内腔滑动设置有两个拼接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广杰，李明超，王智岩，葛子勋，
申请(专利权)人：河北金力电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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