一种电缆制作的成型加工设备制造技术

本发明专利技术用公开了一种电缆制作的成型加工设备，涉及电缆制造技术领域，束丝机一侧放置有润滑放线组件，支撑板顶面中部焊接有安装架，直角板顶端一侧安装有张紧电机，匚型架内部对称转动安装有张紧辊，润滑架一侧粘接有润滑粉包，替换导轨一侧安装有电磁铁，束丝机靠近支撑板一端顶部安装有摄像头，束丝机一侧安装有束线冷却组件，本发明专利技术保持张紧辊外侧处于粘附少量滑石粉保持润滑状态，减轻铜丝和张紧辊的损耗，且替换导轨呈圆周阵列分布于圆形的转盘边缘处，每个替换导轨和束丝机间距相同，铜丝呈圆周阵列进入束丝机内，每根铜丝被拉出长度均相同，配合张紧操作，每根铜丝受力相同，铜丝不易断裂，提高束丝效果和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆制造，具体为一种电缆制作的成型加工设备。

技术介绍

1、电缆是一种由几根或几组导线组成能传输电能或信号的装置，通常在制造电缆时需要使用众多的机械，因电缆种类的不同，其制造设备也会有差异，常见的制造设备有成缆机、编织机、叉绞机、倒丝机、量线机、束丝机等。

2、如中国的专利号为201620468116.2的一种束丝机的多级束丝装置，该装置第一次束丝将铜线拧成一股线芯，第二次束丝将铜线均匀的缠绕在线芯上，经过二次束丝的铜线结合更紧密、结构更稳定，圆整度更好且外观更美观；

3、但该装置的放线架是放丝后在顶端一起引导至束线模中，因张紧装置和束线模间距不同，每根线角度和所受的牵引力均有差异，且张紧轮和铜丝摩擦容易因摩擦过大而加速张紧轮和铜丝的磨损，更容易使得束丝过程中受力过大的铜丝断裂，影响束丝的效率。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种电缆制作的成型加工设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的放线架是放丝后在顶端一起引导至束线模中，因张紧装置和束线模间距不同，每根线角度和所受的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电缆制作的成型加工设备，包括束丝机（1），其特征在于：所述束丝机（1）一侧放置有润滑放线组件（2），所述润滑放线组件（2）包括支撑板（201）；

2.根据权利要求1所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述支撑板（201）顶面对称焊接有存放轨（228），所述存放轨（228）背面开设有托板孔（229），所述托板孔（229）内部底端滑动卡接有托板（230），所述存放轨（228）顶端安装有抬升电机（231），所述抬升电机（231）输出轴端连接有丝杆（232），所述丝杆（232）通过螺孔连接托板（230）；

3.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设...

【技术特征摘要】

1.一种电缆制作的成型加工设备，包括束丝机（1），其特征在于：所述束丝机（1）一侧放置有润滑放线组件（2），所述润滑放线组件（2）包括支撑板（201）；

2.根据权利要求1所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述支撑板（201）顶面对称焊接有存放轨（228），所述存放轨（228）背面开设有托板孔（229），所述托板孔（229）内部底端滑动卡接有托板（230），所述存放轨（228）顶端安装有抬升电机（231），所述抬升电机（231）输出轴端连接有丝杆（232），所述丝杆（232）通过螺孔连接托板（230）；

3.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述替换导轨（205）转动至水平时内壁的底面和顶出孔（235）底面对齐，所述电推杆（234）和顶出孔（235）中心等高。

4.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述张紧辊（209）为中部凹陷的辊，所述润滑粉包（212）一侧贴合张紧辊（209），所述辊刮板（213）侧面和匚型架（208）侧面对齐，且辊刮板（213）一端为弧形且贴合张紧辊（209）。

5.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述伺服电机（203）、张紧电机（207）、电磁铁（217）、抬...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军涛，蔡光炜，陶家席，褚晓辉，卢志峰，郝高雷，
申请(专利权)人：河北金力电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：