【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造，具体为一种电缆制作的成型加工设备。
技术介绍
1、电缆是一种由几根或几组导线组成能传输电能或信号的装置，通常在制造电缆时需要使用众多的机械，因电缆种类的不同，其制造设备也会有差异，常见的制造设备有成缆机、编织机、叉绞机、倒丝机、量线机、束丝机等。
2、如中国的专利号为201620468116.2的一种束丝机的多级束丝装置，该装置第一次束丝将铜线拧成一股线芯，第二次束丝将铜线均匀的缠绕在线芯上，经过二次束丝的铜线结合更紧密、结构更稳定，圆整度更好且外观更美观；
3、但该装置的放线架是放丝后在顶端一起引导至束线模中，因张紧装置和束线模间距不同，每根线角度和所受的牵引力均有差异，且张紧轮和铜丝摩擦容易因摩擦过大而加速张紧轮和铜丝的磨损，更容易使得束丝过程中受力过大的铜丝断裂，影响束丝的效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电缆制作的成型加工设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的放线架是放丝后在顶端一起引导至束线模中，因张紧装置和束线模间距不同，每根线角度和所受的牵引力均有差异，且张紧轮和铜丝摩擦容易因摩擦过大而加速张紧轮和铜丝的磨损，更容易使得束丝过程中受力过大的铜丝断裂，影响束丝的效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆制作的成型加工设备，包括束丝机，其特征在于：所述束丝机一侧放置有润滑放线组件，所述润滑放线组件包括支撑板；
3、所述束丝机一侧放置有支撑板，所述支撑板顶面中部焊接
4、所述替换导轨一端焊接有直角板，所述直角板顶端一侧安装有张紧电机，所述张紧电机输出轴贯穿直角板连接有匚型架，所述匚型架内部对称转动安装有张紧辊，所述匚型架靠近张紧辊中部位置处开设有润滑孔，所述润滑孔内部滑动安装有润滑架；
5、所述润滑架一侧粘接有润滑粉包，所述润滑架处于润滑粉包两侧处焊接有辊刮板，所述润滑架处于润滑孔内部处对称点焊连接有润滑弹簧；
6、处于同一所述润滑架的润滑弹簧分别点焊连接于推板两端，所述润滑孔靠近推板一端卡接有卡接架，所述卡接架中部通过螺孔安装有挤压螺钉；
7、所述替换导轨一侧安装有电磁铁，所述替换导轨靠近直角板一端开设有替换孔，所述替换孔内部活动卡接有放线架，所述放线架中部焊接有内螺纹管，所述内螺纹管中部套接有线筒，所述内螺纹管一端通过螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆一端焊接有松紧板，所述松紧板侧面对称开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管内部底端点焊连接有松紧弹簧，所述外螺纹管靠近线筒一端滚动镶嵌有滚珠；
8、所述束丝机靠近支撑板一端顶部安装有摄像头。
9、根据上述技术方案，所述支撑板顶面对称焊接有存放轨，所述存放轨背面开设有托板孔，所述托板孔内部底端滑动卡接有托板，所述存放轨顶端安装有抬升电机，所述抬升电机输出轴端连接有丝杆，所述丝杆通过螺孔连接托板；
10、所述放线架对应存放轨处开设有竖直导槽，所述存放轨顶端一侧贯穿安装有电推杆，所述存放轨顶端另一侧开设有顶出孔。
11、根据上述技术方案，所述替换导轨转动至水平时内壁的底面和顶出孔底面对齐，所述电推杆和顶出孔中心等高。
12、根据上述技术方案，所述张紧辊为中部凹陷的辊，所述润滑粉包一侧贴合张紧辊，所述辊刮板侧面和匚型架侧面对齐，且辊刮板一端为弧形且贴合张紧辊。
13、根据上述技术方案，所述伺服电机、张紧电机、电磁铁、抬升电机、电推杆和摄像头输入端分别和控制器输出端电性相连，所述放线架一侧贴合直角板。
14、根据上述技术方案，所述松紧板为正六边形板，所述滚珠一侧挤压线筒，所述线筒两端均为光滑平面。
15、根据上述技术方案，所述束丝机一侧安装有束线冷却组件，所述束线冷却组件包括束线板；
16、所述束丝机一侧焊接有束线板，所述束线板顶面靠近支撑板一端焊接有支板，所述支板顶端焊接有束线盒，所述束线盒两侧圆周阵列镶嵌有穿线管，两侧的所述穿线管相对的一端均安装有清洁刷，所述束线盒内部对称放置有存水盒，所述存水盒对应穿线管处贯穿镶嵌有导热管，一个所述存水盒顶端连接有送水管；
17、所述送水管连接于水泵出水端，另一个所述存水盒顶端连接有排水管，所述排水管底端连接有水箱，所述束线盒一侧靠近边缘处开设有收集孔，所述收集孔内部活动卡接有收集盒；
18、所述穿线管端部两侧均安装有导线轮；
19、所述束线板中部安装有束线模，所述束线模一侧安装有空心圆筒，所述空心圆筒内壁均匀开设有冷却风孔，所述空心圆筒内部放置有干燥袋，所述空心圆筒底端连接有支撑风管，所述支撑风管底端连接气泵排气端。
20、根据上述技术方案，所述干燥袋端面为环形，所述干燥袋内部填充有干燥剂，所述干燥袋轴线穿过转盘的圆心。
21、根据上述技术方案，所述收集盒侧面为六分之五圆环，所述收集孔契合收集盒，所述清洁刷为圆环形。
22、根据上述技术方案，所述水泵和气泵输入端分别和控制器输出端电性相连，所述控制器输入端和外部控制器输出端电性相连，所述水泵和气泵均通过螺钉连接束线板。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
24、1、设置有润滑放线组件，在铜丝处于两个张紧辊之间时，以摄像头依次检测每根铜丝的是否处于张紧状态，若铜丝松弛，控制器启动张紧电机，带动匚型架转动，进而使得张紧辊之间的铜丝弯曲，铜丝紧密贴合张紧辊并进行张紧操作，张紧简单快速，此过程中，张紧辊外侧的滑石粉粘附于铜丝外侧，张紧辊被铜丝带动转动，多余的滑石粉被辊刮板内侧刮下，减小铜丝和张紧辊之间的摩擦阻力，且张紧辊外侧粘附的杂物被辊刮板外侧刮除，保持张紧辊外侧处于粘附少量滑石粉保持润滑状态，减轻铜丝和张紧辊的损耗，且替换导轨呈圆周阵列分布于圆形的转盘边缘处，每个替换导轨和束丝机间距相同，铜丝呈圆周阵列进入束丝机内，每根铜丝被拉出长度均相同，配合张紧操作，每根铜丝受力相同，铜丝不易断裂，提高束丝效果和效率；
25、在靠近直角板的放线架内的线筒铜丝放完后，将靠近直角板的放线架从替换孔内取出，推动远离直角板的放线架靠近直角板，同时，电推杆启动，推动存放轨内最顶端的放线架穿过顶出孔，启动伺服电机，带动转盘转动，将相邻的替换导轨抬升至顶出孔等高位置，启动抬升电机，丝杆转动，拉动托板沿着托板孔上升，放线架的竖直导槽沿着存放轨上升，直至最顶端的放线架对齐顶出孔，方便后续替换导轨内的放线架的替换，提高替换的效率，进而提高生产效率。
26、2、设置有束线冷却组件，在铜丝穿过支板顶端的束线盒时，启动水泵，水泵抽取水箱内的冷水通过送水管进入存水盒，铜丝经过导线轮的引导穿过穿线管的清洁刷时，清洁刷将铜丝外侧附着的大部分滑石粉和灰尘刷下至束线盒内，穿线管内温度较低，初步对输送而来的铜丝进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆制作的成型加工设备，包括束丝机（1），其特征在于：所述束丝机（1）一侧放置有润滑放线组件（2），所述润滑放线组件（2）包括支撑板（201）；
2.根据权利要求1所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述支撑板（201）顶面对称焊接有存放轨（228），所述存放轨（228）背面开设有托板孔（229），所述托板孔（229）内部底端滑动卡接有托板（230），所述存放轨（228）顶端安装有抬升电机（231），所述抬升电机（231）输出轴端连接有丝杆（232），所述丝杆（232）通过螺孔连接托板（230）；
3.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述替换导轨（205）转动至水平时内壁的底面和顶出孔（235）底面对齐，所述电推杆（234）和顶出孔（235）中心等高。
4.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述张紧辊（209）为中部凹陷的辊，所述润滑粉包（212）一侧贴合张紧辊（209），所述辊刮板（213）侧面和匚型架（208）侧面对齐，且辊刮板（213）一端为弧形且贴合张紧辊（209）
5.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述伺服电机（203）、张紧电机（207）、电磁铁（217）、抬升电机（231）、电推杆（234）和摄像头（237）输入端分别和控制器输出端电性相连，所述放线架（219）一侧贴合直角板（206）。
6.根据权利要求1所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述松紧板（223）为正六边形板，所述滚珠（227）一侧挤压线筒（221），所述线筒（221）两端均为光滑平面。
7.根据权利要求5所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述束丝机（1）一侧安装有束线冷却组件（3），所述束线冷却组件（3）包括束线板（301）；
8.根据权利要求7所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述干燥袋（318）端面为环形，所述干燥袋（318）内部填充有干燥剂，所述干燥袋（318）轴线穿过转盘（204）的圆心。
9.根据权利要求7所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述收集盒（313）侧面为六分之五圆环，所述收集孔（312）契合收集盒（313），所述清洁刷（305）为圆环形。
10.根据权利要求7所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述水泵（309）和气泵（320）输入端分别和控制器输出端电性相连，所述控制器输入端和外部控制器输出端电性相连，所述水泵（309）和气泵（320）均通过螺钉连接束线板（301）。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆制作的成型加工设备，包括束丝机（1），其特征在于：所述束丝机（1）一侧放置有润滑放线组件（2），所述润滑放线组件（2）包括支撑板（201）；
2.根据权利要求1所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述支撑板（201）顶面对称焊接有存放轨（228），所述存放轨（228）背面开设有托板孔（229），所述托板孔（229）内部底端滑动卡接有托板（230），所述存放轨（228）顶端安装有抬升电机（231），所述抬升电机（231）输出轴端连接有丝杆（232），所述丝杆（232）通过螺孔连接托板（230）；
3.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述替换导轨（205）转动至水平时内壁的底面和顶出孔（235）底面对齐，所述电推杆（234）和顶出孔（235）中心等高。
4.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述张紧辊（209）为中部凹陷的辊，所述润滑粉包（212）一侧贴合张紧辊（209），所述辊刮板（213）侧面和匚型架（208）侧面对齐，且辊刮板（213）一端为弧形且贴合张紧辊（209）。
5.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述伺服电机（203）、张紧电机（207）、电磁铁（217）、抬...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军涛，蔡光炜，陶家席，褚晓辉，卢志峰，郝高雷，
申请(专利权)人：河北金力电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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