【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缺陷检测，具体是一种用于对材料表面缺陷的检测装置。
技术介绍
1、材料在铸成过程中容易因表面局部物理或化学性质不均匀而产生表面缺陷区域；包括非金属夹杂物及其他第二相颗粒、位错或晶界露头、吸附杂质原子、表面空位或台阶等；表面缺陷是原子活性较高的部位，常常成为金属腐蚀的始发处；同时表面微纳缺陷也是评价精密光学和半导体元件质量的重要指标。
2、现有技术在对透明材料的检测步骤较为繁杂，面对种类繁多的材料而需要较多组件配合才能满足检测工序的多样性需求，并缺少对透明材料的表面清洁部件，从而导致材料表面的污染物容易影响检测数据；现有技术在对材料进行检测时需要部分人工操作而降低检测自动化程度和效率，同时夹持和输送组件较为常规而难以满足检测和其他工序加工的同时段输送。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种用于对材料表面缺陷的检测装置。
2、本专利技术是这样实现的，构造一种用于对材料表面缺陷的检测装置，该装置包括检测组件；所述检测组件固定安装在传动组件架体上；所述检测组件通过线缆与传动组件前侧的计算终端相连接；
3、所述检测组件包括固定安装在传动组件架体上的检测箱；所述检测箱前后两侧开口处粘黏设置有具备遮光作用的遮光件；所述检测箱内部通过螺栓安装有安装架；所述安装架内后壁螺栓安装有具备角度调节作用的气动转盘；所述气动转盘前端转轴固定安装有具备夹持作用的夹持件；所述安装架底侧夹口处螺栓安装有具备检测作用的检测相机；所述安装架内
4、优选的，所述传动组件具体由架体、安装在架体前后两侧的两组传动轮、驱动传动轮转动用的电机组成，且传动组件的前后两组传动带上套接设置有透明带，且该透明带穿过检测箱内部。
5、优选的，所述夹持件包括转动设置在安装架架体内侧的伸缩气缸，且伸缩气缸与气动转盘前端转轴插接固定安装；所述伸缩气缸活塞杆末端转动设置有旋转座。
6、优选的，所述伸缩气缸与旋转座转动处设置有具备复位作用的扭簧；所述旋转座左端面粘黏设置有橡胶层。
7、优选的，所述偏振组件包括固定安装在安装架顶侧杆体底部的光源壳体；所述光源壳体内顶部螺栓安装有背光源；所述光源壳体顶部设置有电源接口；所述光源壳体内中侧固定安装有液晶板。
8、优选的，所述液晶板上下两侧均转动设置有偏振器；所述偏振器侧边啮合传动设置有调节齿轮，且调节齿轮转动设置在光源壳体侧边壳体处；所述光源壳体内底部压合固定设置有滤光片；所述光源壳体底部通过螺栓安装有调节件。
9、优选的，所述调节件包括通过螺栓安装在光源壳体底部的方形框；所述方形框左端和前端分别设置有双轴气缸；所述双轴气缸活塞杆末端固定安装有滑动板；所述滑动板靠近方形框的一侧固定安装有折叠板。
10、优选的，所述气压件包括通过螺栓安装在检测箱内后壁的阀门；所述阀门左右两侧出气口均通过管道安装设置有三组分流阀，且气动转盘和伸缩气缸以及双轴气缸分别与三组分流阀中的单体分流阀相连接。
11、优选的，所述阀门底部通过连管与手控开关管道安装；所述手控开关螺纹安装在气泵的出气口处。
12、优选的，所述安装架前端呈夹角为60度等距分布有六组安装孔槽，且检测相机通过螺栓固定安装在安装架右下角处的安装孔槽处。
13、本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种用于对材料表面缺陷的检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14、本专利技术所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，通过气动转盘和夹持件快速对待检测材料的快速夹持；通过检测相机和偏振组件之间的光感计算方法得以消除灰尘影响实现缺陷检测，同时不需要积分重建出物体的高度信息，也不需要复杂的标定过程，具有快速、易操作、简单实用的特点。
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1.一种用于对材料表面缺陷的检测装置，包括检测组件（1）；所述检测组件（1）固定安装在传动组件（2）架体上；所述检测组件（1）通过线缆与传动组件（2）前侧的计算终端（3）相连接；
2.根据权利要求1所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述传动组件（2）具体由架体、安装在架体前后两侧的两组传动轮、驱动传动轮转动用的电机组成，且传动组件（2）的前后两组传动轮上套接设置有透明带（21），且该透明带（21）穿过检测箱（11）内部。
3.根据权利要求2所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述夹持件（15）包括转动设置在安装架（13）架体内侧的伸缩气缸（151），且伸缩气缸（151）与气动转盘（14）前端转轴插接固定安装；所述伸缩气缸（151）活塞杆末端转动设置有旋转座（152）。
4.根据权利要求3所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述伸缩气缸（151）与旋转座（152）转动处设置有具备复位作用的扭簧（153）；所述旋转座（152）端面粘黏设置有橡胶层（154）。
5.根据权利要求4所述一种用于对材
6.根据权利要求5所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述液晶板（174）上下两侧均转动设置有偏振器（175）；所述偏振器（175）侧边啮合传动设置有调节齿轮（176），且调节齿轮（176）转动设置在光源壳体（171）侧边壳体处；所述光源壳体（171）内底部压合固定设置有滤光片（177）；所述光源壳体（171）底部通过螺栓安装有调节件（178）。
7.根据权利要求6所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述调节件（178）包括通过螺栓安装在光源壳体（171）底部的方形框（1781）；所述方形框（1781）左端和前端分别设置有双轴气缸（1782）；所述双轴气缸（1782）活塞杆末端固定安装有滑动板（1783）；所述滑动板（1783）靠近方形框（1781）的一侧固定安装有折叠板（1784）。
8.根据权利要求7所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述气压件（18）包括通过螺栓安装在检测箱（11）内后壁的阀门（181）；所述阀门（181）左右两侧出气口均通过管道安装设置有三组分流阀（182），且气动转盘（14）和伸缩气缸（151）以及双轴气缸（1782）分别与三组分流阀（182）中的单体分流阀（182）相连接。
9.根据权利要求8所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述阀门（181）底部通过连管与手控开关（183）管道安装；所述手控开关（183）螺纹安装在气泵（184）的出气口处。
10.根据权利要求9所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述安装架（13）前端呈夹角为60度等距分布有六组安装孔槽，且检测相机（16）通过螺栓固定安装在安装架（13）右下角处的安装孔槽处。
...【技术特征摘要】
1.一种用于对材料表面缺陷的检测装置，包括检测组件（1）；所述检测组件（1）固定安装在传动组件（2）架体上；所述检测组件（1）通过线缆与传动组件（2）前侧的计算终端（3）相连接；
2.根据权利要求1所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述传动组件（2）具体由架体、安装在架体前后两侧的两组传动轮、驱动传动轮转动用的电机组成，且传动组件（2）的前后两组传动轮上套接设置有透明带（21），且该透明带（21）穿过检测箱（11）内部。
3.根据权利要求2所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述夹持件（15）包括转动设置在安装架（13）架体内侧的伸缩气缸（151），且伸缩气缸（151）与气动转盘（14）前端转轴插接固定安装；所述伸缩气缸（151）活塞杆末端转动设置有旋转座（152）。
4.根据权利要求3所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述伸缩气缸（151）与旋转座（152）转动处设置有具备复位作用的扭簧（153）；所述旋转座（152）端面粘黏设置有橡胶层（154）。
5.根据权利要求4所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述偏振组件（17）包括固定安装在安装架（13）顶侧杆体底部的光源壳体（171）；所述光源壳体（171）内顶部螺栓安装有背光源（172）；所述光源壳体（171）顶部设置有电源接口（173）；所述光源壳体（171）内中侧固定安装有液晶板（174）。
6.根据权利要求5所述一种用于对材料表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述液晶板（174）上下两侧均转动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：章伟，
申请(专利权)人：上海波创电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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