【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焙烧炉，具体为一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法。
技术介绍
1、氧化铝（aluminium oxide）是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备。al2o3有许多同质异晶体，已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-al2o3、β-al2o3、γ-al2o3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-al2o。
2、经检索，中国专利公开号为cn115367807a的专利公开了一种生产软磁用四氧化三锰的低温焙烧方法，包括将锰转化为碳酸锰的步骤，其特征在于，将碳酸锰转入充满惰性保护气的分解炉，升温至420℃～460℃焙烧，并于420℃～460℃下保持5～20min，分解生成氧化锰，然后向分解炉中通入n2o，使分解炉中n2o的体积浓度保持为28％～32％，继续焙烧10min，得到四氧化三锰。焙烧温度降低至500℃以下，反应时间短，实现了四氧化三锰的低温制备，降低了能耗。避免了中间相三氧化二锰的生成，提高了四氧化三锰成品的纯度，所获得的四氧化三锰的纯度在99.5％以上，不仅可用于制备高端软磁铁氧体的原料，而且可用于制备新能源电极材料。稳定性和操作可控性好，延长了设备使用周期。上述专利存在以下不足：在生产氧化铝时也可使用这种低温烘焙方法，目前国内煅烧氧化铝广泛使用的焙烧炉的焙烧温度为1050℃～1200℃，焙烧温度
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，包括以下步骤：
4、s1、准备原料：使用磅秤称取100～200份铝矾土矿石；
5、s2、粉碎原料：使用粉碎机对铝矾土原料进行破碎15～40分钟，得到铝矾土粉末；
6、s3、原料过筛：使用50～100目筛对铝矾土粉末进行过筛，筛除其中石子或杂物；
7、s4、提纯：使用离子交换法对铝矾土粉末中的硅进行去除；
8、s5、静置：加入金属醇盐与含醇碱的溶液，放置在室温条件下静置30～100分钟；
9、s6、投料：将s5静置后的铝矾土粉末与焙烧添加剂按3：1的比例混合后投入沸腾焙烧炉中；
10、s6、升温：对沸腾烧结炉中通入 960℃的天然气或煤气；
11、s7、烧结：开启沸腾焙烧炉对铝矾土粉末进行低温烧结1～3小时，产品从管道溢出，进入旋风冷却回路，得到氧化铝。
12、优选的，所述含铝矿石选自铝土矿、霞石和明矾石中的一种，由此能够有效利用低品位铝土矿，降低生产氧化铝的成本，实现较好的经济效益。
13、优选的，所述含铝的矿物原料的粒径为200目以下，由此矿物原料与焙烧添加剂的接触面积较大，有利于焙烧的进行，进而提高氧化铝的生产效率
14、优选的，所述焙烧添加剂为纯碱、烧碱或石灰石碱性物质中的一种。
15、优选的，所述离子交换是指水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子与交换柱中的阳树脂的h+离子和阴树脂的离子进行交换，从而达到脱盐的目的。
16、优选的，所述含醇碱的溶液中所述的醇选自c1-c4的一元醇和c2-c4的多元醇中的一种；所述的金属醇盐选自c1-c4一元醇的金属醇盐和c2-c4多元醇的至少一个羟基氢原子被碱金属原子取代所得的醇盐中的一种，所述含醇碱的溶液中所述的醇为甲醇和/或乙醇，所述醇碱选自甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠和乙醇钾中的一种。
17、优选的，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
18、优选的，所述金属醇盐具有很强的反应活性，能与众多试剂发生化学反应，尤其是含有羟基的试剂 ，现已广泛进行过研究的有水、 醇、 硅醇、 酚、 有机酯和硅烷酯、 乙二醇、 有机酸和酸酐、二酮和酮酯、 酮胺和碱、烷基醇胺、 肟和羟胺、 酮和醛、 卤化物和酰卤、 硫醇、 配位体化合物及不饱和物质。
19、依据计算出的能耗列出下面表格，1050℃焙烧代表国内目前普遍的焙烧技术，国内改造的低温焙烧没有实现节能效果，960℃焙烧代表史密斯节能降耗的技术，由表格中的数据可以看出，在该技术条件下高湿度地区天然气的能耗能达到2650mj/t，每吨消耗天然气为74.48m³，煤气能达到2700mj/t，每吨消耗煤气为516.01m³，所以无论煤气或者天然气作燃料只要用该技术来进行生产都能明显达到降低能耗的效果。
20、
21、天然气热值8500kcal/nm³
22、
23、煤气热值1250kcal/nm³
24、
25、由上述表格可以看出，若用天然气作为燃料，在每天产能为3500t的情况下，该技术的能耗为2650mj/m³，每天消耗天然气为260672.83m³，比传统的降低了24591.78m³，天然气的单价是每立方米5元，一天就能节省122958.88元，一年按运转率95%算，那么节省的费用一年为42635992.52元；若用煤气作为燃料，在每天产能为3500t的情况下，使用该技术的能耗为2700mj/m³，每天消耗煤气为1806020.07m³，比传统的降低了267558.53 m³，煤气的单价是每立方米0.4元，一天就能节省107023.41元，一年按运转率95%算，那么节省的费用一年为37110367.89元。由此可见节能省下的费用每年都是一笔可观的数字。
26、一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧的装置，包括旋风分离器，所述旋风分离器的顶部开设有进料口，所述旋风分离器的侧面开设有出料管道，所述旋风分离器的内部开设有内腔。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、1、目前国内煅烧氧化铝广泛使用的焙烧炉的焙烧温度为1050℃～1200℃，该烧结方法使用得到烘焙温度为960℃，比传统高温焙烧节能达到6-15%，降低烧损率20%。
29、2、降低酌减量，获得更多优质氧化铝；该系统的工艺设备改变有助于在较低温度下稳定操作 po4 炉实现系统平衡。
30、3、与传统焙烧炉技术相比，能降低燃料使用量，从而降低经济成本，在生产过程中也能降低二氧化碳的产生和排放，到达环保的目的。
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1.一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述含铝矿石选自铝土矿、霞石和明矾石中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述含铝的矿物原料的粒径为200目以下。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述焙烧添加剂为纯碱、烧碱或石灰石中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述离子交换是指水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子与交换柱中的阳树脂的离子和阴树脂离子进行交换。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述含醇碱的溶液中所述的醇选自C1-C4的一元醇和C2-C4的多元醇中的一种；所述的金属醇盐选自C1-C4一元醇的金属醇盐和C2-C4多元醇的至少一个羟基氢原子被碱金属原子取代所得的醇盐中的一种，所述含醇碱的溶液中所述的醇为甲醇和/或乙醇，所述醇碱选自甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠和乙醇钾中
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述金属醇盐具有很强的反应活性，与众多试剂发生化学反应，尤其是含有羟基的试剂。
9.一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧的装置，包括如权利要求1至8中任一项所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：包括旋风分离器（1），所述旋风分离器（1）的顶部开设有进料口（2），所述旋风分离器（1）的侧面开设有出料管道（3），所述旋风分离器（1）的内部开设有内腔。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述含铝矿石选自铝土矿、霞石和明矾石中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述含铝的矿物原料的粒径为200目以下。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述焙烧添加剂为纯碱、烧碱或石灰石中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述离子交换是指水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子与交换柱中的阳树脂的离子和阴树脂离子进行交换。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝沸腾焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：所述含醇碱的溶液中所述的醇选自c1-c4的一元醇和c2-c4的多元醇中的一种；所述的金属醇盐选自c1-c4一元醇的金属醇盐和c2-c4多...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳，王珂，曲涛，张铁力，王周红，雷世祥，
申请(专利权)人：云南途赛工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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