橡胶鞋套底部纹路制备方法技术

技术编号：40543833 阅读：6 留言：0更新日期：2024-03-05 19:00

本发明专利技术涉及一种橡胶鞋套底部纹路制备方法，该制备方法包括如下步骤：提供鞋模杆以及固定在所述鞋模杆上的鞋模，所述鞋模上成型有橡胶鞋套；将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动而覆盖于鞋模上的橡胶鞋套的鞋底层，使鞋底纹路成型模具表面的凸起纹路或者凹槽纹路抵压于橡胶鞋套的鞋底层；驱动鞋底纹路成型模具沿预设定方向振动，使鞋模上的橡胶鞋套的鞋底层在鞋底纹路成型模具的凸起纹路或者凹槽纹路的对应位置形成鞋底纹路。驱动鞋底纹路成型模具沿预设定方向振动，相当于鞋底层形成的鞋底纹路被鞋底纹路成型模具多次抵压成型，鞋底层形成的鞋底纹路不会形变回弹或者形变回弹量很少，最后得到的鞋底纹路深度不会变浅，深度更均匀。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶鞋套，特别是涉及一种橡胶鞋套底部纹路制备方法。

技术介绍

1、橡胶鞋套又被称为鞋罩，是用于出行时遇到雨天，防止鞋子被雨水淋湿的常用防水防污保护产品，为了达到防滑效果，橡胶鞋套的底部一般设置有防滑花纹，同时防滑花纹还有排污水的作用。

2、橡胶鞋套的防滑纹路可以通过压模成型的方法加工得到，压模成型的工艺中具体为：先橡胶鞋套套设在仿鞋型的模具上，然后橡胶鞋套的鞋底抵压在纹路板的凸起结构或凹槽结构上，接着保持抵压状态一段时间，鞋底抵压凹槽结构或凸起结构的部位就会形成凸筋纹路或凹筋纹路。但是，现有压模成型的底部纹路存在深度不够和深度不均匀的问题。

技术实现思路

1、本专利技术在于提供一种橡胶鞋套底部纹路制备方法，以解决现有橡胶鞋套通过压模成型的鞋底防滑纹路深度不够和深度不均匀的问题。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：

3、一种橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，包括：

4、提供鞋模杆以及固定在所述鞋模杆上并沿所述鞋模杆的长度方向排布的单个或多个硬质鞋模，所述鞋模上成型有橡胶鞋套；

5、将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动而覆盖于鞋模上的橡胶鞋套的鞋底层，使鞋底纹路成型模具表面的凸起纹路或者凹槽纹路抵压于与之相对的橡胶鞋套的鞋底层；

6、驱动鞋底纹路成型模具沿预设定方向振动，使鞋模上的橡胶鞋套的鞋底层在与之对应的鞋底纹路成型模具的凸起纹路或者凹槽纹路的对应位置形成鞋底纹路。</p>

7、在其中一实施例中，在将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤之前，所述制备方法还包括预热鞋底纹路成型模具；所述预热鞋底纹路成型模具，具体为：将加热管和热电偶预埋到鞋底纹路成型模具中，启动加热管和热电偶将鞋底纹路成型模具加热到设定温度，所述设定温度为80℃-150℃；

8、在使鞋底纹路成型模具表面的凸起纹路或者凹槽纹路抵压于与之相对的橡胶鞋套的鞋底层的步骤中，橡胶鞋套的鞋底层在加热后的鞋底纹路成型模具抵压时脱水硫化，使得鞋底层的鞋底纹路固化成型。

9、在其中一实施例中，在将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤之前，所述制备方法还包括将多个鞋模与鞋底纹路成型模具对位，所述将鞋模与鞋底纹路成型模具对位，具体为：移动鞋模杆而将多个鞋模分别与单个鞋底纹路成型模具的多个纹路对位，所述鞋底纹路成型模具的表面具有多个间隔设置的纹路；或者，

10、移动鞋模杆而将多个鞋模分别与多个鞋底纹路成型模具对位，且在对位后，多个鞋底纹路成型模具能够同时或者不同时抵压与之对应的鞋模。

11、在其中一实施例中，所述将鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤，具体为：将鞋模和鞋底纹路成型模具中的一者固定不动，将另一者沿其预设定方向移动；或者，将鞋模和鞋底纹路成型模同时沿各自的预设定方向移动。

12、在其中一实施例中，在将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤之前，所述制备方法还包括提供驱动气缸和设置于鞋底纹路成型模具和驱动气缸之间的弹性件；

13、所述将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤，具体为：驱动气缸克服弹性件的弹性力推动刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动。

14、在其中一实施例中，所述使鞋底纹路成型模具表面的凸起纹路或者凹槽纹路分别抵压于与之相对的橡胶鞋套的鞋底层的步骤，具体为：先将鞋底纹路成型模具以第一速度沿预设定方向移动，使得纹路成型模具的凸起纹路或者凹槽纹路贴合于对应的的橡胶鞋套的鞋底层，然后继续将鞋底纹路成型模具以第二速度沿预设定方向移动0.2mm至1.5mm，使得橡胶鞋套的鞋底层形成与鞋底纹路成型模具以第二速度移动距离相对应深度的鞋底纹路；所述第二速度小于所述第一速度。

15、在其中一实施例中，所述鞋底纹路成型模具为表面刻有纹路的花纹板，在驱动花纹板沿预设定方向振动的同时，花纹板抵压橡胶鞋套的鞋底层并且维持抵压状态预设时间，使得鞋底层与花纹板表面的凸起纹路或者凹槽纹路抵压的部分形成鞋底纹路。

16、在其中一实施例中，所述鞋套纹路成型模具为刻有纹路的圆柱形压花滚子，在驱动压花滚子沿预设定方向振动的同时，将单个压花滚子沿鞋模的中轴线由鞋后跟所在一侧朝向鞋尖所在一侧辊压，使得橡胶鞋套的鞋底层形成鞋底纹路；或者，

17、将单个压花滚子沿鞋模的中轴线由鞋尖所在一侧朝鞋后跟所在一侧辊压，使得橡胶鞋套的鞋底层形成鞋底纹路；或者，

18、将两个压花滚子沿鞋模的中轴线分别朝靠近鞋后跟的一侧和朝鞋尖所在一侧辊压，使得橡胶鞋套的鞋底层形成鞋底纹路。

19、在其中一实施例中，所述鞋模成型有橡胶鞋套的步骤，所述鞋模成型有橡胶鞋套的步骤，具体为：提供底部刻有纹路的鞋模，将鞋模浸入橡胶浆料中以浸渍成型橡胶鞋套，使得浸渍成型的橡胶鞋套的鞋底层的内表面形成鞋底纹路，且在鞋底纹路成型模具抵压鞋底层使得鞋底层的外表面形成鞋底纹路后，鞋底层的内外表面皆形成有鞋底纹路；或者，

20、所述鞋模成型有橡胶鞋套的步骤，具体为：提供底部不刻有纹路的鞋模，使得浸渍成型的橡胶鞋套的鞋底层的内表面不具有鞋底纹路，且在鞋底纹路成型模具抵压鞋底层使得鞋底层的外表面形成鞋底纹路后，鞋底层仅在其外表面形成有鞋底纹路；或者，

21、所述鞋模成型有橡胶鞋套的步骤，具体为：提供底部刻有纹路的鞋模，使鞋模浸入橡胶浆料中以浸渍成型橡胶鞋套，使得浸渍成型的橡胶鞋套的鞋底层的内表面形成鞋底纹路，且取消鞋底纹路成型模具抵压鞋底层的步骤，使得鞋底层仅在其内表面形成有鞋底纹路。

22、在其中一实施例中，在完成使鞋模上的橡胶鞋套的鞋底层在与之对应的鞋底纹路成型模具的凸起纹路或者凹槽纹路的对应位置形成鞋底纹路的步骤后，所述制备方法还包括干燥橡胶鞋套的鞋底层，使得鞋底层形成的鞋底纹路再次固化定型。

23、由上述技术方案可知，本专利技术实施例至少具有如下优点和积极效果：

24、本专利技术实施例橡胶鞋套底部纹路制备方法中，鞋底纹路成型模具表面的凸起纹路或者凹槽纹路抵压在橡胶鞋套的鞋底层时，使得橡胶鞋套的鞋底层在凸起纹路或者凹槽纹路的对应位置形成鞋底纹路。

25、由于橡胶鞋套具有弹性，当抵压在橡胶鞋套鞋底层的鞋底纹路成型模具离开后，橡胶鞋套的鞋底层形成的鞋底纹路会因为弹性形变而部分回弹，导致最后形成的鞋底纹路变浅，且鞋底纹路回弹后深度不均匀。

26、本专利技术增加了驱动鞋底纹路成型模具沿预设定方向振动的步骤，鞋底纹路成型模具沿预设定方向振动抵压于橡胶鞋套的鞋底层相当于鞋底层的鞋底纹路被多次抵压成型，橡胶鞋套的鞋底层最后形成的鞋底纹路不会形变回弹或者形变回弹量很少，最后得到的鞋底纹路深度不会变浅，同时鞋底纹路的深度更加均匀。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，在将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤之前，所述制备方法还包括预热鞋底纹路成型模具；所述预热鞋底纹路成型模具，具体为：将加热管和热电偶预埋到鞋底纹路成型模具中，启动加热管和热电偶将鞋底纹路成型模具加热到设定温度，所述设定温度为80℃-150℃；

3.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，在将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤之前，所述制备方法还包括将多个鞋模与鞋底纹路成型模具对位，所述将鞋模与鞋底纹路成型模具对位，具体为：移动鞋模杆而将多个鞋模分别与单个鞋底纹路成型模具的多个纹路对位，所述鞋底纹路成型模具的表面具有多个间隔设置的纹路；或者，

4.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，所述将鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤，具体为：将鞋模和鞋底纹路成型模具中的一者固定不动，将另一者沿其预设定方向移动；或者，将鞋模和鞋底纹路成型模同时沿各自的预设定方向移动。p>

5.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，在将刻有纹路的鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤之前，所述制备方法还包括提供驱动气缸和设置于鞋底纹路成型模具和驱动气缸之间的弹性件；

6.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，所述使鞋底纹路成型模具表面的凸起纹路或者凹槽纹路分别抵压于与之相对的橡胶鞋套的鞋底层的步骤，具体为：先将鞋底纹路成型模具以第一速度沿预设定方向移动，使得纹路成型模具的凸起纹路或者凹槽纹路贴合于对应的的橡胶鞋套的鞋底层，然后继续将鞋底纹路成型模具以第二速度沿预设定方向移动0.2mm至1.5mm，使得橡胶鞋套的鞋底层形成深度与鞋底纹路成型模具以第二速度移动距离相对应的鞋底纹路；所述第二速度小于所述第一速度。

7.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，所述鞋底纹路成型模具为表面刻有纹路的花纹板，在驱动花纹板沿预设定方向振动的同时，花纹板抵压橡胶鞋套的鞋底层并且维持抵压状态预设时间，使得鞋底层与花纹板表面的凸起纹路或者凹槽纹路抵压的部分形成鞋底纹路。

8.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，所述鞋套纹路成型模具为表面刻有纹路的圆柱形压花滚子，在驱动压花滚子沿预设定方向振动的同时，将单个压花滚子沿鞋模的中轴线由鞋后跟所在一侧朝向鞋尖所在一侧辊压，使得橡胶鞋套的鞋底层形成鞋底纹路；或者，

9.根据权利要求1至8任意一项所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，所述鞋模成型有橡胶鞋套的步骤，具体为：提供底部刻有纹路的鞋模，将鞋模浸入橡胶浆料中以浸渍成型橡胶鞋套，使得浸渍成型的橡胶鞋套的鞋底层的内表面形成鞋底纹路，且在鞋底纹路成型模具抵压鞋底层使得鞋底层的外表面形成鞋底纹路后，鞋底层的内外表面皆形成有鞋底纹路；或者，

10.根据权利要求1至8任意一项所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，在完成使鞋模上的橡胶鞋套的鞋底层在与之对应的鞋底纹路成型模具的凸起纹路或者凹槽纹路的对应位置形成鞋底纹路的步骤后，所述制备方法还包括干燥橡胶鞋套的鞋底层，使得鞋底层形成的鞋底纹路再次固化定型。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，包括：

4.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，所述将鞋底纹路成型模具沿预设定方向移动的步骤，具体为：将鞋模和鞋底纹路成型模具中的一者固定不动，将另一者沿其预设定方向移动；或者，将鞋模和鞋底纹路成型模同时沿各自的预设定方向移动。

6.根据权利要求1所述的橡胶鞋套底部纹路制备方法，其特征在于，所述使鞋底纹路成型模具表面的凸起纹路或者凹槽纹路分别抵压于与之相对的橡胶鞋套的鞋底层的步骤，具体为：先将鞋底纹路成型模具以第一速度沿预设定方向移动，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：江西省宝隆户外用品有限公司，
类型：发明
国别省市：

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