【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分散超细活性碳酸钙领域，尤其涉及一种高分散超细活性碳酸钙生产工艺及装置。
技术介绍
1、高分散超细活性碳酸钙是现代化工行业中很重要的一味原料，主要的用途是作为填料应用于高档化妆品、洗面奶、牙膏、香皂、药品等产品中。
2、现有高分散超细活性碳酸钙的生产工艺，主要包括如下步骤，第一、取石灰石煅烧成生石灰；第二、生石灰加水进行消化反应，生成氢氧化钙浆液，并除杂；第三、在除杂后的氢氧化钙浆液中加入钙离子的分散剂后，通入二氧化碳，得到主要成分为碳酸钙的碳化浆；第四、碳化浆中加入活化剂；第五、活化后的碳化浆进行过滤、洗涤、干燥、过筛等处理，得到成品。
3、现有生产工艺所得高分散超细活性碳酸钙，作为填料制备出相关产品后，存在一个现象，即具有一定的吸水性，容易受潮而导致产品变质，特别是药片类产品，在受潮后，内部成分可能发生反应，且为细菌滋生提供了环境，容易降低药效而导致使用效果不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种高分散超细活性碳酸钙生产工艺及装置。本专利技术具有生产效率高、所得成品防潮性能好和装置占地面积小的优点。
2、本专利技术的技术方案：高分散超细活性碳酸钙生产工艺，包括以下步骤，
3、a、取石灰石煅烧成生石灰；
4、b、生石灰加水消化，生成氢氧化钙浆液，氢氧化钙浆液除杂；
5、c、在除杂后的氢氧化钙浆液中加入钙离子的分散剂后，通入二氧化碳，得到主要成分为碳酸钙的碳化浆；
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7、e、活化后的碳化浆进行过滤、洗涤、干燥、过筛等处理，得到成品；
8、所述步骤c中，除杂后的氢氧化钙浆液在封闭环境中通入加压二氧化碳，反应一段时间后进入到负压环境中停留一段时间，得碳化浆。
9、前述的高分散超细活性碳酸钙生产工艺中，所述步骤c中，所述封闭环境的压强为1.5-2个大气压。
10、前述的高分散超细活性碳酸钙生产工艺中，所述步骤c中，负压环境的压强为0.2-0.3个大气压。
11、实现前述的生产工艺的生产装置，包括步骤c中用到的碳化装置，所述碳化装置包括第一料仓和第二料仓，第一料仓通过进气接头连接压缩二氧化碳气源，第一料仓内设有碳化通道，第一料仓的顶部通过进料管连接进料斗，进料管上设有第一定量输送器，进料管的下端接通碳化通道的进料端；
12、第二料仓内设有脱碳通道，第二料仓的顶部设有连接碳化通道出料端的转接管，转接管上设有第二定量输送器，脱碳通道的出料端设有出料管，出料管上设有第三定量输送器，第二料仓通过排气接头连接真空设备。
13、前述的生产装置中，所述第一料仓的底部一侧向内凹陷而形成两级台阶结构，第二料仓位于下侧台阶处，第二定量输送器位于上级台阶处。
14、前述的生产装置中，所述第一料仓和第二料仓均内均设有多个竖向的隔板，隔板的两侧均形成仓室，相邻仓室的顶部连通，仓室的底部设有排料口，隔板的上方设有进料口，进料口通过容积泵连接对应的排料口。
15、前述的生产装置中，仓室内从上到下设有多个斜板，相邻斜板的倾斜方向相反，相邻斜板分别固定在仓室的两个侧壁上。
16、前述的生产装置中，所述第一定量输送器、第二定量输送器和第三定量输送器均包括球形的壳体，壳体的一侧设有电机，壳体内设有水平的驱动轴，驱动轴的一端连接电机，驱动轴的外周设有多个半圆形的转板。
17、前述的生产装置中，所述进料口处设有水平的喷淋管，喷淋管与隔板平行，喷淋管的底部两侧均设有一排、每排多个的排出口。
18、前述的生产装置中，所述喷淋管的下方设有与对应隔板固定的流平装置，所述流平装置包括顶部开口的盒体，盒体的中部设有第一挡板，第一挡板的两侧均设有第二挡板，第二挡板的上方设有第三挡板，第二挡板与第二挡板之间形成溢流槽，溢流槽的高度低于第一挡板的顶部高度，第三挡板的下端向内折弯，盒体的底部两侧均设有直线排布的多个溢流孔。
19、与现有技术相比，本专利技术在现有生产工艺的基础上，对碳化步骤进行了改进，改进成本低，利用加压的二氧化碳与氢氧化钙浆液反应，利用高浓度的二氧化碳参与氢氧化钙浆液的第一次碳化反应，提高氢氧化钙浆液的反应速度，提高生产效率，并对碳化浆进行了真空处理，利用低浓度的二氧化碳参与氢氧化钙浆液的第二次碳化反应，确保氢氧化钙浆液反应完全，并且在第二次反应中，氢氧化钙浆液中的二氧化碳含量低，氢氧化钙浆液的ph值低，避免已经生成的碳酸钙逆向酸碱反应成氢氧化钙，使最终得到的碳化浆中基本不含氢氧化钙，从而最终得到的成品中基本不含氢氧化钙，防潮性能好，用作填料生产出的产品防潮性能相应的也好。
20、申请人通过长时间的研究发现，现有生产工艺所得碳酸钙作为填料制备的产品具有吸水性的重要原因是，碳酸钙中含有少量的氢氧化钙，氢氧化钙的吸水性很好，尽管在碳酸钙中比例很低，但却是建立了众多的毛细通道，水汽可以沿着氢氧化钙所建立的毛细通道到达产品内部，从而加速产品受潮。根据简单对比试验，现有生产工艺所得碳酸钙中氢氧化钙含量0.15％，而本申请所得碳酸钙中氢氧化钙含量约0.08％，同样作为填料制备出药片，在达到相同含水率的情况下，本专利技术所得碳酸钙制备药片受潮所需时间是现有碳酸钙制备药片受潮所需时间的1.5-2倍。
21、此外，通过对生产装置的结构改进，使物料在两个料仓中反复回流后排出，在确保反应时间充足、反应完全的基础上，使整个生产装置的占地面积极大减少。并且物料在流动时得以摊平，流动时的厚度小，进一步的为反应建立良好的条件，有力保障成品纯度高。
22、综上，本专利技术具有生产效率高、所得成品防潮性能好和装置占地面积小的优点。
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1.高分散超细活性碳酸钙生产工艺，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的高分散超细活性碳酸钙生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述封闭环境的压强为1.5-2个大气压。
3.根据权利要求1所述的高分散超细活性碳酸钙生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，负压环境的压强为0.2-0.3个大气压。
4.实现权利要求1至3所述生产工艺的生产装置，其特征在于：包括步骤c中用到的碳化装置，所述碳化装置包括第一料仓(1)和第二料仓(2)，第一料仓(1)通过进气接头(3)连接压缩二氧化碳气源(4)，第一料仓(1)内设有碳化通道，第一料仓(1)的顶部通过进料管(5)连接进料斗(6)，进料管(5)上设有第一定量输送器(7)，进料管(5)的下端接通碳化通道的进料端；
5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于：所述第一料仓(1)的底部一侧向内凹陷而形成两级台阶结构，第二料仓(2)位于下侧台阶处，第二定量输送器(9)位于上级台阶处。
6.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于：所述第一料仓(1)和第二料仓(2)均内均设有多个竖向的隔板(14
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于：仓室(15)内从上到下设有多个斜板(19)，相邻斜板(19)的倾斜方向相反，相邻斜板(19)分别固定在仓室(15)的两个侧壁上。
8.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于：所述第一定量输送器(7)、第二定量输送器(9)和第三定量输送器(11)均包括球形的壳体(20)，壳体(20)的一侧设有电机(21)，壳体(20)内设有水平的驱动轴(22)，驱动轴(22)的一端连接电机(21)，驱动轴(22)的外周设有多个半圆形的转板(23)。
9.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述进料口(17)处设有水平的喷淋管(24)，喷淋管(24)与隔板(14)平行，喷淋管(24)的底部两侧均设有一排、每排多个的排出口(25)。
10.根据权利要求9所述的生产装置，其特征在于：所述喷淋管(24)的下方设有与对应隔板(14)固定的流平装置(26)，所述流平装置(26)包括顶部开口的盒体(27)，盒体(27)的中部设有第一挡板(28)，第一挡板(28)的两侧均设有第二挡板(29)，第二挡板(29)的上方设有第三挡板(30)，第二挡板(29)与第二挡板(29)之间形成溢流槽(31)，溢流槽(31)的高度低于第一挡板(28)的顶部高度，第三挡板(30)的下端向内折弯，盒体(27)的底部两侧均设有直线排布的多个溢流孔(32)。
...【技术特征摘要】
1.高分散超细活性碳酸钙生产工艺，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的高分散超细活性碳酸钙生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述封闭环境的压强为1.5-2个大气压。
3.根据权利要求1所述的高分散超细活性碳酸钙生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，负压环境的压强为0.2-0.3个大气压。
4.实现权利要求1至3所述生产工艺的生产装置，其特征在于：包括步骤c中用到的碳化装置，所述碳化装置包括第一料仓(1)和第二料仓(2)，第一料仓(1)通过进气接头(3)连接压缩二氧化碳气源(4)，第一料仓(1)内设有碳化通道，第一料仓(1)的顶部通过进料管(5)连接进料斗(6)，进料管(5)上设有第一定量输送器(7)，进料管(5)的下端接通碳化通道的进料端；
5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于：所述第一料仓(1)的底部一侧向内凹陷而形成两级台阶结构，第二料仓(2)位于下侧台阶处，第二定量输送器(9)位于上级台阶处。
6.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于：所述第一料仓(1)和第二料仓(2)均内均设有多个竖向的隔板(14)，隔板(14)的两侧均形成仓室(15)，相邻仓室(15)的顶部连通，仓室(15)的底部设有排料口(16)，隔板(14)的上方设有进料口(17)，进料口(17)通过容积泵(18)连接对应的排料口(16)。
【专利技术属性】
技术研发人员：庄涛，张清华，汪志伟，
申请(专利权)人：杭州正和纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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