制备超细碳酸钙用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制备超细碳酸钙用的装置,包括水平放置的罐体，罐体的两端均为半球形，罐体的一端设有进气阀门，进气阀门的进气端设有气动旋转接头，罐体的另一端设有进料阀门，罐体上设有旋转驱动机构和角度调节机构，罐体内设有支撑骨架；所述旋转驱动机构包括底板，底板的上方设有两根滚轴，两根滚轴位于罐体的底部两侧，滚轴的两端均设有与底板固定的高架板，滚轴与高架板转动连接，滚轴的一端穿过其中一个高架板并设有被动轮，底板上设有减速电机，减速电机的输出端设有主动轮，主动轮通过皮带连接被动轮。本实用新型专利技术具有可降低超细碳酸钙生产成本的优点，还具有使用寿命高、生产效率较高和安全性高的优点。生产效率较高和安全性高的优点。生产效率较高和安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
制备超细碳酸钙用的装置


[0001]本技术属于超细碳酸钙生产设备领域，尤其涉及一种制备超细碳酸钙用的装置。

技术介绍

[0002]超细碳酸钙指的是碳酸钙粉体平均粒径0.02μm<d≤0.1μm的碳酸钙，可广泛应用于塑料工业的电线、皮布、成型品、硬管、异形压出、地砖、薄膜、EVA海棉，涂料工业的粉末涂料、合成树脂、釉药、油性漆、乳漆、初层漆，橡胶工业的鞋类、电线电缆、轮胎、海棉、胶质糊、橡胶里布、皮带(610软管、造纸，工业的涂布、填充以及燃料颜色剂、牙膏、化妆品、食品添加剂、酸中和剂等。
[0003]现有超细碳酸钙的生产工艺，包括以下依次步骤，原料中筛选出石灰石，石灰石煅烧成氧化钙，氧化钙入水池消化成氢氧化钙，氢氧化钙通二氧化碳生成碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀离心机脱水、烘干、解聚、活化，得到成品。
[0004]碳酸钙沉淀脱水后虽然含水量降低，但仍为浓浆状，含水率仍然很高，需要大量的热能才能烘干，导致生产成本较高。
[0005]因此，需要一种新的装置降低超细碳酸钙的生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种制备超细碳酸钙用的装置。本技术具有可降低超细碳酸钙生产成本的优点，还具有使用寿命高、生产效率较高和安全性高的优点。
[0007]本技术的技术方案：制备超细碳酸钙用的装置，包括水平放置的罐体，罐体的两端均为半球形，罐体的一端设有进气阀门，进气阀门的进气端设有气动旋转接头，罐体的另一端设有进料阀门，罐体上设有旋转驱动机构和角度调节机构，罐体内设有支撑骨架。
[0008]前述的制备超细碳酸钙用的装置中，所述旋转驱动机构包括底板，底板的上方设有两根滚轴，两根滚轴位于罐体的底部两侧，滚轴的两端均设有与底板固定的高架板，滚轴与高架板转动连接，滚轴的一端穿过其中一个高架板并设有被动轮，底板上设有减速电机，减速电机的输出端设有主动轮，主动轮通过皮带连接被动轮。
[0009]前述的制备超细碳酸钙用的装置中，所述滚轴上设有至少两个环形槽，环形槽的底面上设有周向分布的多个齿牙，所述罐体的外周面上设有环形的齿条，齿条的数量与滚轴上的环形槽数量相同，齿条与齿牙啮合。
[0010]前述的制备超细碳酸钙用的装置中，所述底板上设有位于罐体一侧的支架，支架上设有与罐体连接的推力轴承，所述进料阀门从推力轴承的内孔穿过，支架上设有被进料阀门穿过的通孔。
[0011]前述的制备超细碳酸钙用的装置中，所述角度调节机构包括位于底板下方的机架，底板靠近进料阀门的一端与机架铰接，机架上设有油缸，油缸的后端与机架铰接，油缸的输出端与底板铰接。
[0012]前述的制备超细碳酸钙用的装置中，所述支撑骨架包括位于罐体内的多个支撑架，支撑架由三根连杆首尾相接组成，支撑架的顶点与罐体固定；沿罐体的轴向看，相邻支撑架之间具有60
°
的扭转角度；沿罐体的轴向看，相邻支撑架之间形成六个重合点，相邻支撑架之间设有六个加强搅拌杆，六个加强搅拌杆分别位于六个重合点上。
[0013]与现有技术相比，本技术用于代替现有技术中的水池和离心机。将氧化钙混合少量水搅拌均匀后，形成氢氧化钙湿料，而非浆料，放入罐体，在罐体中通入高压的二氧化碳，并旋转罐体，使湿料与高浓二氧化碳反应而形成碳酸钙，得到的碳酸钙含水量低，烘干所需的热能少，降低了生产成本。此外，通过结构上的优化，使罐体结构强度大，耐高压，不易变形，从而使用寿命高；罐体转动时不易打滑，可一次放入较多的原料，生产效率较高；罐体在倾斜出料的时候重心能够自动调整，罐体重心在两根滚轴之间且较低，在保证罐体具体较大倾斜角、便于更多出料的基础上，确保罐体不会倾翻，安全性高。因此，本技术具有可降低超细碳酸钙生产成本的优点，还具有使用寿命高、生产效率较高和安全性高的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视图。
[0015]图2是本技术的左视图。
[0016]图3是本技术在滚轴处的俯视图。
[0017]图4是图3的右侧视图。
[0018]图5是本技术在油缸伸出时的示意图。
[0019]附图中的标记为：600
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罐体，601
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进气阀门，602
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气动旋转接头，603
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进料阀门，604
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底板，605
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滚轴，606
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高架板，607
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被动轮，608
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减速电机，609
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主动轮，610
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皮带，611
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环形槽，612
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齿条，613
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齿牙，614
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支架，615
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推力轴承，616
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机架，617
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油缸，618
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支撑架，619
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重合点，620
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加强搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例。制备超细碳酸钙用的装置，如图1所示，包括水平放置的罐体600，罐体600的两端均为半球形，罐体600的一端设有进气阀门601，进气阀门601的进气端设有气动旋转接头602，罐体600的另一端设有进料阀门603，罐体600上设有旋转驱动机构和角度调节机构,罐体600内设有支撑骨架。
[0022]所述旋转驱动机构包括底板604，底板604的上方设有两根滚轴605，两根滚轴605位于罐体600的底部两侧，滚轴605的两端均设有与底板604固定的高架板606，滚轴605与高架板606转动连接，滚轴605的一端穿过其中一个高架板606并设有被动轮607，底板604上设有减速电机608，减速电机608的输出端设有主动轮609，主动轮609通过皮带610连接被动轮607。
[0023]所述滚轴605上设有至少两个环形槽611，环形槽611的底面上设有周向分布的多个齿牙613，所述罐体600的外周面上设有环形的齿条612，齿条612的数量与滚轴605上的环
形槽611数量相同，齿条612与齿牙613啮合。
[0024]所述底板604上设有位于罐体600一侧的支架614，支架614上设有与罐体600连接的推力轴承615，所述进料阀门603从推力轴承615的内孔穿过，支架614上设有被进料阀门603穿过的通孔。
[0025]所述角度调节机构包括位于底板604下方的机架616，底板604靠近进料阀门603的一端与机架616铰接，机架616上设有油缸617，油缸617的后端与机架616铰接，油缸617的输出端与底板604铰接。
[0026]所述支撑骨架包括位于罐体600内的多个支撑架618，支撑架618由三根连杆首尾相接组成，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备超细碳酸钙用的装置，其特征在于：包括水平放置的罐体(600)，罐体(600)的两端均为半球形，罐体(600)的一端设有进气阀门(601)，进气阀门(601)的进气端设有气动旋转接头(602)，罐体(600)的另一端设有进料阀门(603)，罐体(600)上设有旋转驱动机构和角度调节机构，罐体(600)内设有支撑骨架。2.根据权利要求1所述的制备超细碳酸钙用的装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括底板(604)，底板(604)的上方设有两根滚轴(605)，两根滚轴(605)位于罐体(600)的底部两侧，滚轴(605)的两端均设有与底板(604)固定的高架板(606)，滚轴(605)与高架板(606)转动连接，滚轴(605)的一端穿过其中一个高架板(606)并设有被动轮(607)，底板(604)上设有减速电机(608)，减速电机(608)的输出端设有主动轮(609)，主动轮(609)通过皮带(610)连接被动轮(607)。3.根据权利要求2所述的制备超细碳酸钙用的装置，其特征在于：所述滚轴(605)上设有至少两个环形槽(611)，环形槽(611)的底面上设有周向分布的多个齿牙(613)，所述罐体(600)的外周面上设有环形的齿条(612)，齿条(612)的数量与滚轴(605)上的环形槽(611)数量相同，齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项舜，张清华，庄涛，汪志伟，
申请(专利权)人：杭州正和纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：