【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油锯导板焊接设备，尤其是涉及一种油锯导板的旋转点焊设备。
技术介绍
1、在伐木、锯木行业中，通常用到电链锯、汽油锯，油锯导板是电链锯或者汽油锯中重要的传动配件，油锯导板又称链板或者锯板，主要作用是使油锯链条依照直线传动，以完成油锯切割作业。通常油锯导板的结构包括上下两层外层板，两层外层板之间具有一层内层板，并且内层板的外径小于外层板的外径；加工时，将两层外层板和内层板通过点焊的方式连接固定。油锯导板加工时需要焊接几十个焊点，通常采用点焊机焊接固定，目前设备中虽有旋转式点焊机用于加工油锯导板，但在实际应用中还存在一定缺陷，如现有技术中提供了申请号为：cn201320028340.6、名称为：一种用于锯链的旋转式点焊机，虽然解决了点焊效率高、提高焊接精准度及其不易变形的问题，但还需要人工的投料、取料，无法与生产线衔接从而不能形成全自动化加工生产；为此设计一种油锯导板的旋转点焊设备来解决上述中所提到的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有设备还需要人工的投料、取料，无法与生产线衔接从而不能形成全自动化加工生产，提供一种油锯导板的旋转点焊设备，能够与生产线相配合使用自动上料、点焊、下料，代替人工投料、取料过程，形成全自动化生产，有效地解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为解决上述问题本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种油锯导板的旋转点焊设备，包括底座，所述底座上端设有可转动的旋转台，旋转台上设有四个分布均匀的多功能组件，旋转台下端设有与多
4、所述底座上端表面固接有电机，电机输出端固接有蜗杆，蜗杆上端啮合有蜗轮，蜗轮左端同轴固接有拨盘，底座中部内壁转动连接有长转轴，长转轴外表面下端固接有与拨盘相配合的球形槽轮，所述旋转台安装在长转轴上。
5、所述底座上端设有圆套座，圆套座内壁固接有套筒座，长转轴外表面上端滑动连接有圆套筒，圆套筒下端设有多个凸牙，套筒座上端内壁开设有四个分布均匀并与凸牙相配合的凹牙，所述旋转台固接在圆套筒外表面上，长转轴上端表面固接有顶板，长转轴外表面上端套有与圆套筒相配合的第一弹簧。
6、所述多功能组件包括u形托板，u形托板下端设有可移动的t形座，u形托板上端内侧分别设有两个挡销，u形托板两端还分别设有第一夹销，u形托板外侧内壁设有两个第二夹销，所述t形座移动时可构成第一夹销向内侧移动、第二夹销向上移动后又向内侧移动的结构。
7、所述u形托板滑动连接在旋转台内壁，旋转台下端表面前后左右两端分别固接有两个第一拉簧座，第一拉簧座上分别固接有长拉簧，长拉簧另一端分别固接有第二拉簧座，第二拉簧座分别固接在对应的u形托板上，t形座两端内壁分别固接有与u形托板滑动连接的第一导杆，第一导杆另一端分别固接有第一滑板，第一滑板上分别固接有导向板，u形托板两端内壁分别滑动连接有第一方滑块，所述第一夹销分别固接在对应的第一方滑块上，第一方滑块下端表面分别固接有与导向板相配合的第一滑销。
8、所述u形托板外侧两端内壁分别滑动连接有第二方滑块，第二夹销分别滑动连接在对应的第二方滑块内壁，第一滑板内壁分别固接有第二滑销，第二夹销分别套设在对应的第二滑销上，第二夹销外表面下端分别固接有两个对称的导向销，u形托板下端表面外侧分别固接有多个与对应的导向销相配合的轨道板。
9、所述导向盘转动连接在圆套筒外表面上，导向盘下端表面固接有多个短导杆，短导杆滑动连接在圆套座内壁，导向盘下端表面还开设有环形槽，t形座上固接有多个与环形槽相配合的驱动销。
10、所述底座上端表面右侧固接有第一立柱，第一立柱上端内壁滑动连接有立板，蜗轮右端同轴固接有圆盘凸轮，圆盘凸轮上啮合有与立板固接的长滑销，立板上端表面固接有托座。
11、所述底座上端表面右侧还固接有第二立柱，第二立柱内壁滑动连接有支撑臂，点焊机固接在支撑臂上，支撑臂前后两端表面下侧分别固接有第二活销，第二立柱左端表面铰接有两个相对称的撬杆，立板右端固接有与撬杆相配合的第一活销，支撑臂左右两端表面下侧分别固接有与撬杆相配合的第二活销。
12、本专利技术结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：
13、在使用时，在启动电机后使设备正常工作，通过设置的多功能组件，能够对油锯导板阻挡、校准后固定，并且又能移动推送油锯导板到指定位置；通过多功能组件与导向盘的配合，能够使旋转台外周处形成多个端口，前端为上料端口、右端为点焊端口、后端为冷却端口、左端为卸料端口，通过上料传送带与上料端口的配合，在上料传送带工作时能够使油锯导板输送至上料端口的多功能组件处，在旋转台转动时上料端口的多功能组件又会对油锯导板进行校准夹持固定，并且转动到指定位置后间歇性停止，即转动90度后到达点焊端口处间歇性停止，此时通过设置的点焊机，即可对处于点焊端口处的油锯导板进行焊接固定；当旋转台转动时还会使点焊端口处的油锯导板移动至冷却端口处，通过设置的冷却端口，能够对焊接加工后的油锯导板进行短暂的冷却，防止高温烫坏传送带等零部件，冷却端口处还可增设能够向油锯导板上喷洒水的冷却器，进一步提高冷却效果，根据实际需求选择设计，冷却器为现有技术，不再赘述；当旋转台转动时又会使冷却端口处的油锯导板旋转移动至卸料端口处，并且在多功能组件与导向盘的相互配合下能够使油锯导板推送移动至指定位置，即推送至下料传送带上，在下料传送带工作时即可使油锯导板移动至下一工件台；当旋转台转动时卸料端口处的油锯导板则会在下料传送带上移走，此时卸料端口处的多功能组件则会移入至上料端口处，形成一个周期循环，通过设置的上料传送带、下料传送带分别与上料端口、卸料端口的相互配合，能够使设备与生产线相配合使用，完成自动上料、点焊、下料，代替人工投料、取料过程，形成全自动化生产，提高生产效率、降低人力资源占用。
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1.一种油锯导板的旋转点焊设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有可转动的旋转台（38），旋转台（38）上设有四个分布均匀的多功能组件，旋转台（38）下端设有与多功能组件相配合的导向盘（37），通过导向盘（37）与多功能组件的配合可使旋转台（38）形成多个端口，分别为上料端口（65）、点焊端口（66）、冷却端口（67）和卸料端口（68），生产线包括与上料端口（65）相配合的上料传送带（2）和与卸料端口（68）相配合的下料传送带（3），底座（1）上还设有与点焊端口（66）相配合点焊机（27），通过多功能组件与导向盘（37）的配合当旋转台（38）转动时可使上料端口（65）对油锯导板限位固定、卸料端口（68）推送油锯导板到指定位置完成卸料的结构。
2.如权利要求1所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述底座（1）上端表面固接有电机（4），电机（4）输出端固接有蜗杆（64），蜗杆（64）上端啮合有蜗轮（5），蜗轮（5）左端同轴固接有拨盘（10），底座（1）中部内壁转动连接有长转轴（11），长转轴（11）外表面下端固接有与拨盘（10）相配合的球形槽轮（
3.如权利要求2所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述底座（1）上端设有圆套座（34），圆套座（34）内壁固接有套筒座（32），长转轴（11）外表面上端滑动连接有圆套筒（30），圆套筒（30）下端设有多个凸牙（31），套筒座（32）上端内壁开设有四个分布均匀并与凸牙（31）相配合的凹牙（33），所述旋转台（38）固接在圆套筒（30）外表面上，长转轴（11）上端表面固接有顶板（28），长转轴（11）外表面上端套有与圆套筒（30）相配合的第一弹簧（29）。
4.如权利要求3所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述多功能组件包括U形托板（47），U形托板（47）下端设有可移动的T形座（43），U形托板（47）上端内侧分别设有两个挡销（56），U形托板（47）两端还分别设有第一夹销（55），U形托板（47）外侧内壁设有两个第二夹销（58），所述T形座（43）移动时可构成第一夹销（55）向内侧移动、第二夹销（58）向上移动后又向内侧移动的结构。
5.如权利要求4所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述U形托板（47）滑动连接在旋转台（38）内壁，旋转台（38）下端表面前后左右两端分别固接有两个第一拉簧座（44），第一拉簧座（44）上分别固接有长拉簧（45），长拉簧（45）另一端分别固接有第二拉簧座（46），第二拉簧座（46）分别固接在对应的U形托板（47）上，T形座（43）两端内壁分别固接有与U形托板（47）滑动连接的第一导杆（49），第一导杆（49）另一端分别固接有第一滑板（50），第一滑板（50）上分别固接有导向板（51），U形托板（47）两端内壁分别滑动连接有第一方滑块（54），所述第一夹销（55）分别固接在对应的第一方滑块（54）上，第一方滑块（54）下端表面分别固接有与导向板（51）相配合的第一滑销（53）。
6.如权利要求5所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述U形托板（47）外侧两端内壁分别滑动连接有第二方滑块（63），第二夹销（58）分别滑动连接在对应的第二方滑块（63）内壁，第一滑板（50）内壁分别固接有第二滑销（57），第二夹销（58）分别套设在对应的第二滑销（57）上，第二夹销（58）外表面下端分别固接有两个对称的导向销（59），U形托板（47）下端表面外侧分别固接有多个与对应的导向销（59）相配合的轨道板（60）。
7.如权利要求4所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述导向盘（37）转动连接在圆套筒（30）外表面上，导向盘（37）下端表面固接有多个短导杆（36），短导杆（36）滑动连接在圆套座（34）内壁，导向盘（37）下端表面还开设有环形槽，T形座（43）上固接有多个与环形槽相配合的驱动销（39）。
8.如权利要求2所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述底座（1）上端表面右侧固接有第一立柱（17），第一立柱（17）上端内壁滑动连接有立板（18），蜗轮（5）右端同轴固接有圆盘凸轮（12），圆盘凸轮（12）上啮合有与立板（18）固接的长滑销（13），立板（18）上端表面固接有托座（19）。
9.如权利要求8所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述底座（1）上端表面右侧还固接有第二立柱（20），第二立柱（20）内壁滑动连接有支撑臂（26），点焊机（27）固接在支撑臂（26）上，支撑臂（26）前后两端表面下侧分别固接有第二活销（2...
【技术特征摘要】
1.一种油锯导板的旋转点焊设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有可转动的旋转台（38），旋转台（38）上设有四个分布均匀的多功能组件，旋转台（38）下端设有与多功能组件相配合的导向盘（37），通过导向盘（37）与多功能组件的配合可使旋转台（38）形成多个端口，分别为上料端口（65）、点焊端口（66）、冷却端口（67）和卸料端口（68），生产线包括与上料端口（65）相配合的上料传送带（2）和与卸料端口（68）相配合的下料传送带（3），底座（1）上还设有与点焊端口（66）相配合点焊机（27），通过多功能组件与导向盘（37）的配合当旋转台（38）转动时可使上料端口（65）对油锯导板限位固定、卸料端口（68）推送油锯导板到指定位置完成卸料的结构。
2.如权利要求1所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述底座（1）上端表面固接有电机（4），电机（4）输出端固接有蜗杆（64），蜗杆（64）上端啮合有蜗轮（5），蜗轮（5）左端同轴固接有拨盘（10），底座（1）中部内壁转动连接有长转轴（11），长转轴（11）外表面下端固接有与拨盘（10）相配合的球形槽轮（6），所述旋转台（38）安装在长转轴（11）上。
3.如权利要求2所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述底座（1）上端设有圆套座（34），圆套座（34）内壁固接有套筒座（32），长转轴（11）外表面上端滑动连接有圆套筒（30），圆套筒（30）下端设有多个凸牙（31），套筒座（32）上端内壁开设有四个分布均匀并与凸牙（31）相配合的凹牙（33），所述旋转台（38）固接在圆套筒（30）外表面上，长转轴（11）上端表面固接有顶板（28），长转轴（11）外表面上端套有与圆套筒（30）相配合的第一弹簧（29）。
4.如权利要求3所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述多功能组件包括u形托板（47），u形托板（47）下端设有可移动的t形座（43），u形托板（47）上端内侧分别设有两个挡销（56），u形托板（47）两端还分别设有第一夹销（55），u形托板（47）外侧内壁设有两个第二夹销（58），所述t形座（43）移动时可构成第一夹销（55）向内侧移动、第二夹销（58）向上移动后又向内侧移动的结构。
5.如权利要求4所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述u形托板（47）滑动连接在旋转台（38）内壁，旋转台（38）下端表面前后左右两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫兵，张文忠，方恒，
申请(专利权)人：江苏泰林动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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