【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄壁筒体制造，尤其涉及一种面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法。
技术介绍
1、旋压成形是一种将空心筒坯固定在旋压机的模具上，在筒坯随机床主轴转动的同时，用旋轮加压于筒坯材料，使之产生局部塑性变形的制造工艺，制造方式如图1所示。该工艺具有成形载荷小、加工精度高、材料利用率高等优势，不仅可以用于光壁筒体类构件加工，也可以用于带内筋薄壁筒形件整体化成形制造，满足空天装备上高性能构件轻量化制造需求。与传统的锻造筒坯加铣削加工的成形方式相比，采用旋压制造工艺加工筒体，可避免大量材料被切除浪费、长时间机加工导致生产效率低、金属流线被切断使得构件强度降低、机械加工引起残余应力再平衡导致外形精度差等问题。
2、现有的带筋薄壁筒体设计多为均匀规则的正置正交、斜置正交或等边三角形等布局，这种事先指定筋条布局形式的设计方法大大限制了结构设计空间，导致设计余量大，轻量化程度不足。拓扑优化是一种由功能需求出发、由仿真驱动的结构设计方法，可逐点决定材料有无，在给定约束条件内最大程度地提升结构性能。将拓扑优化技术与薄壁筒体结构设计相结合，可...
【技术保护点】
1.一种面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤1包括：
3.如权利要求2所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤2包括：
4.如权利要求3所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤2.2中的转化方式为：
5.根据权利要求3所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤2.3中的单元刚度、应力的插值模型为：
6.根据权利要求5所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优...
【技术特征摘要】
1.一种面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤1包括：
3.如权利要求2所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤2包括：
4.如权利要求3所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤2.2中的转化方式为：
5.根据权利要求3所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤2.3中的单元刚度、应力的插值模型为：
6.根据权利要求5所述的面向旋压制造的带筋薄壁筒体优化方法，其特征在于，所述步骤2.3中，线性屈曲分析的有限元仿真方式为：
【专利技术属性】
技术研发人员：周明东，赵亦希，于忠奇，赖章龙，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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