路灯反光罩生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种路灯反光罩生产工艺，增加了喷底漆和喷高温面漆工艺，其中，喷底漆工艺是在罩体的内表面喷涂一层底漆层，该底漆层可将罩体的沙眼、针孔等遮住，而喷高温面漆工艺是在罩体的真空镀铝膜的表面喷涂一层高温面漆层，该高温面漆层可以保护真空镀铝膜，使真空镀铝膜不容易被腐蚀或氧化，从而保证路灯反光罩的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反光罩
，尤其涉及一种路灯反光罩生产工艺。
技术介绍
由于路灯的光源部位距离光线使用面的垂直距离比较大，光源发出的光线直接照 射在光线使用面的非常少，光源光线的使用率在15%左右，而85%左右的光线要靠路灯中的 反光罩来反射，所以，反光罩是路灯中最重要的零部件之一。现有技术中路灯的反光罩，多是由铝合金等材料通过模具制作成型为罩体后，再 在该成型的罩体内表面上以粘贴或镀层的方式，将具有较佳的反射效果的反射层披覆于罩 体的内表面上。这种反光罩的生产工艺过于简单，容易产生沙眼、针孔，而且反射层没有喷 漆保护，反射层容易被腐蚀或氧化，导致反射层的反光率降低，影响反光罩的反射效果，生 产出的反光罩的使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可保证反射效果和使用寿命 的路灯反光罩生产工艺。本专利技术的目的通过以下技术措施实现本专利技术提供的一种路灯反光罩生产工艺， 该路灯反光罩生产工艺包括下列步骤A、成型，将塑料原材料通过模具制作成型为罩体；B、清洁，将罩体的内外表面清洁干净；C、静电除尘，对清洁干净的罩体进行静电除尘；D、喷底漆，将罩体送入无尘喷漆房，在罩体的内表面喷涂一层底漆层；E、红外线流平，对经过喷底漆的罩体进行红外线流平，使底漆层的溶剂完全挥发；F、紫外线照射，用紫外线对罩体进行照射，使底漆层干燥；G、真空镀铝，通过真空镀铝工艺在罩体的底漆层的表面形成一层真空镀铝膜；H、静电除尘，对经过真空镀铝的罩体进行静电除尘；I、喷高温面漆，在罩体的真空镀铝膜的表面喷涂一层高温面漆层； J、烘干，对经过喷高温面漆的罩体进行烘干。所述步骤B的清洁过程如下首先，将制作成型的罩体放入除油剂(又称，除油水)中浸泡；然后，把罩体从除油剂中拿出，用无尘布沾除油剂擦拭干净罩体内外表面的油污；接着，用清水对罩体进行冲洗；接着，将罩体浸泡于清水中，并且用无尘布擦拭；接着，将罩体浸泡于纯净水(又称，纯水)中，并且用无尘布擦拭；接着，把罩体从纯净水中拿出，在60度的温度下烘干；接着，用无尘布对罩体的内外表面往同一方向进行擦拭；最后，通过静电枪将罩体的内外表面吹干净。所述步骤E的红外线的温度为80 130度。所述步骤E的红外线流平时间为5分钟。所述步骤F的紫外线能量为1500焦耳。所述步骤G的真空度为0. 03帕。所述步骤J的烘干温度为180度。所述步骤J的烘干时间为30分钟。 所述步骤A是通过模具注塑成型为罩体。所述罩体的塑料原材料为PBT或PPS。本专利技术有益效果在于本专利技术提供的一种路灯反光罩生产工艺，增加了喷底漆和 喷高温面漆工艺，其中，喷底漆工艺是在罩体的内表面喷涂一层底漆层，该底漆层可将罩体 的沙眼、针孔等遮住，而喷高温面漆工艺是在罩体的真空镀铝膜的表面喷涂一层高温面漆 层，该高温面漆层可以保护真空镀铝膜，使真空镀铝膜不容易被腐蚀或氧化，从而保证路灯 反光罩的使用寿命。附图说明图1是本专利技术生产的路灯反光罩的剖面图。图2是本专利技术路灯反光罩的生产工艺流程图。图1、图2中包括1—罩体2——底漆层3——真空镀铝膜4——高温面漆层。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，如图1、2所示，本专利技术提供的一种路灯 反光罩生产工艺，首先，根据需要的形状，将塑料原材料通过模具制作成型为罩体1，更具 体地说，是将塑料原材料通过模具注塑成型为罩体1，其中，塑料原材料包括塑胶聚合物 为主的材料制成，如PBT (polybutyleneter印hthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)或PPS (Polyphenylenesulfide，聚苯硫醚)；然后，将罩体1的内外表面清洁干净，即罩体1的清洁过程；接着，将罩体1放到传送带 上，传送至静电除尘房，对清洁干净的罩体1进行静电除尘，即第一次静电除尘；接着，将第一次静电除尘后的罩体1送入无尘喷漆房，在罩体1的内表面喷涂一层底漆 层2，该底漆层2主要用于将罩体1内表面的沙眼、针孔等遮住，使罩体1内表面变得较为光 滑、丰满，这有利于接下来真空镀铝膜3稳固地附着于底漆层2的表面；接着，对经过喷底漆的罩体1进行红外线流平，使底漆层2的溶剂完全挥发，因为只有 底漆层2的溶剂完全挥发掉，罩体1才能通过接下来的紫外线照射，否则真空镀铝后的罩体 1会出现发白、发彩等一系列的不良反应，其中，底漆层2的溶剂为喷漆用的天那水、甲苯等 组成的混合物；接着，用紫外线对罩体1进行照射，使底漆层2干燥，以保证接下来的真空镀 铝效果；接着，通过真空镀铝工艺在罩体1的底漆层2的表面形成一层真空镀铝膜3，该真空镀铝膜3即为反射层，由于真空镀铝之前的准备工艺，所以保证了本专利技术的真空镀铝膜3的光 滑，从而保证了反射效果；接着，对经过真空镀铝的罩体1进行静电除尘，即第二次静电除/K土 ；接着，在罩体1的真空镀铝膜3的表面喷涂一层高温面漆层4，该高温面漆层4可以保 护真空镀铝膜3，使真空镀铝膜3不容易被腐蚀或氧化，从而保证路灯反光罩的使用寿命， 使路灯反光罩具有较长的使用寿命，而且高温面漆层4具有改善反射效果的作用，即提高 真空镀铝膜3的反射效果；最后，将经过喷高温面漆的罩体1进行烘干，即可进行后续的检验、包装等工序。其中，本实施例罩体1的内外表面清洁干净过程，即罩体1的清洁过程如下首先， 将制作成型的罩体1放入除油剂中浸泡；然后，把罩体1从除油剂中拿出，用无尘布沾除油 剂擦拭干净罩体1内外表面的油污；接着，用清水对罩体1进行冲洗；接着，将罩体1浸泡于 清水中，并且用无尘布擦拭；接着，将罩体1浸泡于纯净水中，并且用无尘布擦拭；接着，把 罩体1从纯净水中拿出，在60度的温度下烘干；接着，用无尘布对罩体1的内外表面往同一 方向进行擦拭；最后，通过静电枪将罩体1的内外表面吹干净。其中，本实施例的红外线的温度为80 130度，例如当罩体1是由PBT为主要材 料制成，则红外线的温度为80度较佳；当罩体1是由PPS为主要材料制成，则红外线的温度 为130度较佳。其中，本实施例的红外线流平时间为5分钟，使底漆层2的溶剂可以完全挥发掉， 当然，红外线流平时间可以根据罩体1的大小等参数进行调整，不限于本实施例选用的5分钟。其中，本实施例的紫外线能量为1500焦耳；真空镀铝中的真空度为0. 03帕；对经 过喷高温面漆的罩体1进行烘干的烘干温度为180度、烘干时间为30分钟。当然，在实际 生产制造中，上述参数也可以根据罩体1的大小等参数进行调整。本专利技术生产的路灯反光罩可以应用在钠灯路灯等路灯中，由于本专利技术的喷底漆工 艺是在罩体1的内表面喷涂一层底漆层2，该底漆层2可将罩体1的沙眼、针孔等遮住，而 喷高温面漆工艺是在罩体1的真空镀铝膜3的表面喷涂一层高温面漆层4，该高温面漆层4 可以保护真空镀铝膜3，使真空镀铝膜3不容易被腐蚀或氧化，故采用本专利技术生产的路灯反 光罩具有反射效果好、使用寿命长的特点。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实 质和范围。权利要求一种路灯反光罩生产工艺，其特征在于该路灯反光罩生产工艺包括下列步骤A、成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种路灯反光罩生产工艺，其特征在于：该路灯反光罩生产工艺包括下列步骤：Ａ、成型，将塑料原材料通过模具制作成型为罩体；Ｂ、清洁，将罩体的内外表面清洁干净；Ｃ、静电除尘，对清洁干净的罩体进行静电除尘；Ｄ、喷底漆，将罩体送入无尘喷漆房，在罩体的内表面喷涂一层底漆层；Ｅ、红外线流平，对经过喷底漆的罩体进行红外线流平，使底漆层的溶剂完全挥发；Ｆ、紫外线照射，用紫外线对罩体进行照射，使底漆层干燥；Ｇ、真空镀铝，通过真空镀铝工艺在罩体的底漆层的表面形成一层真空镀铝膜；Ｈ、静电除尘，对经过真空镀铝的罩体进行静电除尘；Ｉ、喷高温面漆，在罩体的真空镀铝膜的表面喷涂一层高温面漆层；Ｊ、烘干，对经过喷高温面漆的罩体进行烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志雄，
申请(专利权)人：东莞市荣文照明电气有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]