焦炉炭化室压力调节系统调压阀执行连杆用水封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焦炉炭化室压力调节系统调压阀执行连杆用水封装置，包括连接部分和密封部分，其密封部分包括套在执行连杆上的套管，套管与执行连杆间隙配合；套管下部外侧套有水桶，水桶上端连接在套管上，水桶侧壁安装喷嘴，喷嘴通过喷氨管与系统桥管上的氨水喷管连接；水桶底部与执行连杆的间隙所形成的液流面积小于喷嘴的喷流面积；连接部分有固定连接板，喷氨管和套管的上端伸出固定连接板，与固定连接板的结合部分密封焊接，喷氨管的上端口是与系统桥管上的氨水喷管连接的端口。所述的套管与执行连杆的间隙为１～２ｍｍ；水桶底部与执行连杆的间隙为１～２ｍｍ。所述的水桶的上端两侧连接有一对拉耳，拉耳通过螺栓与套管上的连接耳板连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦炉炭化室压力调节系统调压阀执行连杆用水封装置，特别 是一种对焦炉炭化室压力调节系统中对直立式球面塞调压阀执行机构的升降连杆起密封、 清洗、冷却作用的节能减排新型环保装置。
技术介绍
焦炉集气管内是收集所有炭化室内部因煤燃烧后所产生的荒煤气，它的管内压力 则是非常重要的炼焦工艺参数，其压力大小由焦炉各个炭化室内部当前实际压力所决定。 集气管压力的稳定直接关系到焦饼产品的质量，同时影响着焦炉上空的空气质量。一旦焦 炉炭化室内压力过大，就会冲开炭化室上升盖，并直接向大气外排由炭化室内燃烧煤所产 生的荒煤气，而这种荒煤气含有大量对人体有害成份，它不仅危害着在岗职工的身体健康， 同时污染着焦炉周边的大气环境。以前焦炉集气管压力调节方式为粗放式，其效果比较差， 煤气回收率很低，有害气体被大量排放到大气中，严重污染环境。直立式球面塞执行机构是一种能够对焦炉碳化室压力进行精细化调节的执行装 置，执行机构的连杆是由桥管壁插入伸至集气管的，在压力调节过程中频繁上下移动，其与 桥管插入口的套管有一定的间隙，导致对人体有害的荒煤气逸散到空气中。由于炭化室的 温度较高，执行机构的连杆受热后容易变弯曲严重影响执行装置的调节功能，另外恶劣的 现场作业环境会使执行机构的连杆容易附着大量的焦油，大量的焦油附着在连杆上，使连 杆散热差，上下运行受阻，造成设备故障，严重影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述的现状，旨在提供一种焦炉炭化室压力调节系统调 压阀执行连杆用水封装置，对焦炉炭化室压力调节系统中对直立式球面塞调压阀执行机构 的升降连杆起密封作用的水封装置，减少害气体向大气排放数量，提高煤气的回收率，并通 过氨水对连杆上的焦油进行清洗和冷却。本技术的技术方案本技术的焦炉炭化室压力调节系统调压阀执行连杆 用水封装置包括连接部分和密封部分，其密封部分包括套在执行连杆上的套管，套管与执 行连杆间隙配合；套管下部外侧套有水桶，水桶上端连接在套管上，水桶侧壁安装喷嘴，喷 嘴通过喷氨管与系统桥管上的氨水喷管连接；水桶底部与执行连杆的间隙所形成的液流面 积小于喷嘴的喷流面积；连接部分有固定连接板，喷氨管和套管的上端伸出固定连接板， 与固定连接板的结合部分密封焊接，喷氨管的上端口是与系统桥管上的氨水喷管连接的端 口。固定连接板是与焦炉炭化室压力调节系统桥管连接的固定连接板。所述的套管与执行连杆的间隙为1 2mm ；水桶底部与执行连杆的间隙为1 2mm ο所述的水桶的上端两侧连接有一对拉耳，拉耳通过螺栓与套管上的连接耳板连接。所述的喷氨管的上部与固定连接板连接段有固定接管，固定接管的下端通过下接 头与喷氨管连接，固定接管的上端通过上接头与金属软管连接，金属软管是与系统桥管上 的氨水喷管连接的管。本技术的优点及有益效果是本技术结构设计巧妙，安装快捷，便于拆卸 疏通和清洗。通过使用水封装置效果非常明显，在生产使用过程中，能够通过氨水对炭化室 压力调节系统中直立式球面塞调压阀执行机构连杆进行清洗和冷却，明显减少直立式球面 塞调压阀执行机构的故障，确保生产顺行。本技术在生产使用过程中，能有效减少有害 气体向大气放散的数量，提高了煤气的回收率，回收率达到90%以上，是名副其实的节能减 排，新型环保产品。附图说明图1为本技术的结构组成图。图2为本技术使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图2焦炉炭化室压力调节系统包括与焦炉荒煤气上升管17连接的桥管15，桥 管15上有氨水喷管18，桥管15的下部通过球面塞调压阀19等压力调整装置连通至集气管 16。是14球面塞调压阀升降气缸，1是球面塞调压阀执行连杆1。在整个结焦的过程中，桥 管压力始终靠球面塞调压阀执行连杆1上下移动调节液位来控制炭化室压力。本技术主要解决执行连杆1与桥管15的密封问题。图1为本技术的结构组成图，图2为本技术使用状态示意图本技术主要包括连接部分和密封部分，其密封部分包括套在执行连杆1上的 套管2，套管2与执行连杆1间隙配合；套管2下部外侧套有水桶6，水桶6上端连接在套管 2上，水桶6侧壁安装喷嘴7，喷嘴7通过喷氨管9与系统桥管15上的氨水喷管18连接；水 桶6底部与执行连杆1的间隙所形成的液流面积小于喷嘴7的喷流面积；连接部分有固定 连接板3，喷氨管9和套管2的上端伸出固定连接板3，与固定连接板3的结合部分密封焊 接，喷氨管9的上端口是与系统桥管15上的氨水喷管18连接的端口。喷嘴7与水桶6腔 贯通，并焊接成一体。固定连接板3是与焦炉炭化室压力调节系统桥管连接的固定连接板。 固定连接板3将固定接管9a和套管2固定并连接为一个整体的作用。固定连接板3上有 螺孔，通过螺栓与桥管15上的法兰连接。这样便于本技术整体取出和安装。所述的套管2与执行连杆1间隙为1 3mm ；水桶6底部与执行连杆1的间隙为 1 3mm0所述的水桶6的上端两侧连接有一对拉耳5，水桶6与拉耳5为一整体，拉耳5通 过螺栓4与套管2上的连接耳板2a连接。所述的喷氨管9的上部与固定连接板3连接段有固定接管9a，固定接管9a的下 端通过下接头10与喷氨管9连接，固定接管9a的上端通过上接头12与金属软管9b连接， 金属软管％是与系统桥管15上的氨水喷管18连接的管。喷嘴7通过弯接头8与喷氨管 9连接。喷嘴7与水桶6底边缘贯通，并焊接成一体。由于水封装置几乎所有部件都在集气管内部作业，其作业环境非常恶劣，作业温 度比较高(<=800°C )，氨水具有腐蚀性，焦油具有很强的粘附性，所以材质全部采用不锈 钢(lCrl8Ni9Ti)加工而成。下面结合图2说明本技术工作原理执行汽缸14通过执行连杆1带动压力调节装置19进行上下移动实现压力调节功 能，但由于套管2与执行连杆1之间有配合间隙，所以集气管16内的荒煤气会通过此缝隙 向大气中不断逸散，同时大量的焦油也会顺着缝隙堆积到套管内，使执行连杆1运动受阻 和散热条件变差，经常导致执行连杆1弯曲变形，严重影响生产。本技术工作原理为氨水喷管18中的氨水通过分金属软管％，再通过喷嘴7 注入到水桶6中，由于水桶6底部与执行连杆1的间隙所形成的液流面积小于喷嘴7的喷 流面积，所以在水桶6底部形成一定液位，水桶6中的氨水通过水桶底部与套管2之间的间 隙，流向套管2与执行连杆1之间的配合间隙，并均勻的附着在执行连杆1上，阻止集气管 16内的荒煤向大气逸散，形成水封效果，同时氨水还不断清洗执行连杆1上的焦油，并起到 冷却作用，防止执行连杆1受热或负载弯曲变形，确保生产顺行。水桶6底部与执行连杆1 之间的间隙以保持水桶6底部氨水液位适合为准，即必须保持液位能超过套管2底端，将其 淹没，又不超过水桶6的容积。权利要求一种焦炉炭化室压力调节系统调压阀执行连杆用水封装置，包括连接部分和密封部分，其特征在于密封部分包括套在执行连杆(1)上的套管(2)，套管(2)与执行连杆(1)间隙配合；套管(2)下部外侧套有水桶(6)，水桶(6)上端连接在套管(2)上，水桶(6)侧壁安装喷嘴(7)，喷嘴(7)与喷氨管(9)连接；水桶(6)底部与执行连杆(1)的间隙所形成的液流面积小于喷嘴(7)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉炭化室压力调节系统调压阀执行连杆用水封装置，包括连接部分和密封部分，其特征在于：密封部分包括套在执行连杆（１）上的套管（２），套管（２）与执行连杆（１）间隙配合；套管（２）下部外侧套有水桶（６），水桶（６）上端连接在套管（２）上，水桶（６）侧壁安装喷嘴（７），喷嘴（７）与喷氨管（９）连接；水桶（６）底部与执行连杆（１）的间隙所形成的液流面积小于喷嘴（７）的喷流面积；连接部分有固定连接板（３），喷氨管（９）和套管（２）的上端伸出固定连接板（３），与固定连接板（３）的结合部分密封焊接，喷氨管（９）的上端口是与系统桥管（１５）上的氨水喷管（１８）连接的端口；固定连接板（３）是与焦炉炭化室压力调节系统桥管连接的固定连接板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小斌，刘文生，汪绪春，罗祥英，刘练生，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]