本发明专利技术提供了一种大通径井下缆控环形封隔器，包括传动机构和中心管，所述传动机构安装在中心管表面，所述传动机构包括输出轴、双联齿轮、偏心传动套、第二内齿轮和电机，所述输出轴安装在电机内部且与中心管同轴设置，所述偏心传动套与输出轴键连接且与中心管同轴设置，所述输出轴用于驱动偏心传动套转动。本发明专利技术通过使用传动结构，使得电机在工作时能够通过多级传动结构智能驱动胶筒实现坐封和解封，使用更加高效；本发明专利技术的大通径井下缆控环形封隔器仅需要测井电缆即可实现测控信号的传输与封隔器的供电，极大程度地增长了封隔器的工作寿命，降低了系统的复杂程度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于采油工程装备，特别涉及一种大通径井下缆控环形封隔器。
技术介绍
1、封隔器作为一种油气田常见井下工具，其中的弹性密封部件，能够封隔环空，实现隔绝产层，进而保护套管的井下工具。主要应用于钻井、试油、分层采油/注水、找堵水和增产作业等诸多领域。目前国内外使用的井下封隔器坐封/解封主要都是依靠机械力和水压差为动力，上提下放过程往往都需要使用修井车、泵车等油井作业设备，这些封隔器整体结构和操作工艺比较复杂，劳动强度高，操作成本高，封隔器封隔厚度受限，可靠性低，易失效等问题。封隔器的主要失效原因有中途坐封、坐封后自动解封、串封、密封失效等，采用智能电控的主动坐封、解封方式，并进行合适的参数选择能够避免其中大多数的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种大通径井下缆控环形封隔器。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种大通径井下缆控环形封隔器，包括传动机构和中心管；
4、所述传动机构安装在中心管表面；
>5、所述传动机构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，包括传动机构和中心管(48)；
2.根据权利要求1所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述传动机构外部设置有缸套组件，所述缸套组件包括第一缸套(6)、第一连接套(10)、第二缸套(15)、第二连接套(16)、第三缸套(22)和第四缸套(32)；
3.根据权利要求2所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述第一连接套(10)内壁安装有第一轴承(9)；
4.根据权利要求2所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述第三缸套(22)内壁键连接有第一内齿轮(24)，所述第一内齿轮(24...
【技术特征摘要】
1.一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，包括传动机构和中心管(48)；
2.根据权利要求1所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述传动机构外部设置有缸套组件，所述缸套组件包括第一缸套(6)、第一连接套(10)、第二缸套(15)、第二连接套(16)、第三缸套(22)和第四缸套(32)；
3.根据权利要求2所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述第一连接套(10)内壁安装有第一轴承(9)；
4.根据权利要求2所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述第三缸套(22)内壁键连接有第一内齿轮(24)，所述第一内齿轮(24)与双联齿轮(20)的下齿轮啮合。
5.根据权利要求2所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述丝杆(34)包括齿轮端(341)和丝杆端(342)；
6.根据权利要求5所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，还包括胶筒轴(35)，所述胶筒轴(35)与中心管(48)同轴设置；
7.根据权利要求6所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述胶筒轴(35)一端位于第四缸套(32)内部，另一端延伸至第四缸套(32)外侧；
8.根据权利要求7所述的一种大通径井下缆控环形封隔器，其特征在于，所述胶筒轴(35)内壁防转套(47)键连接有第四安装键(39)，所述第四安装键(39)一端嵌入防转套(47)，另一端与胶筒轴(35)滑动连接。
9.根据权利要求5所述的一种大通径井下缆控环形封...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清海，许建国，段永伟，石白茹，伊鹏，侯泽，张绍林，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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