一种具有放料凸起的O型密封圈模具制造技术

本技术公开了一种具有放料凸起的O型密封圈模具，包括上模板和下模板，所述下模板上具有下成型槽，所述上模板上具有上成型槽，所述上成型槽和所述下成型槽组成O型密封圈的型腔，所述下模板上具有放料凸起，所述下成型槽位于所述放料凸起的外周，且放料凸起具有位于下成型槽上方的部分，所述上模板上具有挤料槽，所述挤料槽与所述放料凸起相对并匹配。本技术中，所提出的具有放料凸起的O型密封圈模具，结构简单，针对内径大、线径细的O型密封圈产品，通过设置放料凸起的结构，即使预成型件的内径减小，便于预成型件的加工，模具合模时也可以将预成型件液化的物质流入型腔中，进而增大加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈加工模具，尤其涉及一种具有放料凸起的o型密封圈模具。

技术介绍

1、目前，o型圈产品开发、试生产过程中会发现，有的产品内径比较大，但是线径却比较细。针对这类产品，预成型件加工首先会考虑加工成内径和成品o型圈相一致的空心圆圈形预成型件，但是因为产品太细，预成型件单耗比较小，往往在预成型机上切不出来太细预成型件，或者切出来的预成型件容易断开严重影响下一道硫化生产的进行。虽然预成型工序也可以考虑将预成型件先切出片料，再切成细条状，然后依靠橡胶预成型件本身有一定粘性的特点，将其两头接在一起，制作成圆圈形预成型件，但是，这种操作方法的效率很低，需要人工一件一件的粘结。

2、因此，尝试在预成型件单耗不变的情况下，尽可能减小内径尺寸，这样线径会略粗一些，将有利于预成型机正常切料并避免硫化工序预成型件断开。为了硫化时胶料能够顺利流入模具型腔，避免o型圈成品缺料的情况，模具结构需要进行改善。

技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种具有放料凸起的o型密封圈模具。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有放料凸起的O型密封圈模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)上具有下成型槽(20)，所述上模板(1)上具有上成型槽(10)，所述上成型槽(10)和所述下成型槽(20)组成型腔，其特征在于，所述下模板(2)上具有放料凸起(3)，所述下成型槽(20)位于所述放料凸起(3)的外周，所述上模板(1)上具有挤料槽(12)，所述挤料槽(12)与所述放料凸起(3)相对。

2.根据权利要求1所述的具有放料凸起的O型密封圈模具，其特征在于，所述放料凸起(3)外径从靠近上模板(1)的一端向远离上模板(1)的一端逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的具有放料凸起...

【技术特征摘要】

1.一种具有放料凸起的o型密封圈模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)上具有下成型槽(20)，所述上模板(1)上具有上成型槽(10)，所述上成型槽(10)和所述下成型槽(20)组成型腔，其特征在于，所述下模板(2)上具有放料凸起(3)，所述下成型槽(20)位于所述放料凸起(3)的外周，所述上模板(1)上具有挤料槽(12)，所述挤料槽(12)与所述放料凸起(3)相对。

2.根据权利要求1所述的具有放料凸起的o型密封圈模具，其特征在于，所述放料凸起(3)外径从靠近上模板(1)的一端向远离上模板(1)的一端逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的具有放料凸起的o型密封圈模具，其特征在于，所述下模板(2)上还设有溢料槽(22)，所述溢料槽(22)位于所述下成型槽(20)的外周。

4.根据权利要求1所述的具有放料凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增宝，孙卫华，凌毅，章彬，王莹，
申请(专利权)人：安徽库伯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：