【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打磨装置，特别是涉及一种玻璃侧面打磨装置，属于玻璃加工。
技术介绍
1、在玻璃的加工过程中为了避免侧面锋利的棱角对使用者造成损伤，需要利用打磨装置对侧面进行打磨处理。
2、如申请号为202320009775.x的技术中公开了一种玻璃侧面打磨装置，通过第一伺服电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆带动螺套向下移动，螺套带动连接板向下移动，连接板带动连接杆向下移动，连接杆带动第一夹板向下移动，通过第二夹板和第一夹板的相互配合对玻璃进行夹持，然后第二伺服电机的输出端带动第二夹板进行转动，第二夹板带动玻璃进行转动，达到了自动更换打磨面的目的，解决了现有的玻璃加工用侧面打磨装置在使用时不具备自动更换打磨方位的功能，在对同一块玻璃的不同侧面进行打磨时更换较为麻烦，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题，该玻璃侧面打磨装置，通过滑动器沿滑座的内腔进行前后滑动，同时通过支撑柱带动l型板进行前后移动，l型板带动气缸和打磨电机前后移动，方便对打磨位置进行调节，通过气缸的输出端左右伸缩，带动打磨电机左右移动，方便对打磨距离进行调节。
3、类似于上述申请目前还存在不足之处：
4、1、在磨边的过程中，由于玻璃侧边的形状不同，仅通过控制打磨电机直线运动打磨的方式，对一些异形玻璃面无法进行加工，另外在打磨的过程中无法对打磨角度进行调节，实用性较低；
5、2、在打磨的过程中通过底部集尘盒，对碎屑收集的方式收集效果较差，导致工作车间内部打磨粉尘飞溅，影响工人健康；
6、为此设计一种玻璃侧面打磨
技术实现思路
1、本技术的主要目的是为了提供一种玻璃侧面打磨装置，气缸输出端与打磨电机之间套筒、滑杆、挤压弹簧组成的贴合机构的设置，能够在打磨的过程中持续对打磨电机提供推力，保证打磨电机的打磨盘始终贴合在玻璃的侧边，提高了装置的实用性以及打磨效果，通过安装板与支杆之间铰接，再利用支杆上滑槽、滑块、推杆、螺杆组成的角度调节机构的设置，能够在打磨的过程中调整打磨电机的倾角，以便进行斜边打磨，使用更加方便，通过集尘箱、负压风机、滤袋、导管以及集尘罩组成的除尘机构的设置，能够在打磨的过程中对飞溅的粉尘颗粒进行吸收，有效的避免粉尘的漂浮，确保了车间的洁净，安装箱上旋转电机、支架、吸盘、气泵组成的固定机构的设置，替代了传统挤压固定的方式，不仅提高了固定的稳定性，同时安装固定更加方便。
2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种玻璃侧面打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有电动导轨，所述电动导轨垂直于底座的长度方向，所述电动导轨的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部铰接安装有安装板，所述支杆与安装板之间设置有角度调节机构，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的端部与套筒的内部之间设置有挤压弹簧，所述滑杆远离挤压弹簧的一端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘，所述打磨电机的底部设置有除尘机构，所述底座顶部远离电动导轨的一端安装有固定机构。
4、优选的：所述安装板的形状为l型，所述套筒的底部与安装板的顶面贴合。
5、优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
6、优选的：所述固定机构包括安装箱、旋转电机和支架，所述安装箱固定在底座的顶部，所述安装箱的内顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至安装箱的外侧，所述旋转电机的输出端安装有支架，所述支架的顶部均匀安装有吸盘，所述安装箱的内底部安装有气泵，所述气泵通过气管与吸盘导通。
7、优选的：所述除尘机构包括集尘箱、滤袋和集尘罩，所述集尘箱安装在安装箱的内部，所述集尘箱内部远离支杆的一端安装有负压风机，所述集尘箱内部远离负压风机的一端安装有滤袋，所述集尘罩位于打磨电机的下方，所述集尘罩与集尘箱内部之间设置有导管，所述集尘罩与支杆之间固定有固定杆。
8、优选的：所述安装箱内部远离支杆的一侧均匀开设有排气孔。
9、优选的：所述角度调节机构包括滑槽、滑块和螺杆，所述滑槽开设在支杆的外侧，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块与安装板的底部之间铰接有螺杆，所述滑槽的上下两端之间转动安装有推杆，所述推杆与滑块螺纹连接。
10、本技术的有益效果为：
11、本技术提供的一种玻璃侧面打磨装置,气缸输出端与打磨电机之间套筒、滑杆、挤压弹簧组成的贴合机构的设置，能够在打磨的过程中持续对打磨电机提供推力，保证打磨电机的打磨盘始终贴合在玻璃的侧边，提高了装置的实用性以及打磨效果；
12、通过安装板与支杆之间铰接，再利用支杆上滑槽、滑块、推杆、螺杆组成的角度调节机构的设置，能够在打磨的过程中调整打磨电机的倾角，以便进行斜边打磨，使用更加方便；
13、通过集尘箱、负压风机、滤袋、导管以及集尘罩组成的除尘机构的设置，能够在打磨的过程中对飞溅的粉尘颗粒进行吸收，有效的避免粉尘的漂浮，确保了车间的洁净；
14、安装箱上旋转电机、支架、吸盘、气泵组成的固定机构的设置，替代了传统挤压固定的方式，不仅提高了固定的稳定性，同时安装固定更加方便。
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1.一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部的一侧安装有电动导轨（2），所述电动导轨（2）垂直于底座（1）的长度方向，所述电动导轨（2）的顶部安装有支杆（3），所述支杆（3）的顶部铰接安装有安装板（4），所述支杆（3）与安装板（4）之间设置有角度调节机构，所述安装板（4）上安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端安装有套筒（6），所述套筒（6）的内部滑动安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的端部与套筒（6）的内部之间设置有挤压弹簧（8），所述滑杆（7）远离挤压弹簧（8）的一端安装有打磨电机（9），所述打磨电机（9）的输出端安装有打磨盘，所述打磨电机（9）的底部设置有除尘机构，所述底座（1）顶部远离电动导轨（2）的一端安装有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述安装板（4）的形状为L型，所述套筒（6）的底部与安装板（4）的顶面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃侧
5.根据权利要求4所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述除尘机构包括集尘箱（15）、滤袋（16）和集尘罩（19），所述集尘箱（15）安装在安装箱（10）的内部，所述集尘箱（15）内部远离支杆（3）的一端安装有负压风机（17），所述集尘箱（15）内部远离负压风机（17）的一端安装有滤袋（16），所述集尘罩（19）位于打磨电机（9）的下方，所述集尘罩（19）与集尘箱（15）内部之间设置有导管（18），所述集尘罩（19）与支杆（3）之间固定有固定杆（20）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述安装箱（10）内部远离支杆（3）的一侧均匀开设有排气孔。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述角度调节机构包括滑槽（21）、滑块（22）和推杆（24），所述滑槽（21）开设在支杆（3）的外侧，所述滑槽（21）的内部滑动安装有滑块（22），所述滑块（22）与安装板（4）的底部之间铰接有推杆（24），所述滑槽（21）的上下两端之间转动安装有螺杆（23），所述螺杆（23）与滑块（22）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部的一侧安装有电动导轨（2），所述电动导轨（2）垂直于底座（1）的长度方向，所述电动导轨（2）的顶部安装有支杆（3），所述支杆（3）的顶部铰接安装有安装板（4），所述支杆（3）与安装板（4）之间设置有角度调节机构，所述安装板（4）上安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端安装有套筒（6），所述套筒（6）的内部滑动安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的端部与套筒（6）的内部之间设置有挤压弹簧（8），所述滑杆（7）远离挤压弹簧（8）的一端安装有打磨电机（9），所述打磨电机（9）的输出端安装有打磨盘，所述打磨电机（9）的底部设置有除尘机构，所述底座（1）顶部远离电动导轨（2）的一端安装有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述安装板（4）的形状为l型，所述套筒（6）的底部与安装板（4）的顶面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括安装箱（10）、旋转电机（11）和支架（12），所述安装箱（10）固定在底座（1）的顶部，所述安装箱（10）的内顶部安装有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：管贞杨，
申请(专利权)人：重庆绿森钢化中空玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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