System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40537472 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-01 13:59
本发明专利技术公开了一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置及方法,包括清洗台,所述清洗台的顶端安装有顶架,且顶架的底端安装有喷淋管,所述喷淋管的底端均匀安装有喷淋头。本发明专利技术通过使用过程中待处理不锈钢复合板坯主体依次放置在上料箱内,启动第一电机带动传送带运作,传送带外侧的多组摩擦凸条与不锈钢复合板坯主体底部接触并推动底部不锈钢复合板坯主体向内移动,上料箱内不锈钢复合板坯主体自动下降以实现自动给料,在当前不锈钢复合板坯主体输送至传送座前方一侧时,后方不锈钢复合板坯主体自动跟紧准备,从而通过自动送料操作有效降低人工操作的时间和劳动力,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢复合板坯生产,特别涉及一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置及方法


技术介绍

1、不锈钢复合板坯在生产过程中,需要对不锈钢复合板坯进行清洁,将其在表面附着的杂质清理下去利于后续的生产加工操作;

2、在公开号为cn115780337a中的一种焊接双金属不锈钢板坯的清洁装置,涉及清洁装置领域,包括安装主体,安装主体的左右两侧设置有导轨;所述导向丝杆的前端设置有同步轮b,且两个同步轮b之间通过同步带相连接;所述导向丝杆的圆周外壁上设置有同步轮c;所述清洁电机的输出轴上设置有同步轮e,本专利技术能够在清洁除锈的时候联动将锈渣清理下去,不需要后期单独对锈渣进行清理,同时又能够在清洁除锈的时候,对焊接双金属不锈钢板坯进行敲击,使焊接双金属不锈钢板坯上的锈层受敲击的影响脱落,解决将不锈钢板坯上的锈迹清理下来时锈迹大都会滞留在不锈钢板坯的表面,后期还需要再将清理下来的锈迹清理出来的问题,上述现有技术在使用时,虽可实现对不锈钢板坯的清洗操作,但需工作人员多次进行上料下料操作,较为费事费力,具有一定优化空间,因此,可进行相应的改进;

3、在公开号为cn107350211a中的一种不锈钢板用清洗装置,它涉及不锈钢板用设备
;所述箱体的内部设置有滤网架,所述滤网架的两端均安装有支撑板,所述支撑板设置在直角限位架上,所述直角限位架安装在电动伸缩器的伸缩杆上,所述电动伸缩器安装在箱体的外侧壁上,所述滤网架的内部设置有数个隔板,所述箱体的左右侧壁、上侧壁与下侧均设置有喷洒管道,所述喷洒管道与水泵的出水口连接,所述箱体的底部倾斜的安装有集液板,所述集液板的最低点处设置有排污阀,所述箱体的底部安装有驱动电机,所述驱动电机的转轴穿接在箱体的内部,所述驱动电机的转轴上安装有搅拌叶;本专利技术便于实现快速清洗与集液、集污,使用方便,操作简便,效率,上述现有技术在使用时,仅采用单一的冲洗操作不便于将不锈钢板坯上滞留附着的杂质如锈迹等进行清洗,仍需后期再次操作,具有一定优化空间,因此,可进行相应的改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置及方法,以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对不锈钢板坯进行自动上料和高效清理的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置及方法,包括清洗台,所述清洗台的顶端安装有顶架,且顶架的底端安装有喷淋管,所述喷淋管的底端均匀安装有喷淋头,所述清洗台顶端的两侧均安装有安装座,且安装座的顶端均设置有遮挡机构,所述清洗台的一侧安装有出水管,所述清洗台远离出水管的一侧安装有底座,且底座的顶端设置有上料机构,所述上料机构包括上料箱,且上料箱安装在底座的顶端,所述上料箱内部的底端设置有出料槽,所述上料箱的内部均匀安装有不锈钢复合板坯主体,所述上料箱一侧的底座的顶端安装有传送座,且传送座的内部均匀安装有传送辊,所述传送辊的外侧均安装有传送带,且传送带的外侧均匀安装有摩擦凸条,所述传送座的一端安装有第一电机,且第一电机与传送辊相连接,所述传送座内部的底端安装有收集盒,且收集盒的内部安装有转轴,所述转轴通过皮带轮与第一电机相连接,所述转轴的外侧安装有清扫辊,所述收集盒的内部安装有收集抽屉。

3、优选的,所述喷淋头的剖面均设置呈喇叭状,所述喷淋头在喷淋管的底端呈等间距排列分布。

4、优选的,所述遮挡机构包括透明遮挡板,且透明遮挡板均安装在安装座的顶端,所述透明遮挡板的两侧均安装有连接块,且连接块的内部均设置有透明遮挡板,所述安装座的顶端均匀安装有螺纹连接柱,且螺纹连接柱均与连接槽相连接,所述螺纹连接柱的顶端均安装有螺纹盖。

5、优选的,所述螺纹盖的底端均安装有垫片,且垫片的底端均设置有防滑纹路。

6、优选的,所述透明遮挡板的底端均匀安装有定位块,所述安装座的顶端均匀设置有定位槽,且定位槽均与定位块相连接。

7、优选的,所述安装座的内部均设置有夹持推送机构,且夹持推送机构包括容纳槽,所述容纳槽设置在安装座的内部,所述容纳槽的内部均安装有螺纹杆,且螺纹杆的外侧均安装有螺纹套,所述螺纹套的内侧均安装有第一电动推杆,且第一电动推杆的内侧均安装有夹持板,所述安装座内部远离容纳槽的一侧安装有第二电机。

8、优选的,所述容纳槽上方的安装座的内部安装有第二电动推杆,且第二电动推杆的一端安装有连接板,所述连接板的底端安装有刮板。

9、优选的,所述刮板的剖面设置呈弧形,所述刮板的底端与不锈钢复合板坯主体的顶端相连接。

10、优选的,所述清洗台的内部安装有过滤网,所述清洗台内部的顶端安装有沥水板,且沥水板的内部均匀设置有沥水槽。

11、本专利技术提供的另一种技术方案是提供一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置及方法,包括如下步骤:

12、s1:将待处理不锈钢复合板坯主体放置在上料箱中并自下而上进行堆叠;

13、s2:启动第一电机带动传送辊运行,在传送带的传送和摩擦凸条的摩擦作用下可将最底部的不锈钢复合板坯主体从上料箱内部输送至传送带上,堆叠的不锈钢复合板坯主体自动下降以实现自动给料,同时在当前不锈钢复合板坯主体输送至传送座前方一侧时,后方不锈钢复合板坯主体自动跟紧准备,以对给料后的不锈钢复合板坯主体持续输送;

14、s3:启动第一电动推杆带动夹持板移动至相邻不锈钢复合板坯主体的间隙处并对前方不锈钢复合板坯主体夹紧,启动第二电机带动螺纹杆旋转,以通过螺纹连接作用推动前方不锈钢复合板坯主体至沥水板上方;

15、s4:接通外部水源,以使得水流通过喷淋管和喷淋头向下喷射出,启动第二电动推杆带动刮板对不锈钢复合板坯主体表面进一步清理,两侧透明遮挡板能够避免水流飞溅现象,使用后的水流通过沥水槽流入清洗台内部过滤收集;

16、s5:在当前不锈钢复合板坯主体处理完成后,夹持板持续移动实现自动下料操作,后方不锈钢复合板坯主体重复以上操作实现自动上料和补料。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该高性能不锈钢复合板坯的生产装置通过设置上料机构能够对不锈钢复合板坯主体持续输送,并同步保持对传送带的清洁,通过设置遮挡机构能够对喷射接触后飞溅的水流进行阻挡,降低水流对于周边环境产生的影响;

18、1、在装置内部设置有上料机构,使用过程中待处理不锈钢复合板坯主体依次放置在上料箱内,启动第一电机带动传送带运作,传送带外侧的多组摩擦凸条与不锈钢复合板坯主体底部接触并推动底部不锈钢复合板坯主体向内移动,上料箱内不锈钢复合板坯主体自动下降以实现自动给料,在当前不锈钢复合板坯主体输送至传送座前方一侧时,后方不锈钢复合板坯主体自动跟紧准备,从而通过自动送料操作有效降低人工操作的时间和劳动力,提高工作效率,且在上料过程中清扫辊通过皮带轮的作用同步旋转,以通过清扫辊能够同步保持传送带的清洁效果;

19、在上述送料机构基础使用基础上通过设置夹持推送机构,在使用过程中启动第一电动推杆带动夹持板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,包括清洗台(4),其特征在于:所述清洗台(4)的顶端安装有顶架(1),且顶架(1)的底端安装有喷淋管(9),所述喷淋管(9)的底端均匀安装有喷淋头(10),所述清洗台(4)顶端的两侧均安装有安装座(3),且安装座(3)的顶端均设置有遮挡机构(2),所述清洗台(4)的一侧安装有出水管(5),所述清洗台(4)远离出水管(5)的一侧安装有底座(6),且底座(6)的顶端设置有上料机构(7),所述上料机构(7)包括上料箱(701),且上料箱(701)安装在底座(6)的顶端,所述上料箱(701)内部的底端设置有出料槽(702),所述上料箱(701)的内部均匀安装有不锈钢复合板坯主体(8),所述上料箱(701)一侧的底座(6)的顶端安装有传送座(703),且传送座(703)的内部均匀安装有传送辊(707),所述传送辊(707)的外侧均安装有传送带(705),且传送带(705)的外侧均匀安装有摩擦凸条(706),所述传送座(703)的一端安装有第一电机(708),且第一电机(708)与传送辊(707)相连接,所述传送座(703)内部的底端安装有收集盒(704),且收集盒(704)的内部安装有转轴(710),所述转轴(710)通过皮带轮(709)与第一电机(708)相连接,所述转轴(710)的外侧安装有清扫辊(711),所述收集盒(704)的内部安装有收集抽屉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述喷淋头(10)的剖面均设置呈喇叭状,所述喷淋头(10)在喷淋管(9)的底端呈等间距排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述遮挡机构(2)包括透明遮挡板(205),且透明遮挡板(205)均安装在安装座(3)的顶端,所述透明遮挡板(205)的两侧均安装有连接块(201),且连接块(201)的内部均设置有透明遮挡板(205),所述安装座(3)的顶端均匀安装有螺纹连接柱(202),且螺纹连接柱(202)均与连接槽(203)相连接,所述螺纹连接柱(202)的顶端均安装有螺纹盖(204)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述螺纹盖(204)的底端均安装有垫片(206),且垫片(206)的底端均设置有防滑纹路。

5.根据权利要求3所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述透明遮挡板(205)的底端均匀安装有定位块(14),所述安装座(3)的顶端均匀设置有定位槽(13),且定位槽(13)均与定位块(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述安装座(3)的内部均设置有夹持推送机构(11),且夹持推送机构(11)包括容纳槽(1102),所述容纳槽(1102)设置在安装座(3)的内部,所述容纳槽(1102)的内部均安装有螺纹杆(1103),且螺纹杆(1103)的外侧均安装有螺纹套(1104),所述螺纹套(1104)的内侧均安装有第一电动推杆(1106),且第一电动推杆(1106)的内侧均安装有夹持板(1105),所述安装座(3)内部远离容纳槽(1102)的一侧安装有第二电机(1101)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述容纳槽(1102)上方的安装座(3)的内部安装有第二电动推杆(1109),且第二电动推杆(1109)的一端安装有连接板(1107),所述连接板(1107)的底端安装有刮板(1108)。

8.根据权利要求7所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述刮板(1108)的剖面设置呈弧形,所述刮板(1108)的底端与不锈钢复合板坯主体(8)的顶端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述清洗台(4)的内部安装有过滤网(15),所述清洗台(4)内部的顶端安装有沥水板(16),且沥水板(16)的内部均匀设置有沥水槽(17)。

10.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢复合板坯生产装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,包括清洗台(4),其特征在于:所述清洗台(4)的顶端安装有顶架(1),且顶架(1)的底端安装有喷淋管(9),所述喷淋管(9)的底端均匀安装有喷淋头(10),所述清洗台(4)顶端的两侧均安装有安装座(3),且安装座(3)的顶端均设置有遮挡机构(2),所述清洗台(4)的一侧安装有出水管(5),所述清洗台(4)远离出水管(5)的一侧安装有底座(6),且底座(6)的顶端设置有上料机构(7),所述上料机构(7)包括上料箱(701),且上料箱(701)安装在底座(6)的顶端,所述上料箱(701)内部的底端设置有出料槽(702),所述上料箱(701)的内部均匀安装有不锈钢复合板坯主体(8),所述上料箱(701)一侧的底座(6)的顶端安装有传送座(703),且传送座(703)的内部均匀安装有传送辊(707),所述传送辊(707)的外侧均安装有传送带(705),且传送带(705)的外侧均匀安装有摩擦凸条(706),所述传送座(703)的一端安装有第一电机(708),且第一电机(708)与传送辊(707)相连接,所述传送座(703)内部的底端安装有收集盒(704),且收集盒(704)的内部安装有转轴(710),所述转轴(710)通过皮带轮(709)与第一电机(708)相连接,所述转轴(710)的外侧安装有清扫辊(711),所述收集盒(704)的内部安装有收集抽屉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述喷淋头(10)的剖面均设置呈喇叭状,所述喷淋头(10)在喷淋管(9)的底端呈等间距排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢复合板坯的生产装置,其特征在于:所述遮挡机构(2)包括透明遮挡板(205),且透明遮挡板(205)均安装在安装座(3)的顶端,所述透明遮挡板(205)的两侧均安装有连接块(201),且连接块(201)的内部均设置有透明遮挡板(205),所述安装座(3)的顶端均匀安装有螺纹连接柱(202),且螺纹连接柱(202)均与连接槽(203)相连接,所述螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员:施愿倩王兴杰王兴琴
申请(专利权)人:江苏沙通金属复合材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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