【技术实现步骤摘要】
本申请属于沉积镀膜，尤其涉及一种用于镀膜的转载托框及使用方法。
技术介绍
1、玻璃镀膜采用热镀膜工艺，是将金属或金属化合物材料加热至高温，使其蒸发并在玻璃表面沉积成薄膜，热镀膜工艺简单易行，成本较低，但是镀膜均匀性容易出问题。
2、在玻璃镀膜过程中需要对玻璃进行装载和传输，常规玻璃承载的托盘采用铝材或不锈钢材质，而在大尺寸玻璃的传输承载中，由于不锈钢材质较重会增加负载，多数是采用铝制托盘，将大尺寸玻璃放置于铝制托盘中进行镀膜工艺，但采用铝制托盘存在以下技术问题：
3、1、水平放置的单层大尺寸玻璃，在非镀膜面容易出现绕镀的现象。
4、2、玻璃的非镀膜面与托盘接触，容易造成大面积划伤或破损情况。
5、3、每次镀膜只能对单层大尺寸玻璃的一面进行操作，生产效率较低。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决热镀膜工艺中大尺寸玻璃绕镀的技术问题，为此，本申请提供了一种用于镀膜的转载托架及使用方法，能够解决玻璃热镀膜工艺中产生绕镀的难题，不再形成多余的沉积表面，防止绕镀现象，进而提高玻璃镀膜的产品质量。
2、第一方面，本申请实施例提供一种用于镀膜的转载托架，其包括：
3、限位框，内侧设有框架口，框架口用于置入板件结构；
4、承载台，连接于限位框，承载台设有延伸至框架口内的承载边，承载边用于承载板件结构的边部。
5、目前对大尺寸玻璃表面镀膜采用铝制托盘，大尺寸玻璃一般是指面积在2.5m2以
6、而本申请通过采用限位框，能够最大程度地避免玻璃与传输承载结构大面积接触，只通过承载台对大尺寸玻璃的边部进行支撑，而除开大尺寸玻璃边部位置的其余大部分表面，完全与原来的托盘分开，不再接触，这样能够避免托盘在较高温度下变形导致的表面起伏，显著减小了传统托盘与大尺寸玻璃的接触缝隙，进而一定程度上避免镀膜对玻璃非镀膜面的影响，能够解决玻璃热镀膜工艺中产生绕镀的难题，不再形成多余的沉积表面，防止绕镀现象，进而提高玻璃镀膜的产品质量。同时，传统托盘与玻璃接触容易造成磕碰，产生玻璃碎渣，这些碎渣若在玻璃与托盘之间，则会划伤玻璃的非镀膜面，影响外观，而由于碎渣的应力，在玻璃镀膜中，极易造成玻璃大面积破损，导致镀膜失效；而本申请只在玻璃边部与转载托架接触，显著减少碎渣产生，也避免了镀膜过程中的玻璃破损，提高镀膜成功率。
7、另外，框架口能够放置两个层叠的板件结构，将传统的单件铺放的形式改为双层，转载托架的装载量翻倍，能够提高生产效率并节约生产成本。
8、在可选实施例中，限位框的边部设有槽口，槽口贯通限位框的内外两侧。
9、在可选实施例中，限位框还设有定位凹口，定位凹口位于限位框的相邻边连接处，定位凹口连通框架口。
10、在可选实施例中，上述转载托架还包括支撑柱，支撑柱连接于限位框，支撑柱用于对限位框进行支撑。
11、在可选实施例中，限位框设有调节孔，调节孔与支撑柱匹配连接，通过支撑柱与调节孔的相对连接长度，调节限位框的高度。
12、在可选实施例中，支撑柱能够置入相邻层的转载托架的调节孔，使多个转载托架能够层叠放置。
13、在可选实施例中，限位框包括第一边框段和第二边框段，槽口设于第一边框段，调节孔设于第二边框段。
14、在可选实施例中，承载边以上的框架口高度大于等于至少两个板件结构的厚度。
15、在可选实施例中，限位框的表面还设有取放槽，取放槽的一侧连通框架口。
16、第二方面，本申请实施例提供一种用于镀膜的转载托架的使用方法，采用上述的用于镀膜的转载托架，使用方法包括：
17、将第一板件结构放置于转载托架，使第一板件结构的边部支撑在承载边，且第一板件结构的镀膜面朝下；
18、将第二板件结构铺放于第一板件结构的非镀膜面，使第一板件结构与第二板件结构的非镀膜面贴合在一起，且第二板件结构的镀膜面朝上。
19、目前对大尺寸玻璃表面镀膜采用铝制托盘，大尺寸玻璃一般是指面积在2.5m2以上的玻璃，整个玻璃表面与托盘面接触，由于受热膨胀变形现象，使得托盘与玻璃表面接触处产生缝隙，会对大尺寸玻璃的非镀膜面造成较大程度的绕镀现象；同时，单层玻璃放置在托盘中，一次只能镀膜一个玻璃，而每次镀膜都需要取放和预热，这就造成生产效率有限。
20、而本申请采用上下叠置的板件结构方式，两层大尺寸玻璃能够紧密地贴合，由于玻璃表面较为平整、光滑，将非镀膜面背对背地相贴在一起，接触面的缝隙极小，镀膜材料不易进入该缝隙，这样不会造成多余的沉积表面，极大降低了玻璃非镀膜面的绕镀现象，从而能够使镀膜成的产品具有较高的质量；同时，采用双层的大尺寸玻璃进行镀膜，能够同时对上下表面进行镀膜，节省了取放样、预热等工艺时间，进而提高了生产效率，对于同样的加工量，能够降低一半以上的生产成本。
21、由上述技术方案可知，本申请的有益效果为：
22、1、本申请的转载托架，通过采用限位框，能够最大程度地避免玻璃与传输承载结构大面积接触，只通过承载台对大尺寸玻璃的边部进行支撑，而除开大尺寸玻璃边部位置的其余大部分表面，完全与原来的托盘分开，不再接触，这样能够避免托盘在较高温度下变形导致的表面起伏，显著减小了传统托盘与大尺寸玻璃的接触缝隙，进而一定程度上避免镀膜对玻璃非镀膜面的影响，能够解决玻璃热镀膜工艺中产生绕镀的难题，不再形成多余的沉积表面，防止绕镀现象，进而提高玻璃镀膜的产品质量。
23、2、本申请的使用方法，采用上下叠置的板件结构方式，两层大尺寸玻璃能够紧密地贴合，由于玻璃表面较为平整、光滑，将非镀膜面背对背地相贴在一起，接触面的缝隙极小，镀膜材料不易进入该缝隙，这样不会造成多余的沉积表面，极大降低了玻璃非镀膜面的绕镀现象，从而能够使镀膜成的产品具有较高的质量；同时，采用双层的大尺寸玻璃进行镀膜，能够同时对上下表面进行镀膜，节省了取放样、预热等工艺时间，进而提高了生产效率，对于同样的加工量，能够降低一半以上的生产成本。
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1.一种用于镀膜的转载托架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述限位框(110)的边部设有槽口(113)，所述槽口(113)贯通所述限位框(110)的内外两侧。
3.根据权利要求2所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述限位框(110)还设有定位凹口(115)，所述定位凹口(115)位于所述限位框(110)的相邻边连接处，所述定位凹口(115)连通所述框架口(111)。
4.根据权利要求2或3所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，还包括支撑柱(130)，所述支撑柱(130)连接于所述限位框(110)，所述支撑柱(130)用于对所述限位框(110)进行支撑。
5.根据权利要求4所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述限位框(110)设有调节孔(114)，所述调节孔(114)与所述支撑柱(130)匹配连接，通过所述支撑柱(130)与所述调节孔(114)的相对连接长度，调节所述限位框(110)的高度。
6.根据权利要求5所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述支撑柱(130)能
7.根据权利要求5所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述限位框(110)包括第一边框段(116)和第二边框段(117)，所述槽口(113)设于所述第一边框段(116)，所述调节孔(114)设于所述第二边框段(117)。
8.根据权利要求1所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述承载边(121)以上的所述框架口(111)高度大于等于至少两个板件结构的厚度。
9.根据权利要求1所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述限位框(110)的表面还设有取放槽(112)，所述取放槽(112)的一侧连通所述框架口(111)。
10.一种用于镀膜的转载托架的使用方法，其特征在于，采用根据权利要求1-9任一所述的用于镀膜的转载托架，所述使用方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜的转载托架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述限位框(110)的边部设有槽口(113)，所述槽口(113)贯通所述限位框(110)的内外两侧。
3.根据权利要求2所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述限位框(110)还设有定位凹口(115)，所述定位凹口(115)位于所述限位框(110)的相邻边连接处，所述定位凹口(115)连通所述框架口(111)。
4.根据权利要求2或3所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，还包括支撑柱(130)，所述支撑柱(130)连接于所述限位框(110)，所述支撑柱(130)用于对所述限位框(110)进行支撑。
5.根据权利要求4所述的用于镀膜的转载托架，其特征在于，所述限位框(110)设有调节孔(114)，所述调节孔(114)与所述支撑柱(130)匹配连接，通过所述支撑柱(130)与所述调节孔(114)的相对连接长度，调节所述限位框(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，明帅强，夏洋，
申请(专利权)人：嘉兴中科微电子仪器与设备工程中心，
类型：发明
国别省市：
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