本发明专利技术公开了一种热镀锌产品及其降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，属于冶金技术领域。本发明专利技术的方法，适用于厚度≥1.8mm、镀层≥275g/m<supgt;2</supgt;的热镀锌产品，比如带钢，镀锌工艺中依次经过冷却段、热张紧辊段和炉箅子段后，在锌锅中进行镀锌操作，热镀锌产品在经过炉箅子段后，进入锌锅镀锌前，增设感应加热装置，比如微波，将热镀锌产品表面温度提升至455～465℃。感应加热装置可以利用集肤效应，在待热镀锌产品表面层产生密度很高的感应电流，依靠电流热效应把入锅前的产品基板，比如带钢钢板表面温度提升至455‑465℃；还通过优化厚规格热镀锌产品的热张紧辊段钢板温度、锌液成分、镀后冷却速率等关键制造工艺参数，有效降低了厚规格热镀锌产品的表面锌流纹缺陷的发生率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，更具体地说，涉及一种热镀锌产品及其降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法。
技术介绍
1、连续热镀锌机组在生产厚度(≥1.8mm)的热镀锌产品时，表面非常容易发生锌流纹缺陷。轻微的锌流纹缺陷一般出现在板带边部，严重时则布满钢板的整个宽度方向，十分影响产品的表面质量；锌流纹缺陷的发生区域较正常镀层厚度偏厚，带钢表面锌层起伏不平，表面突起部位用手触摸存在轻微手感，同时该缺陷与正常镀锌表面存在一定程度的色差，经光整及后处理也不容易消除，是目前连续热镀锌线在生产过程中面临的最常见、最难解决的问题。
2、现有的热镀锌生产工艺中，为节约企业能耗，大部分镀锌产品通常采用略高于锌液温度的基板入锅温度方式进行生产，但对于厚规格镀锌产品，由于其自带的携带热量较多，钢板经气刀气流喷吹后，镀层的温度无法降低至锌液凝固点温度(419℃)以下，未完全凝固的镀层在重力作用下向下流动，便出现锌流纹等表面质量缺陷。部分企业试图通过调整基板入锅温度的方式，借以减少其携带的核心热量，希望降低厚规格产品锌流纹的发生率，然而根据过往的经验看，若采用基板入锅温度过低，则基板表面容易造成fe-al反应不充分，对抑制层完整性极为不利；过高，则容易导致锌液温度升高，锌渣增多，因此目前大部分企业通常采用与锌液温度相近或略低于锌液温度的方式生产。然该办法始终无法解决既能深度降低钢板核心热量，又可以保证镀层抑制层完整性的技术限制。现有的专利技术中，通常采用提高气刀喷吹气流的冷却能力、调整气刀参数等方法加以改善，但实际效果不明显，锌流纹的发生率仍然居高不下。</p>3、经检索，中国专利申请公布号cn103966537b的中国专利文件公开了一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法。该方法通过在风机室内安装空调的方法，控制喷吹介质的温度在0～10℃范围内，提高喷吹介质对带钢的冷却能力，同时优化气刀刀唇距液面距离为600～1000/mm；气刀刀唇距带钢距离为15～30mm，气刀压力在100～300mbar范围内，以达到控制锌流纹缺陷的目的，但由于该方法仅对镀层表面温度的降温效果明显，无法有效降低钢板内携带的核心热量，尤其厚度达到2.5mm以上，容易导致镀层温度重新回升至凝固点温以上，形成锌流纹。因此，该专利技术方法无法显著地降低厚规格热镀锌产品锌流纹发生率。
4、中国专利申请公布号cn112899600a的中国专利文件公开了一种超厚锌层高强热镀锌带钢的镀锌方法。该方法通过对热镀锌炉子控制单元、锌锅控制单元、锌层控制单元、冷却控制单元进行工艺优化，将钢板基板的入锌锅温度控制在425～440℃，锌液温度控制为445～455℃，该温度控制虽降低一部分的核心热量，但仍不足以快速将镀层温度降至凝固点以下，导致在重力作用下向下流动，还是会出现锌流纹缺陷。
5、中国专利申请公布号cn112899600a的中国专利文件公开了一种避免镀锌带钢表面出现锌流纹的方法，该方法通过在带钢进入锌锅之前，调节锌锅内锌液的温度，并根据带钢厚度，调节带钢的入锅温度；进而避免镀锌带钢表面出现锌流纹。该方法将厚规格钢板基板的入锌锅温度控制在435～455℃，锌液温度控制为450～460℃，该入锅温度的控制，导致基板仍存有较多的热量，冷却装置不足以快速将镀层温度降至凝固点以下，易出现锌流纹缺陷。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有技术生产厚规格热镀锌产品时，易出现的锌流纹等表面质量的问题，本专利技术提供了一种热镀锌产品及其降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，通过控制并优化厚规格热镀锌产品的热张紧辊段钢板温度、锌液成分、镀后冷却速率等关键制造工艺参数，并增设入锅前的高频感应加热装置，控制基板表层温度范围，有效降低了厚规格(≥1.8mm)热镀锌产品的表面锌流纹缺陷的发生率。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
5、一种降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，适用于厚度≥1.8mm、镀层≥275g/m2的热镀锌产品，比如带钢，镀锌工艺中依次经过冷却段、热张紧辊段和炉箅子段后，在锌锅中进行镀锌操作，热镀锌产品在经过炉箅子段后，进入锌锅镀锌前，增设感应加热装置，比如微波，将热镀锌产品表面温度提升至：455～465℃。感应加热装置可以利用集肤效应，在待热镀锌产品表面层产生密度很高的感应电流，通过调整加热装置的功率，同时依靠电流热效应把入锅前的产品基板，比如带钢钢板表面温度提升至455-465℃，该温度控制可保证钢板镀锌过程中的抑制层完整且连续。
6、进一步的技术方案，热镀锌产品在热张紧辊段温度控制在350～380℃，将热张紧辊区域段的产品基板温度控制在350～380℃范围内，为感应加热装置可利用的集肤效应奠定基础。
7、进一步的技术方案，锌锅中镀锌液的化学成分重量百分比为：al：0.30～0.45％、sb：0.04～0.06％、co：0.07～0.09％，余量为zn和不可避免的杂质，通过该成分调整，可一定程度降低锌液的流动性，减小锌液在重力的作用下向下流淌的活性，进而有效降低锌流纹的发生率。
8、进一步的技术方案，热镀锌产品镀锌后，进行三段渐进冷却方式，以避免过快或过慢的冷却，影响降低锌流纹的发生。
9、进一步的技术方案，三段渐进冷却方式为：在冷却塔的上行段共包括有3套固定式冷却风机，冷却风机一段的冷却速率为5～8℃/s；冷却风机二段的冷却速率为7～9℃/s；冷却风机三的冷却速率约为11～13℃/s；控制至冷却塔顶辊时热镀锌产品温度在200～210℃，采用下低上高的渐进三梯次方式冷却，优化了镀后冷却工艺，以达到控制厚规格热镀锌产品锌流纹的目的。
10、一种热镀锌产品，通过以上降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法制得。
11、3、有益效果
12、本专利技术的热镀锌产品及其降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，通过控制并优化厚规格热镀锌产品的热张紧辊段钢板温度、锌液成分、镀后冷却速率等关键制造工艺参数，并增设入锅前的高频感应加热装置，控制基板表层温度范围，该方法能有效降低现有厚规格热镀锌产品锌流纹等缺陷的发生率，锌流纹发生率由之前的83％，降低至5％以下。
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【技术保护点】
1.一种降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，热镀锌产品依次经过冷却段、热张紧辊段和炉箅子段后，在锌锅中进行镀锌操作，其特征在于：热镀锌产品在经过炉箅子段后，进入锌锅镀锌前，增设感应加热装置，将热镀锌产品表面温度提升至：455～465℃。
2.根据权利要求1所述的降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，其特征在于：热镀锌产品在热张紧辊段温度控制在350～380℃。
3.根据权利要求1所述的降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，其特征在于：锌锅中镀锌液的化学成分重量百分比为：Al：0.30～0.45％、Sb：0.04～0.06％、Co：0.07～0.09％，余量为Zn和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，其特征在于：热镀锌产品镀锌后，进行三段渐进冷却方式。
5.根据权利要求4所述的降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，其特征在于：所述三段渐进冷却方式为：在冷却塔的上行段共包括有3套固定式冷却风机，冷却风机一段的冷却速率为5～8℃/s；冷却风机二段的冷却速率为7～9℃/s；冷却风机三的冷却速率约为11～13℃/s；控制至冷却塔顶辊时热镀锌产品温度在200～210℃。
6.根据权利要求1至5任一所述的降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，其特征在于：适用于厚度≥1.8mm、镀层≥275g/m2的热镀锌产品。
7.一种热镀锌产品，其特征在于：通过权利要求1至6任一所述的降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法制得。
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【技术特征摘要】
1.一种降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，热镀锌产品依次经过冷却段、热张紧辊段和炉箅子段后，在锌锅中进行镀锌操作，其特征在于：热镀锌产品在经过炉箅子段后，进入锌锅镀锌前，增设感应加热装置，将热镀锌产品表面温度提升至：455～465℃。
2.根据权利要求1所述的降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，其特征在于：热镀锌产品在热张紧辊段温度控制在350～380℃。
3.根据权利要求1所述的降低热镀锌产品锌流纹发生率的方法，其特征在于：锌锅中镀锌液的化学成分重量百分比为：al：0.30～0.45％、sb：0.04～0.06％、co：0.07～0.09％，余量为zn和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的降低热镀锌产品锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓业，李超，李伟刚，詹华，王滕，孙霖，何峰，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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