一种自动制砖生产线制造技术

本发明专利技术涉及制砖设备技术领域，公开一种自动制砖生产线，包括原材料供料装置、搅拌机、制砖机、自动码垛机和除尘机构；原材料供料装置包括干料斗、湿料斗、水泥料斗和给水机构、混合料斗和第一传送带；第一传送带的上端位于搅拌机的搅拌筒的上方；自动码垛机包括小车、码垛支架，码垛支架上设有升降架，升降架的两侧设有一对可相互靠近或相互远离的支撑架，支撑架上转动连接有多个台阶支撑滚轮。通过并列设置两条制砖线且在两条线之间设置养护场地和蒸养仓，可提高场地利用率，大幅降低水泥砖的养护时间、降低养护占用场地；通过干料、湿料混合进料及除尘机构避免了对外部环境的污染，同时也提高了原材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及制砖设备，特别涉及一种自动制砖生产线。

技术介绍

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技术介绍
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1、免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等，但是砖块的自然养护至少需要养护七日，占用的养护场地较大；同时现有的搅拌机在进原材料时容易出现粉尘，粉尘溢出搅拌机容易对周边环境造成影响，影响工人的身体健康，同时也造成了原材料的浪费。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是提供一种自动制砖生产线，通过并列设置两条制砖线且在两条线之间设置养护场地和蒸养仓，可提高场地利用率，大幅降低水泥砖的养护时间、降低养护占用场地；

2、通过干料、湿料混合进料，可有效降低砂石粉尘的产生，通过在搅拌筒口部形成水网，可有效降低水泥粉尘的溢出，通过除尘机构可进一步防止粉尘外溢，避免了对外部环境的污染，同时也提高了原材料的利用率。

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动制砖生产线，包括由前向后依序设置的原材料供料装置（1）、搅拌机（2）、制砖机（3）、自动码垛机（4）和除尘机构（5）；其特征在于：所述原材料供料装置（1）包括干料斗（10）、湿料斗（11）、水泥料斗（13）和给水机构（14），所述干料斗（10）和湿料斗（11）的中间下方设有混合料斗（15），混合料斗（15）的下端衔接向后向上输送的第一传送带（16）；第一传送带（16）的上端位于搅拌机（2）的搅拌筒（20）的上方；所述水泥料斗（13）位于搅拌筒（20）的上方；所述搅拌筒（20）的下端设有出料方管（21），出料方管（21）的上端设有阀门（22）；所述出料方管（21）的下端衔接第二...

【技术特征摘要】

1.一种自动制砖生产线，包括由前向后依序设置的原材料供料装置（1）、搅拌机（2）、制砖机（3）、自动码垛机（4）和除尘机构（5）；其特征在于：所述原材料供料装置（1）包括干料斗（10）、湿料斗（11）、水泥料斗（13）和给水机构（14），所述干料斗（10）和湿料斗（11）的中间下方设有混合料斗（15），混合料斗（15）的下端衔接向后向上输送的第一传送带（16）；第一传送带（16）的上端位于搅拌机（2）的搅拌筒（20）的上方；所述水泥料斗（13）位于搅拌筒（20）的上方；所述搅拌筒（20）的下端设有出料方管（21），出料方管（21）的上端设有阀门（22）；所述出料方管（21）的下端衔接第二传送带（23），第二传送带（23）的上端衔接制砖机（3）的接料斗（31）；

2.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于：同一侧的多个台阶支撑滚轮（45）的高度由前向后依次变低；

3.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于：所述小车（40）包括车架（401），车架（401）的两侧各设有多个车轮（402）；车架（401）的中部设有一对左右设置的同步链条（403），两个同步链条（403）之间固定有多个线性均布的驱动条（404），相邻两个驱动条（404）之间的间距大于转移模板（90）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于：所述干料斗（10）和湿料斗（11）的下方各设有一个矩形出料口（101），矩形出料口（101）面向另一个矩形出料口（101）的侧壁上成型有侧向出料口（102）；

5.根据权利要求4所述的一种自动制砖生产线，其特征在于：所述干湿料混合机构（18）包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建松，
申请(专利权)人：浙江舜业材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：