【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于扳手，具体地说，本专利技术涉及一种机械限力扭矩扳手。
技术介绍
1、现有的机械限力扭矩扳手限力方式多采用翻转方块、杠杆或活塞杠杆推动定力弹簧的卸力方式，精度低，寿命短，其存在下列缺点：
2、1)如图8所示，翻块、弹簧结构，翻块位于内杆和活塞之间，内杆与扳手头固定连接，由于翻块与手柄槽的摩擦力，降低了卸力响应灵敏度，翻块磨损，改变了翻块形状，影响定力精度，产品手柄短；
3、2)如图9所示，杠杆结构限制了在中空手柄内的转动角度，降低了卸力手感；
4、3)如图10所示，杠杆活塞结构，由于杠杆加载活塞上的径向力，活塞与中空手柄壁存在较大的摩擦力，影响卸力响应灵敏度，也影响定力精度。
5、上述结构均存在卸力时，对弹簧压缩行程大，弹簧变形大，容易疲劳硬化，导致精度降低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种机械限力扭矩扳手，目的是提高定力精度，提高寿命，改善卸力感觉。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：机械限力扭矩扳手，包括扳手头、施力手柄、活塞、对活塞施加弹性作用力的定力弹簧、设置于施力手柄内部的减力齿轮组、与所述扳手体连接且与所述减力齿轮组相啮合的传力齿条、设置于所述施力手柄内部且与减力齿轮组相啮合的卸力齿轮组、用于在扳手卸力时与卸力齿轮组脱离啮合的复位机构和设置于复位机构上且与所述活塞相接触的滚动元件。
3、所述减力齿轮组至少设置
4、所述减力齿轮组包括同轴设置且同步转动的第一大齿轮和第一小齿轮，第一大齿轮的直径大于第一小齿轮的直径。
5、所述减力齿轮组设置1组，所述第一大齿轮与所述卸力齿轮组啮合，所述第一小齿轮与所述传力齿条啮合。
6、所述减力齿轮组至少设置2组，所述传力齿条与距离最近的减力齿轮组的第一小齿轮相啮合，该减力齿轮组的第一大齿轮与相邻的减力齿轮组的第一小齿轮相啮合；所述卸力齿轮组与距离最近的减力齿轮组的第一大齿轮相啮合，该减力齿轮组的第一小齿轮与相邻的减力齿轮组的第一大齿轮相啮合。
7、所述卸力齿轮组包括同轴设置且同步转动的第二大齿轮和第二小齿轮，第二大齿轮的直径大于第二小齿轮的直径。
8、所述第二大齿轮与所述复位机构啮合，所述第一小齿轮与所述减力齿轮组啮合。
9、所述第二大齿轮为不完全齿轮，所述复位机构包括与第二大齿轮啮合的复位齿轮。
10、所述复位机构还包括与所述复位齿轮为同轴设置且可旋转的转动机构，所述滚动元件设置于转动机构上，转动机构或复位齿轮中设置有单向机构。
11、所述的机械限力扭矩扳手还包括设置于所述施力手柄内部的调力机构，所述定力弹簧位于所述活塞和调力机构之间。
12、本专利技术的机械限力扭矩扳手，通过设置滚动元件与活塞接触，减少了磨损，可以提高定力精度；而且设置齿轮组传动减力，降低了弹簧压缩力，提高了弹簧疲劳寿命，即提高了产品使用寿命。
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1.机械限力扭矩扳手，包括扳手头、施力手柄、活塞、对活塞施加弹性作用力的定力弹簧和设置于施力手柄内部的减力齿轮组，其特征在于：还包括与所述扳手体连接且与所述减力齿轮组相啮合的传力齿条、设置于所述施力手柄内部且与减力齿轮组相啮合的卸力齿轮组、用于在扳手卸力时与卸力齿轮组脱离啮合的复位机构和设置于复位机构上且与所述活塞相接触的滚动元件。
2.根据权利要求1所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述减力齿轮组至少设置1组。
3.根据权利要求1所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述减力齿轮组包括同轴设置且同步转动的第一大齿轮和第一小齿轮，第一大齿轮的直径大于第一小齿轮的直径。
4.根据权利要求3所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述减力齿轮组设置1组，所述第一大齿轮与所述卸力齿轮组啮合，所述第一小齿轮与所述传力齿条啮合。
5.根据权利要求3所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述减力齿轮组至少设置2组，所述传力齿条与距离最近的减力齿轮组的第一小齿轮相啮合，该减力齿轮组的第一大齿轮与相邻的减力齿轮组的第一小齿轮相啮合；所述卸力齿轮组与距离最
6.根据权利要求1至5任一所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述卸力齿轮组包括同轴设置且同步转动的第二大齿轮和第二小齿轮，第二大齿轮的直径大于第二小齿轮的直径。
7.根据权利要求6所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述第二大齿轮与所述复位机构啮合，所述第一小齿轮与所述减力齿轮组啮合。
8.根据权利要求7所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述第二大齿轮为不完全齿轮，所述复位机构包括与第二大齿轮啮合的复位齿轮。
9.根据权利要求8所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述复位机构还包括与所述复位齿轮为同轴设置且可旋转的转动机构，所述滚动元件设置于转动机构上，转动机构或复位齿轮中设置有单向机构。
10.根据权利要求1至9任一所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：还包括设置于所述施力手柄内部的调力机构，所述定力弹簧位于所述活塞和调力机构之间。
...【技术特征摘要】
1.机械限力扭矩扳手，包括扳手头、施力手柄、活塞、对活塞施加弹性作用力的定力弹簧和设置于施力手柄内部的减力齿轮组，其特征在于：还包括与所述扳手体连接且与所述减力齿轮组相啮合的传力齿条、设置于所述施力手柄内部且与减力齿轮组相啮合的卸力齿轮组、用于在扳手卸力时与卸力齿轮组脱离啮合的复位机构和设置于复位机构上且与所述活塞相接触的滚动元件。
2.根据权利要求1所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述减力齿轮组至少设置1组。
3.根据权利要求1所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述减力齿轮组包括同轴设置且同步转动的第一大齿轮和第一小齿轮，第一大齿轮的直径大于第一小齿轮的直径。
4.根据权利要求3所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述减力齿轮组设置1组，所述第一大齿轮与所述卸力齿轮组啮合，所述第一小齿轮与所述传力齿条啮合。
5.根据权利要求3所述的机械限力扭矩扳手，其特征在于：所述减力齿轮组至少设置2组，所述传力齿条与距离最近的减力齿轮组的第一小齿轮相啮合，该减力齿轮组的第一大齿轮与相邻的减力齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：季学强，
申请(专利权)人：芜湖协航测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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