导管弯曲应力组合应变片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导管弯曲应力组合应变片，包括第一应变栅和第二应变栅，第一应变栅和第二应变栅的对称轴线与导管的轴线相平行，第一应变栅的对称轴线和第二应变栅的对称轴线之间的间距为导管的外径周长的1/4。本实用新型专利技术的导管弯曲应力组合应变片，为整体式结构，可方便快捷的粘贴到导管上，且应变片位置准确，不受人员操作技能的影响，可以满足导管弯曲应力大小测量的要求。

Tube bending stress combination strain gauge

【技术实现步骤摘要】
导管弯曲应力组合应变片
本技术属于应力计量
，具体地说，本技术涉及一种导管弯曲应力组合应变片。
技术介绍
安装应力(一种弯曲正应力)是导管(特别是高压导管)寿命的重要影响因素，过大的安装应力可能引起导管过早出现疲劳裂纹，从而导致系统失效。所以，管路的安装应力控制越来越受到航空、车辆等行业的重视。现有管路安装应力的控制主要依靠操作人员的技能和觉悟，缺少定量测量导管弯曲应力的装置，导致导管安装质量不稳定。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种导管弯曲应力组合应变片，目的是满足导管弯曲应力大小测量的要求。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：导管弯曲应力组合应变片，包括第一应变栅和第二应变栅，第一应变栅和第二应变栅的对称轴线与导管的轴线相平行，第一应变栅的对称轴线和第二应变栅的对称轴线之间的间距为导管的外径周长的1/4。所述第一应变栅和所述第二应变栅位于上绝缘基片和下绝缘基片之间。本技术的导管弯曲应力组合应变片，为整体式结构，可方便快捷的粘贴到导管上，且应变栅位置准确，不受人员操作技能的影响，可以满足导管弯曲应力大小测量的要求。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术导管弯曲应力组合应变片的使用状态示意图；图2是本技术导管弯曲应力组合应变片的测量原理图；图3是本技术导管弯曲应力组合应变片处于自然平直状态的结构示意图；图中标记为：1、第一应变栅；2、第二应变栅；3、导管；4、上绝缘基片。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图3所示，本技术提供了一种导管弯曲应力组合应变片，包括第一应变栅1和第二应变栅2，第一应变栅1和第二应变栅2的对称轴线与导管3的轴线相平行。具体地说，如图1和图2所示，第一应变栅1和第二应变栅2固定设置在上绝缘基片4和下绝缘基片之间，与两个绝缘基片形成整体式结构，绝缘基片布置有第一应变栅1和第二应变栅2与对外连接焊点。第一应变栅1的对称轴线与第二应变栅2的对称轴线相平行，第一应变栅1和第二应变栅2的对称轴线与导管的轴线相平行。如图1和图2所示，使用时，可以直接将组合应变片粘帖在导管3表面，安装方便。如图3所示，组合应变片处于展平状态，第一应变栅1的对称轴线和第二应变栅2的对称轴线之间的间距为导管3的外径周长的1/4，导管3的外径周长是指导管3的外圆面的周长。处于自然平直状态下的组合应变片的第一应变栅1和第二应变栅2的轴线之间的间距H等于导管3外径周长的1/4，如图2所示，在导管3横截面上看，设第一应变栅1的对称轴线与导管3的中心的连线X1，设第二应变栅2的对称轴线和导管3的中心的连线X2，连线X1与连线X2之间的夹角为90度。使用时，第一应变栅1和第二应变栅2用于输出应变信号至应变仪，通过应变仪检测，获取第一应变栅1的输出应变ε1，获取第二应变栅2的输出应变ε2，然后计算导管上最大弯曲正应变ε，按矢量合成方法，ε＝(ε12+ε22)1/2，导管上最大弯曲应力δ＝E*ε，其中E为导管材料的弹性模量。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导管弯曲应力组合应变片，其特征在于：包括第一应变栅和第二应变栅，第一应变栅和第二应变栅的对称轴线与导管的轴线相平行，第一应变栅的对称轴线和第二应变栅的对称轴线之间的间距为导管的外径周长的1/4。/n

【技术特征摘要】
1.导管弯曲应力组合应变片，其特征在于：包括第一应变栅和第二应变栅，第一应变栅和第二应变栅的对称轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学强，
申请(专利权)人：芜湖协航测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34