【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨料制备、磨料加工领域，具体涉及一种喷射抛光专用软弹性磨料颗粒及其制备方法。
技术介绍
1、喷射抛光利用从喷嘴中高速喷射的软弹性磨料颗粒撞击零件表面，从而达到抛光效果，广泛用于金属零部件抛光和刀具钝化。软弹性磨料颗粒是喷射抛光技术的关键要素之一，其使用成本和寿命对该技术的推广应用具有重要影响。
2、通过梳理现有产品和专利发现，现有软弹性磨料颗粒可以分为两类，第一类软弹性磨料颗粒是通过将大量硬质磨粒粘接在弹性体颗粒的表面制备而成。对于此类软弹性磨料颗粒，由于硬质磨粒与弹性体颗粒表面的结合面积较小，在长期使用后硬质磨粒极易从弹性体颗粒上脱落，且一旦脱落必须回收并通过二次粘接才能部分恢复其加工性能，使用寿命低，使用成本和循环利用成本高。第二类软弹性磨料颗粒是通过将大量硬质磨粒混合在弹性体颗粒内部和表面制备而成，且可以进一步利用硬质磨粒、偶联剂和弹性体颗粒之间的交联化学反应提高硬质磨粒和弹性体颗粒的结合力。对于此类软弹性磨料颗粒，硬质磨粒在长期使用后仍然会发生脱落，且一旦脱落必须回收并通过二次交联化学反应才能部分恢复其加工性能，循环利用成本高。因此，本专利技术提出一种喷射抛光专用软弹性磨料颗粒及其制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种使用寿命长、循环利用成本低的喷射抛光专用软弹性磨料颗粒及其制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、(一)本专利技术提供一种喷射抛光专用软
4、进一步的，所述热塑性弹性体颗粒为乙烯-辛烯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、三元乙丙橡胶/苯乙烯弹性体、三元乙丙橡胶/聚丙烯弹性体、聚酰胺弹性体以及聚酯弹性体中的一种或一种以上。
5、进一步的，所述聚集体磨粒呈不规则形状，其粒径(或其外接球直径)为4～10μm；所述硬质磨粒在所述聚集体磨粒表面处于出露状态，即所述硬质磨粒的一部分露出粘接剂外，另一部分被粘接剂包裹。
6、进一步的，所述硬质磨粒为金刚石、碳化硅或立方碳化硼；所述硬质磨粒的粒径为2～5μm，且硬质磨粒的圆度越低越好。
7、进一步的，所述胶粘剂为快干型胶粘剂，优选为丙烯酸酯胶；为了便于将胶粘剂雾化，胶粘剂粘度不大于200cps，从而便于后续制备聚集体磨粒。
8、(二)本专利技术还提供一种喷射抛光专用软弹性磨料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
9、s1、制备聚集体磨粒：将一定量的硬质磨粒放入振动机的振动盘，将胶粘剂利用雾化器雾化后喷洒至振动盘中的硬质磨粒表面，启动振动机并使振动盘振动一定时间后静置，使得硬质磨粒通过胶粘剂的粘接作用形成稳定的聚集体磨粒；
10、s2、制备热塑性弹性体和聚集体磨粒的混合物：将步骤s1制备的聚集体磨粒和热塑性弹性体颗粒放入捏合机中，热塑性弹性体颗粒在加热条件下与聚集体磨粒充分混合，形成均质混合物；
11、s3、制备软弹性磨料颗粒：将步骤s2制备的热塑性弹性体和聚集体磨粒均质混合物放入造粒机中，在加热条件下造粒，得到软弹性磨料颗粒，对成形的软弹性磨料颗粒立刻进行水冷并烘干，得到软弹性磨料颗粒。
12、进一步的，所述步骤s1中，硬质磨粒应用前进行预处理，预处理过程为：通过无水乙醇进行清洗并烘干，得到块状磨粒，然后通过研磨将块状磨粒分散，得到洁净的硬质磨粒。
13、进一步的，所述步骤s2中，聚集体磨粒与热塑性弹性体颗粒在室温下的体积比不小于3:1。
14、进一步的，所述步骤s2中，加热温度介于热塑性弹性体的热软化温度和熔点之间。
15、进一步的，所述步骤s3中，由于造粒机类型不同，软弹性磨料颗粒可制备成圆柱形、鼓形、椭球形或者圆球形，且软弹性磨料颗粒的粒径(或其外接球直径)为0.5～2.0mm。
16、进一步的，所述软弹性磨料颗粒为椭球形或圆球形。
17、本专利技术的有益效果是：
18、(1)本专利技术的软弹性磨料颗粒采用热塑性弹性体，能够通过回收后二次造粒重复使用，循环利用成本低。
19、(2)本专利技术的软弹性磨料颗粒采用聚集体磨粒代替现有的单颗硬质磨粒，聚集体磨粒包括多个硬质磨粒，与单颗硬质磨粒相比，聚集体磨粒的复杂外形使得热塑性弹性体表层的聚集体磨粒能够更加牢固地“镶嵌”在热塑性弹性体中，不易脱落，因而使用寿命更长。
20、(3)本专利技术的软弹性磨料颗粒采用聚集体磨粒代替现有的单颗硬质磨粒，聚集体磨粒中的硬质磨粒长期使用后会发生磨损，此时只要回收软弹性磨料颗粒并二次造粒即可让热塑性弹性体内部锋利的聚集体磨粒代替磨损的聚集体磨粒，从而能够大幅恢复软弹性磨料颗粒的加工性能。
21、(4)本专利技术的软弹性磨料颗粒利用聚集体磨粒在热塑性弹性体表面的机械“镶嵌”作用保证其结合力，软弹性磨料颗粒制备过程中只需要机械混合即可进入造粒工序，无需交联化学反应后再造粒，制备难度和成本较低。
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【技术特征摘要】
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6.一种喷射抛光专用软弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：范武林，赵建社，孙玉利，苏宏华，
申请(专利权)人：江苏集萃精密制造研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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