【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体废物处理，尤其涉及一种含热固废焚烧装置。
技术介绍
1、固体废物即在生产、生活等活动过程中，所产生的丧失利用价值被人为丢弃的固体物品，同时固体物品具有规格大、难降解等特点。
2、专利技术人在日常工作中发现，在对固体废弃物进行处理的过程中，存在现有的固体废弃物的处理多直接将其掩埋，由于固体废弃物的体积较大，使得掩埋所占用的土地较多，严重浪费了土地资源的使用的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在固体废弃物的体积较大，使得掩埋所占用的土地较多，严重浪费了土地资源的使用的缺点，而提出的一种含热固废焚烧装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种含热固废焚烧装置，包括外壳、进料斗和进料挡板，所述进料斗与外壳的侧表面固定连接，所述进料挡板与外壳的侧表面滑动连接，所述外壳的表面开设有转孔，所述外壳位于转孔的内壁转动连接有轴辊，所述外壳的侧表面固定连接有第一调速电机，所述外壳的侧表面固定连接有第二调速电机，所述轴辊的表面套设有焚烧炉排，所述轴辊的表面套设有冷却炉排。
3、优选的，所述外壳的内壁固定连接有下缓冲板，所述外壳的内壁固定连接有上缓冲板，所述外壳的上表面固定连接有出风管道，所述外壳的内壁固定连接有隔板，所述外壳的下表面固定连接有进风管道，所述进风管道的输入端固定连接有调节阀，所述外壳的侧表面固定连接有出渣斗，设置出风管道，通过出风管道可将焚烧过程中产生的热空气引导至其他设备中，从而实现对热空气的利用
4、优选的，所述进料斗与外壳的内壁相连通，所述轴辊呈复数设置，所述轴辊与第一调速电机的驱动端相栓接，另一所述轴辊与第二调速电机的驱动端相栓接，所述焚烧炉排与外壳的内壁相接触，所述冷却炉排与外壳的内壁相接触，设置进料斗，通过进料斗可供工作人员向设备内添加固体废物，以加快工作人员的工作效率。
5、优选的，所述下缓冲板关于外壳呈等距复数设置，所述上缓冲板关于外壳呈等距复数设置，所述出风管道与外壳的内壁相连通，所述进风管道与外壳的内壁相连通，所述出渣斗的表面开设有圆孔，所述轴辊与圆孔的内壁转动连接，所述冷却炉排与出渣斗的内壁相接触，设置轴辊，通过轴辊可对焚烧炉排的位置进行约束，从而实现焚烧炉排的传送效果。
6、优选的，所述外壳的内壁设置有辅助组件，所述辅助组件包括转轴，所述转轴与转孔的内壁转动连接，所述转轴的表面栓接有搅拌架，所述转轴的弧面栓接有限位环，设置转轴，通过转轴可对搅拌架的位置进行支撑限制，从而实现搅拌架的搅拌效果。
7、优选的，所述转轴的弧面套设有从动轮，所述转轴位于从动轮的一端螺纹连接有紧固螺母，所述从动轮的表面套设有传动皮带，所述轴辊的表面栓接有传动轮，设置从动轮，通过从动轮在被传动皮带驱动的状态下，可带动转轴进行转动。
8、优选的，所述限位环与外壳的侧表面相接触，所述从动轮与外壳的侧表面相接触，所述传动皮带与传动轮的表面相套接，所述传动轮与外壳的侧表面相接触，设置限位环，通过限位环可对转轴的位置进行限制，从而实现转轴的装配和驱动效果。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、通过设置本技术，可充分对固体废弃物进行煅烧，从而使可燃成分燃烧产生的高温改善低热值固体废弃物的性质，拓宽其使用途径，以增加资源最大化的利用，同时可用含热固体废弃物的热值，为其他需要热量的装置提供热量，减少资源浪费；
11、2、本技术中，通过设置多通道进风，可根据用风需求灵活调节进风阀门，控制进风量。
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1.一种含热固废焚烧装置，包括外壳(1)、进料斗(2)和进料挡板(3)，其特征在于：所述进料斗(2)与外壳(1)的侧表面固定连接，所述进料挡板(3)与外壳(1)的侧表面滑动连接，所述外壳(1)的表面开设有转孔，所述外壳(1)位于转孔的内壁转动连接有轴辊(4)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有第一调速电机(5)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有第二调速电机(6)，所述轴辊(4)的表面套设有焚烧炉排(7)，所述轴辊(4)的表面套设有冷却炉排(8)。
2.根据权利要求1所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有下缓冲板(9)，所述外壳(1)的内壁固定连接有上缓冲板(10)，所述外壳(1)的上表面固定连接有出风管道(11)，所述外壳(1)的内壁固定连接有隔板(12)，所述外壳(1)的下表面固定连接有进风管道(13)，所述进风管道(13)的输入端固定连接有调节阀(14)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有出渣斗(15)。
3.根据权利要求1所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述进料斗(2)与外壳(1)的内壁相连通，所述轴辊(4)呈复数
4.根据权利要求2所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述下缓冲板(9)关于外壳(1)呈等距复数设置，所述上缓冲板(10)关于外壳(1)呈等距复数设置，所述出风管道(11)与外壳(1)的内壁相连通，所述进风管道(13)与外壳(1)的内壁相连通，所述出渣斗(15)的表面开设有圆孔，所述轴辊(4)与圆孔的内壁转动连接，所述冷却炉排(8)与出渣斗(15)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设置有辅助组件(16)，所述辅助组件(16)包括转轴(161)，所述转轴(161)与转孔的内壁转动连接，所述转轴(161)的表面栓接有搅拌架(162)，所述转轴(161)的弧面栓接有限位环(163)。
6.根据权利要求5所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述转轴(161)的弧面套设有从动轮(164)，所述转轴(161)位于从动轮(164)的一端螺纹连接有紧固螺母(165)，所述从动轮(164)的表面套设有传动皮带(166)，所述轴辊(4)的表面栓接有传动轮(167)。
7.根据权利要求6所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述限位环(163)与外壳(1)的侧表面相接触，所述从动轮(164)与外壳(1)的侧表面相接触，所述传动皮带(166)与传动轮(167)的表面相套接，所述传动轮(167)与外壳(1)的侧表面相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种含热固废焚烧装置，包括外壳(1)、进料斗(2)和进料挡板(3)，其特征在于：所述进料斗(2)与外壳(1)的侧表面固定连接，所述进料挡板(3)与外壳(1)的侧表面滑动连接，所述外壳(1)的表面开设有转孔，所述外壳(1)位于转孔的内壁转动连接有轴辊(4)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有第一调速电机(5)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有第二调速电机(6)，所述轴辊(4)的表面套设有焚烧炉排(7)，所述轴辊(4)的表面套设有冷却炉排(8)。
2.根据权利要求1所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有下缓冲板(9)，所述外壳(1)的内壁固定连接有上缓冲板(10)，所述外壳(1)的上表面固定连接有出风管道(11)，所述外壳(1)的内壁固定连接有隔板(12)，所述外壳(1)的下表面固定连接有进风管道(13)，所述进风管道(13)的输入端固定连接有调节阀(14)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有出渣斗(15)。
3.根据权利要求1所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述进料斗(2)与外壳(1)的内壁相连通，所述轴辊(4)呈复数设置，所述轴辊(4)与第一调速电机(5)的驱动端相栓接，另一所述轴辊(4)与第二调速电机(6)的驱动端相栓接，所述焚烧炉排(7)与外壳(1)的内壁相接触，所述冷却炉排(8)与外壳(1)的内壁相接触。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁钰，谢道明，郑瑞明，
申请(专利权)人：四川绿知铭环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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