一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统技术方案

技术编号:40534117 阅读:40 留言:0更新日期:2024-03-01 13:55
本技术公开了一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统,属于变压吸附气体分离技术领域。本技术包括变压吸附提纯单元,分别与变压吸附提纯单元相连接的真空泵组、压缩机和精馏塔,压缩机凝液出口接出有凝液输送管,凝液输送管接入至精馏塔,精馏塔接出有回收产品气输送管和碳四及以上烃类凝液外排管,变压吸附提纯单元接入有炼厂干气输送管,压缩机压缩气出口连接有产品气外输管,回收产品气输送管接入至产品气外输管。本技术不仅能回收凝夜中的碳二、碳三组分,还降低了能量消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压吸附气体分离,具体涉及一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统


技术介绍

1、石化工厂中的炼厂干气主要有催化裂化干气、延迟焦化干气、加氢裂化干气、芳构化干气、歧化干气、烃化后尾气以及变压吸附提纯重整氢装置的解吸气等。炼厂干气中含有大量的碳二、碳三等轻烃组分,这些组分是乙烯装置的原料,因此回收炼厂干气中的碳二以上组分作为乙烯装置的原料具有很好的经济效益。

2、从炼厂干气中回收碳二以上组分的方法主要有深冷分离法、(浅冷、中冷)油吸收法和变压吸附法。深冷分离法的优点是碳二及以上组分的回收率高,纯度高。然而该工艺需要对原料气脱水和脱二氧化碳等于预处理,并且需要配置制冷系统,能耗高,投资大。(浅冷、中冷)油吸收法也可以达到较高的碳二以上组分的回收率,但是操作压力较高,需要将原料气压缩至3.0mpag以上,造成该工艺的能耗较高。变压吸附法在常温操作,操作压力低,在0.3~1.0mpag就可以得到纯度较高的碳二以上组分产品气,能耗较低。随着技术的进步,变压吸附法碳二及以上组分的回收率已经达到很高的水平,如专利cn104147896b采用2段法,变压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统,包括变压吸附提纯单元(1),分别与变压吸附提纯单元(1)相连接的真空泵组(9)和压缩机(2),其特征在于,还包括精馏塔(3),压缩机(2)凝液出口接出有凝液输送管(4),凝液输送管(4)接入至精馏塔(3),精馏塔(3)接出有回收产品气输送管(8)和碳四及以上烃类凝液外排管(7),变压吸附提纯单元(1)接入有炼厂干气输送管(6),压缩机(2)压缩气出口连接有产品气外输管(5),回收产品气输送管(8)接入至产品气外输管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统,其特征在于,回收产品气输送管(8)上设有油水分离器(1...

【技术特征摘要】

1.一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统,包括变压吸附提纯单元(1),分别与变压吸附提纯单元(1)相连接的真空泵组(9)和压缩机(2),其特征在于,还包括精馏塔(3),压缩机(2)凝液出口接出有凝液输送管(4),凝液输送管(4)接入至精馏塔(3),精馏塔(3)接出有回收产品气输送管(8)和碳四及以上烃类凝液外排管(7),变压吸附提纯单元(1)接入有炼厂干气输送管(6),压缩机(2)压缩气出口连接有产品气外输管(5),回收产品气输送管(8)接入至产品气外输管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统,其特征在于,回收产品气输送管(8)上设有油水分离器(11)。

3.根据权利要求2所述的一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统,其特征在于,油水分离器(11)出液口连接有输液管(12),输液管(12)接入至精馏塔(3)。

4.根据权利要求3所述的一种炼厂干气碳二及以上组分回收系统,其特征在于,输液管(12)上设有液体泵(13),油水分离器(11)连接有油污水外排管(14)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏宇卜令兵刘丽刘昕周晓烽张崇海刘国利
申请(专利权)人:西南化工研究设计院有限公司
类型:新型
国别省市:

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