【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品机械领域，更具体地说，涉及一种花生油压榨系统。
技术介绍
1、卧式液压榨油机是一种常见的榨油设备，可用于压榨花生、茶籽、菜籽等油料作物，其结构由主机、液压系统和电气控制系统组成，主机包含机架、机箱、挡板、顶板、连接杆、液压油缸，其工作原理是将需压榨的油料物打成粉末状后包成饼状，然后用连接油缸的顶板顶出，对其需压榨油料物进行挤压，迫使被压榨油料物中所含的油脂脱离出来，从而得到所需要的各种食用油。
2、传统的卧式液压榨油机有四根连接杆，其中三根连接杆与机架上两端的挡板固定为一个整体，剩下的一根为活动杆，该活动杆安装在机架两端端板上部的缺口内，当榨油机添加或取出油饼时，都是靠人工将活动杆从端板缺口内卸下，由于活动杆自重20—30kg，因此劳动强度非常大，此外，活动杆安装在端板的缺口内，榨油机高压挤压油饼时，有时还会出现飞杠的现象，即活动杆从缺口内被高压挤出，给榨油工作带来一定的安全隐患；
3、授权公告号为(cn105904754a)的中国专利公开了一种助力翻杠卧式液压榨油机，该装置在使用时，通过将连接杆、活动杆与主机架连接成为一个整体，以转轴的方式翻杠，取缔了传统卧式液压榨油机用人工拆卸活动杆的方式，解决了拆卸连接杆时存在的安全问题，杜绝了安全事故的发生，同时也省去的人工拆卸这一繁琐而费力的过程。
4、但是，在实际操作过程中，由于被初步挤压的油饼包装在榨圈内，会出现不紧固的情况，使得在将油饼和榨圈放入榨缸时，需要两人操作将需要压榨的油饼全部放入榨缸中(一个人拿取油饼依次放入榨缸中，
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种花生油压榨系统。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种花生油压榨系统，包括机架，所述机架外表面的两侧均设置有压榨组件，所述压榨组件包括固定连接于机架外表面两侧的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿机架的内部并固定连接有压榨板，所述机架的内部中间处固定连接有两根滑杆，两根所述滑杆的外圆面的上端共同设置有多个扶持机构；
4、其中，所述扶持机构包括滑动连接于两个滑杆外圆面上的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座上表面的两侧均转动连接有多个支撑杆，所述支撑座通过支撑杆转动连接有夹板，所述夹板外表面的两侧均设置有限位机构，所述夹板的中间处卡有榨圈。
5、进一步的，所述限位机构包括固定连接于夹板外表面两侧的t型滑块，两个所述夹板的中间处均设置有扶持圆板，所述扶持圆板外表面的一侧固定连接有两个限位架，所述t型滑块滑动连接于限位架的内部，两个所述限位架外表面的两侧均固定连接有滑块，所述机架的内部两侧均固定连接有两个固定架，所述滑块滑动连接于固定架的内部。
6、进一步的，所述扶持圆板外侧的中间处设置有挤压机构，所述挤压机构包括固定连接于扶持圆板外侧中间处的限位筒，所述限位筒的内壁固定连接有两个限位块，所述限位筒的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱的外圆面开设有两个限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽中，所述连接柱贯穿限位筒的内部并在其两端面分别固定连接有第一挤压板和第二挤压板。
7、进一步的，所述机架内部的顶端设置有加固机构，所述加固机构包括滑动连接于机架内部的盖板，所述盖板贯穿机架内部一侧并固定连接有固定板，所述盖板内部的另一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有t型卡板。
8、进一步的，所述支撑板的内部开设有两个滑孔，两个所述滑杆分别贯穿不同位置处的滑孔并滑动连接有支撑板。
9、进一步的，所述机架内壁的底部固定连接有弧面流淌座，所述弧面流淌座的底部均固定连接有沉淀池，所述弧面流淌座外表面的两侧均设置有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接于弧面流淌座外表面两侧的第一过滤板、第二过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板的上表面分别对应放置有吸附棉层、过滤棉层，所述第一过滤板、第二过滤板外表面的两侧均滑动卡有卡套，所述卡套用于对吸附棉层、过滤棉层的位置进行固定。
10、进一步的，所述第一过滤板、第二过滤板的上表面均设置有清理机构，所述清理机构包括固定连接于机架前侧的u型架，所述u型架内壁上侧的两端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端均固定连接有第一刮板，所述第一刮板放置于吸附棉层的上表面，所述u型架内壁下侧的两端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端均固定连接有第二刮板，所述第二刮板放置于过滤棉层的上表面，所述第二过滤板的底部一侧设置有收集槽。
11、进一步的，所述收集槽外表面的两侧均固定连接有连接板，所述机架前侧固定连接有两个辅助板，所述连接板和辅助板的内部均开设有相同大小的插销孔，所述连接板通过插销贯穿插销孔并固定放置于辅助板的上表面。
12、进一步的，所述收集槽底部的一侧开设有流通口，所述流通口的底部螺纹连接有流通管，所述流通管的底部设置有多个漏孔，所述流通管内部的底端放置有沉淀棉板。
13、进一步的，所述第一过滤板、第二过滤板的材质均为不锈钢，所述沉淀池外表面的一侧设置有出料管。
14、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
15、(1)本方案通过设置有扶持机构、限位机构，在进行榨油时，可单人操作将被榨圈包裹的油饼直接放置在支撑座上，产生下压的力，使得支撑杆带动夹板向中间靠拢，对榨圈进行卡紧，同时可利用限位机构，对放入的油饼进行限位，避免出现油饼在放置过程中，油饼脱落榨圈的情况，此操作过程不仅节约了人工成本，还提高了工作效率。
16、(2)通过设置有挤压机构，由于在对油饼挤压的过程中，可能出现油饼挤压不充分的情况，因此可通过挤压第二挤压板，使得连接柱在限位筒中滑动，从而使得第一挤压板对榨圈中的油饼进行充分挤压，提高油饼的出油率。
17、(3)通过设置有加固机构，由于在对油饼进行挤压的过程中，榨圈可能会出现向上冒起的情况，使得油饼压榨不均匀，此时可通过盖板对榨圈的顶部进行限位，使得榨圈在其底部平稳地滑动，保证油饼能压榨均匀，减少油饼的浪费。
18、(4)通过设置有过滤机构，由于油饼被压榨后，产生的油中会有许多白沫，因此可通过吸附棉层和过滤棉层的吸附过滤处理，使得花生油中的白沫被吸附和过滤处理，从而使得过滤后的花生油可沿着弧面流淌座流入沉淀池中，被集中收集。
19、(5)通过设置有清理机构，由于吸附棉层和过滤棉层在对白沫进行处理过程中，会出现堵塞，使得过滤速度降低，因此可分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得第一刮板和第二刮板分别对吸附棉层和过滤棉层上的白沫进行刮除处理，有效地避免了白沫堆积，使得过滤速度降低的情况，且刮除的白沫被收集在收集槽中，方便工作人员统一处理。
20、(6)通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种花生油压榨系统，包括机架(1)，所述机架(1)外表面的两侧均设置有压榨组件(2)，所述压榨组件(2)包括固定连接于机架(1)外表面两侧的液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端贯穿机架(1)的内部并固定连接有压榨板(22)，其特征在于：所述机架(1)的内部中间处固定连接有两根滑杆(3)，两根所述滑杆(3)的外圆面的上端共同设置有多个扶持机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述限位机构(47)包括固定连接于夹板(46)外表面两侧的T型滑块(471)，两个所述夹板(46)的中间处均设置有扶持圆板(472)，所述扶持圆板(472)外表面的一侧固定连接有两个限位架(473)，所述T型滑块(471)滑动连接于限位架(473)的内部，两个所述限位架(473)外表面的两侧均固定连接有滑块(474)，所述机架(1)的内部两侧均固定连接有两个固定架(475)，所述滑块(474)滑动连接于固定架(475)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述扶持圆板(472)外侧的中间处设置有挤压机构(5)，所述挤压
4.根据权利要求1所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述机架(1)内部的顶端设置有加固机构(7)，所述加固机构(7)包括滑动连接于机架(1)内部的盖板(72)，所述盖板(72)贯穿机架(1)内部一侧并固定连接有固定板(71)，所述盖板(72)内部的另一侧开设有弧形槽(73)，所述弧形槽(73)的内部滑动连接有T型卡板(74)。
5.根据权利要求1所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述支撑板(41)的内部开设有两个滑孔(42)，两个所述滑杆(3)分别贯穿不同位置处的滑孔(42)并滑动连接有支撑板(41)。
6.根据权利要求1所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述机架(1)内壁的底部固定连接有弧面流淌座(8)，所述弧面流淌座(8)的底部均固定连接有沉淀池(11)，所述弧面流淌座(8)外表面的两侧均设置有过滤机构(9)，所述过滤机构(9)包括固定连接于弧面流淌座(8)外表面两侧的第一过滤板(91)、第二过滤板(92)，所述第一过滤板(91)、第二过滤板(92)的上表面分别对应放置有吸附棉层(93)、过滤棉层(94)，所述第一过滤板(91)、第二过滤板(92)外表面的两侧均滑动卡有卡套(95)，所述卡套(95)用于对吸附棉层(93)、过滤棉层(94)的位置进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述第一过滤板(91)、第二过滤板(92)的上表面均设置有清理机构(10)，所述清理机构(10)包括固定连接于机架(1)前侧的U型架(101)，所述U型架(101)内壁上侧的两端均固定连接有第一电动伸缩杆(102)，所述第一电动伸缩杆(102)的顶端均固定连接有第一刮板(104)，所述第一刮板(104)放置于吸附棉层(93)的上表面，所述U型架(101)内壁下侧的两端均固定连接有第二电动伸缩杆(103)，所述第二电动伸缩杆(103)的顶端均固定连接有第二刮板(105)，所述第二刮板(105)放置于过滤棉层(94)的上表面，所述第二过滤板(92)的底部一侧设置有收集槽(106)。
8.根据权利要求7所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述收集槽(106)外表面的两侧均固定连接有连接板(107)，所述机架(1)前侧固定连接有两个辅助板(108)，所述连接板(107)和辅助板(108)的内部均开设有相同大小的插销孔，所述连接板(107)通过插销贯穿插销孔并固定放置于辅助板(108)的上表面。
9.根据权利要求7所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述收集槽(106)底部的一侧开设有流通口(1061)，所述流通口(1061)的底部螺纹连接有流通管(1062)，所述流通管(1062)的底部设置有多个漏孔，所述流通管(1062)内部的底端放置有沉淀棉板(1063)。
10.根据权利要求6所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述第一过滤板(91)、第二过滤板(92)的材质均为不锈钢，所述沉淀池(11)外表面的一侧设置有出料管。
...【技术特征摘要】
1.一种花生油压榨系统，包括机架(1)，所述机架(1)外表面的两侧均设置有压榨组件(2)，所述压榨组件(2)包括固定连接于机架(1)外表面两侧的液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端贯穿机架(1)的内部并固定连接有压榨板(22)，其特征在于：所述机架(1)的内部中间处固定连接有两根滑杆(3)，两根所述滑杆(3)的外圆面的上端共同设置有多个扶持机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述限位机构(47)包括固定连接于夹板(46)外表面两侧的t型滑块(471)，两个所述夹板(46)的中间处均设置有扶持圆板(472)，所述扶持圆板(472)外表面的一侧固定连接有两个限位架(473)，所述t型滑块(471)滑动连接于限位架(473)的内部，两个所述限位架(473)外表面的两侧均固定连接有滑块(474)，所述机架(1)的内部两侧均固定连接有两个固定架(475)，所述滑块(474)滑动连接于固定架(475)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述扶持圆板(472)外侧的中间处设置有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)包括固定连接于扶持圆板(472)外侧中间处的限位筒(51)，所述限位筒(51)的内壁固定连接有两个限位块(52)，所述限位筒(51)的内部滑动连接有连接柱(54)，所述连接柱(54)的外圆面开设有两个限位槽(55)，所述限位块(52)滑动连接于限位槽(55)中，所述连接柱(54)贯穿限位筒(51)的内部并在其两端面分别固定连接有第一挤压板(53)和第二挤压板(56)。
4.根据权利要求1所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述机架(1)内部的顶端设置有加固机构(7)，所述加固机构(7)包括滑动连接于机架(1)内部的盖板(72)，所述盖板(72)贯穿机架(1)内部一侧并固定连接有固定板(71)，所述盖板(72)内部的另一侧开设有弧形槽(73)，所述弧形槽(73)的内部滑动连接有t型卡板(74)。
5.根据权利要求1所述的一种花生油压榨系统，其特征在于：所述支撑板(41)的内部开设有两个滑孔(42)，两个所述滑杆(3)分别贯穿不同位置处的滑孔(42)并滑动连接有支撑板(41)。
6.根据权利要求1所述的一种花生油压榨系统...
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