一种复合材料压铸成型设备制造技术

本技术公开了一种复合材料压铸成型设备，包括复合材料压铸成型设备，包括支撑组件、升降组件、推送组件和出料组件，升降组件固定在支撑组件顶部，出料组件固定在支撑组件底部，推送组件包括固定架，固定架固定在升降组件一侧，固定架内部固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆端部固定有储料框，储料框内部开设有储料腔，储料框一侧固定有导杆，支撑组件包括支撑座，支撑座顶部固定有挡边本技术通过推送组件能够实现上料和推动压铸好的零件移动的作用，利用出料组件能够将压铸好的零件从下模内取出，从而便于下个零件的加工，故而通过推送组件和出料组件能够实现零件的连续加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型设备，具体为一种复合材料压铸成型设备，属于成型设备。

技术介绍

1、复合材料是人们运用先进的材料制备技术，将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，当粉末状或颗粒状的复合材料在指定的容器内受到加热加压后，即可成为常用的零件或材料，而采用加压的设备通常是压铸成型机。

2、中国专利号cn217252743u公开了一种用于粉末成型的压铸模具，包括下模座、导向杆、顶板、电动推杆、升降板和导向环，升降板的底端设有与下模座相匹配的上模，下模座内开设有多个第一空腔，第一空腔的内部设有第一加热丝，下模座的顶端开设有位于第一加热丝上方的模腔，下模座内开设有用于冷却成型工件的冷却腔，冷却腔上连通有进水管和排水管。然而，上述中案例虽在进行压铸成型时每次压铸完都要重新上料，并且还要人工取出成型的设备，从而使得加工效率较为缓慢。

3、有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合材料压铸成型设备。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料压铸成型设备，其特征在于：包括支撑组件（100）、升降组件（200）、推送组件（300）和出料组件（400），所述升降组件（200）固定在支撑组件（100）顶部，所述出料组件（400）固定在支撑组件（100）底部，所述推送组件（300）包括固定架（301），所述固定架（301）固定在升降组件（200）一侧，所述固定架（301）内部固定有第一电动伸缩杆（302），所述第一电动伸缩杆（302）端部固定有储料框（303），所述储料框（303）内部开设有储料腔（304），所述储料框（303）一侧固定有导杆（305）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料压铸成型设备，...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料压铸成型设备，其特征在于：包括支撑组件（100）、升降组件（200）、推送组件（300）和出料组件（400），所述升降组件（200）固定在支撑组件（100）顶部，所述出料组件（400）固定在支撑组件（100）底部，所述推送组件（300）包括固定架（301），所述固定架（301）固定在升降组件（200）一侧，所述固定架（301）内部固定有第一电动伸缩杆（302），所述第一电动伸缩杆（302）端部固定有储料框（303），所述储料框（303）内部开设有储料腔（304），所述储料框（303）一侧固定有导杆（305）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料压铸成型设备，其特征在于：所述支撑组件（100）包括支撑座（101），所述支撑座（101）顶部固定有挡边（102），所述支撑座（101）底部固定有支撑腿（103）。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料压铸成型设备，其特征在于：所述支撑座（101）内部螺纹连接有第一丝杆（104），所述第一丝杆（104）端部固定有转柄（105）。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料压铸成型设备，其特征在于：所述升降组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭敏，张冬琴，
申请(专利权)人：雅喜路宜兴复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：