System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀制造技术_技高网

一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀制造技术

技术编号:40532498 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:53
本发明专利技术公开了一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,适用于碳纤维复合材料的高速、大余量铣切。刀具有效切削部分由成对的纯螺旋刃和具有微刃结构的刀齿组成。该刀具的多个主切削刃用来实现主要余量去除,在保证了排屑的基础上改善了散热,同时起到保护微齿刃作用。纯螺旋刃与微齿刃对工件表层的反复作用可以有效抑制表层损伤,使得该铣刀适用于大切削余量下高速平稳地铣削加工,可满足不同纤维级别、不同厚度、多种铺层方式碳纤维复材制件等多种工程难加工材料的高质、高效加工需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工中铣削刀具,涉及一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀


技术介绍

1、工程中应用的新型材料多属于难加工材料,如碳纤维复合材料相比于金属材料而言,具有比强度高、耐疲劳性、耐腐蚀性和承载能力强等性能优势,因此,碳纤维复合材料已成为航空航天、交通等领域运载装备及减重增效的优选材料。对于航空航天装备中使用的碳纤维复合材料构件,在其铺放固化成型后,为满足装配尺寸要求,需进行铣削加工。然而,碳纤维复合材料属于典型的难加工材料,使用普通的直刃铣刀加工时,由于是断续切削,刀刃的切入切出会产生巨大冲击导致切削刃迅速磨钝,使得加工后构件出现毛刺等损伤,为了保证加工质量需要频繁换刀,从而导致刀具成本的增加。使用有涂层的微齿刃铣刀加工时,由于微齿的体积较小,强度较弱,加工一定时间之后会产生崩刃,同时加工过程中会由于排屑槽过小而产生大量的热,热量的累积将降低涂层的依附性,这些因素都会降低刀具的使用寿命。因此,设计一种实用的新型铣刀具有重要意义。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀。通过对传统的直刃铣刀排屑槽截面形状进行重新设计,保证刀体强度的前提下加大排屑槽以改善冷却效果。

2、一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,在铣刀刀体上开出主排屑槽、微齿刃、纯左旋刃、纯右旋刃、端刃、端刃排屑槽,其中,微齿刃上又包含微齿左旋刃和微齿右旋刃,微齿刃、纯左旋刃、纯右旋刃作为周刃,在刀体上依次交错均匀排布,周刃的刃与刃之间分布着主排屑槽,刀具端部开出四组端刃和端刃排屑槽,分别与四组周刃一一对应。

3、进一步的,主排屑槽的截面形状为圆弧形,排屑槽深度不小于1/5刀具直径。

4、进一步的,微齿左旋刃、纯左旋刃、微齿右旋刃、纯右旋刃,前角均为5°,后角均为10°,纯左旋刃和纯右旋刃的螺旋角均为45°,微齿右旋刃的螺旋角为15°,微齿左旋刃的螺旋角为35°。

5、进一步的,刀具的芯体直径为0.6d,主排屑槽深度为0.2d,d为刀具直径,刀具直径公差为-0.011mm。

6、进一步的,四组端刃和端刃排屑槽分别与四组周刃一一对应,端刃排屑槽最大深度不小于1/4刀具直径。

7、进一步的,微齿刃、纯左旋刃、纯右旋刃的切削刃截止部分到刀具端部的距离与端刃排屑槽最大深度一致。

8、本专利技术的有益效果:该铣刀设计方法既能满足在任何铣刀截面均能实现左旋切削刃与右旋切削刃交替切削的加工方式,又具有微小切削单元切削时的相对稳定性,兼顾了直刃铣刀刀齿强度大和微齿铣刀加工质量好的优点。该铣刀适用于碳纤维复合材料大切削余量下高速平稳地铣削加工过程,端刃发挥端面铣削作用,微齿左旋刃、纯左旋刃、微齿右旋刃、纯右旋刃交替切削形成剪切效应,对加工侧面材料进行加工,多刃共同作用,完整、彻底去除碳纤维复合材料加工余量和表面毛刺,保证工件表面加工质量,四个主排屑槽发挥排屑和散热作用,保证直刃铣刀的强度性能发挥,提高刀具寿命。

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【技术保护点】

1.一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于在铣刀刀体上开出主排屑槽、微齿刃、纯左旋刃、纯右旋刃、端刃、端刃排屑槽,其中,微齿刃上又包含微齿左旋刃和微齿右旋刃,微齿刃、纯左旋刃、纯右旋刃作为周刃,在刀体上依次交错均匀排布,周刃的刃与刃之间分布着主排屑槽,刀具端部开出四组端刃和端刃排屑槽,分别与四组周刃一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于所述的主排屑槽截面形状为圆弧形,排屑槽深度不小于1/5刀具直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于所述的微齿左旋刃、纯左旋刃、微齿右旋刃、纯右旋刃,前角均为5°,后角均为10°,纯左旋刃和纯右旋刃的螺旋角均为45°,微齿右旋刃的螺旋角为15°,微齿左旋刃的螺旋角为35°。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于所述的刀具芯体直径为0.6d,主排屑槽深度为0.2d,d为刀具直径,刀具直径公差为-0.011mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于所述的四组端刃和端刃排屑槽分别与四组周刃一一对应,端刃排屑槽最大深度不小于1/4刀具直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于所述的微齿刃、纯左旋刃、纯右旋刃的切削刃截止部分到刀具端部的距离与端刃排屑槽最大深度一致。

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【技术特征摘要】

1.一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于在铣刀刀体上开出主排屑槽、微齿刃、纯左旋刃、纯右旋刃、端刃、端刃排屑槽,其中,微齿刃上又包含微齿左旋刃和微齿右旋刃,微齿刃、纯左旋刃、纯右旋刃作为周刃,在刀体上依次交错均匀排布,周刃的刃与刃之间分布着主排屑槽,刀具端部开出四组端刃和端刃排屑槽,分别与四组周刃一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于所述的主排屑槽截面形状为圆弧形,排屑槽深度不小于1/5刀具直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀,其特征在于所述的微齿左旋刃、纯左旋刃、微齿右旋刃、纯右旋刃,前角均为5°,后角均为10°...

【专利技术属性】
技术研发人员:张壹马梁栋刘枫马引劳王成宝
申请(专利权)人:中航西安飞机工业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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