【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝锌镁合金锭熔融生产领域，具体为一种熔融装置。
技术介绍
1、铝锌镁合金锭是使用最早、最广泛的镁合金，铝是主要合金元素，起固溶强化作用；锌起补充强化作用并可改善合金的塑性，此外加入少量锰可提高合金的耐蚀性，可以通过淬火时效强化，含铝量较低的合金常在退火或冷加工状态下使用，在铝锌镁合金锭的生产过程中，需经过将较大的铝锌镁合金的金属块或者金属粉进行熔炼。
2、目前，利用模具塑形成标准规格的铝锌镁合金锭，便于后续对铝锌镁合金锭的使用，但是在将熔炼液从熔融桶内倒出时，由于熔炼液的粘稠度较高，存在熔炼液顺着熔融桶的外表面留下的情况，后续则需要人工对熔融桶为表面的熔炼液进行清洁，降低了铝锌镁合金锭的生产效率。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种熔融装置，以解决熔炼液的粘稠度较高，存在熔炼液顺着熔融桶的外表面留下的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融装置，包括熔融装置主体，所述熔融装置主体的内部两侧开设有滑槽和安装槽，所述滑槽的内部滑动连接有推板，所述推板的上方设置有限位板，所述熔融装置主体的顶部一侧设置有清洁机构，所述清洁机构包括安装板，所述安装板的顶部设置有承接板。
3、通过采用上述技术方案，首先，启动电推杆，使活动杆带动熔融桶进行抬升，接着，通过旋转转盘，使熔融桶向熔融装置主体的一侧倾倒，同时，安装板与熔融桶的外表面相贴合，随着熔融桶的逐渐倾斜，安装板与承接板同步进行倾斜，当熔融桶内的熔炼液倒出时，预要
4、进一步的，所述熔融装置主体靠近安装板的一侧设置有抬升机构，所述抬升机构包括电推杆，所述电推杆的伸缩端通过转轴转动连接有活动杆，所述电推杆与外部电源电性连接。
5、通过采用上述技术方案，通过电推杆的设置，有利于抬升熔融桶，防止熔融桶内部的熔炼液存留。
6、进一步的，所述活动杆的一端通过转轴与熔融装置主体转动连接，所述活动杆的另一端通过转轴转动连接有熔融桶，所述熔融桶的一侧设置有转盘。
7、通过采用上述技术方案，通过设置转盘，有利于将熔融桶进行倾斜，将熔融桶内部的熔炼液倒出。
8、进一步的，所述安装板与承接板均为弧面结构设置，所述安装板与熔融桶外表面相贴合，所述安装板的底部通过第一扭力转轴与熔融装置主体转动连接。
9、通过采用上述技术方案，通过设置第一扭力转轴，有利于使安装板始终与熔融桶的外表面相贴合。
10、进一步的，所述推板上设置开设有模具槽，所述模具槽设置有多个，且多个模具槽呈等距矩形阵列分布，所述限位板的两侧均通过第二扭力转轴与熔融装置主体转动连接，所述限位板的底端与模具槽的表面相抵。
11、通过采用上述技术方案，通过设置限位板，当将熔炼液倾倒在模具槽内后，首先，将推板通过滑槽向熔融装置主体的外侧滑出，同时，限位板对模具槽上方多余的熔炼液刮至放置箱的内部，有利于提高铝锌镁合金锭的生产精度。
12、进一步的，所述安装槽的内部滑动连接有放置箱，所述推板和放置箱远离熔融装置主体的一侧均设置有把手，所述把手上设置有防滑槽。
13、通过采用上述技术方案，通过设置放置箱，有利于盛接从推板上掉落的熔炼液，并加以回收。
14、进一步的，所述熔融装置主体的顶部另一侧设置有斜板，所述斜板呈斜向设置，并向熔融装置主体的外侧翻折。
15、通过采用上述技术方案，通过设置斜板，当将熔炼液倒出时，有利于防止熔炼液溅射至熔融装置主体的外侧。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过安装板、承接板和第一扭力转轴，首先，启动电推杆，使活动杆带动熔融桶进行抬升，接着，通过旋转转盘，使熔融桶向熔融装置主体的一侧倾倒，同时，安装板与熔融桶的外表面相贴合，随着熔融桶的逐渐倾斜，安装板与承接板同步进行倾斜，当熔融桶内的熔炼液倒出时，预要留在熔融桶外表面的熔炼液则会被承接板承接，防止熔炼液附着在熔融桶的外表面，提高对铝锌镁合金锭的生产效率；
18、2、本技术通过设置限位板和第二扭力转轴，当将熔炼液倾倒在模具槽内后，首先，将推板通过滑槽向熔融装置主体的外侧滑出，同时，限位板对模具槽上方多余的熔炼液刮至放置箱的内部，有利于提高铝锌镁合金锭的生产精度，提高铝锌镁合金锭的产能效率。
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1.一种熔融装置，包括熔融装置主体(1)，其特征在于：所述熔融装置主体(1)的内部两侧开设有滑槽(3)和安装槽(4)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有推板(12)，所述推板(12)的上方设置有限位板(7)，所述熔融装置主体(1)的顶部一侧设置有清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括安装板(602)，所述安装板(602)的顶部设置有承接板(603)。
2.根据权利要求1所述的熔融装置，其特征在于：所述熔融装置主体(1)靠近安装板(602)的一侧设置有抬升机构(2)，所述抬升机构(2)包括电推杆(201)，所述电推杆(201)的伸缩端通过转轴转动连接有活动杆(202)，所述电推杆(201)与外部电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的熔融装置，其特征在于：所述活动杆(202)的一端通过转轴与熔融装置主体(1)转动连接，所述活动杆(202)的另一端通过转轴转动连接有熔融桶(10)，所述熔融桶(10)的一侧设置有转盘(203)。
4.根据权利要求1所述的熔融装置，其特征在于：所述安装板(602)与承接板(603)均为弧面结构设置，所述安装板(602)与熔
5.根据权利要求1所述的熔融装置，其特征在于：所述推板(12)上设置开设有模具槽(13)，所述模具槽(13)设置有多个，且多个模具槽(13)呈等距矩形阵列分布，所述限位板(7)的两侧均通过第二扭力转轴(8)与熔融装置主体(1)转动连接，所述限位板(7)的底端与模具槽(13)的表面相抵。
6.根据权利要求1所述的熔融装置，其特征在于：所述安装槽(4)的内部滑动连接有放置箱(5)，所述推板(12)和放置箱(5)远离熔融装置主体(1)的一侧均设置有把手(9)，所述把手(9)上设置有防滑槽。
7.根据权利要求1所述的熔融装置，其特征在于：所述熔融装置主体(1)的顶部另一侧设置有斜板(11)，所述斜板(11)呈斜向设置，并向熔融装置主体(1)的外侧翻折。
...【技术特征摘要】
1.一种熔融装置，包括熔融装置主体(1)，其特征在于：所述熔融装置主体(1)的内部两侧开设有滑槽(3)和安装槽(4)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有推板(12)，所述推板(12)的上方设置有限位板(7)，所述熔融装置主体(1)的顶部一侧设置有清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括安装板(602)，所述安装板(602)的顶部设置有承接板(603)。
2.根据权利要求1所述的熔融装置，其特征在于：所述熔融装置主体(1)靠近安装板(602)的一侧设置有抬升机构(2)，所述抬升机构(2)包括电推杆(201)，所述电推杆(201)的伸缩端通过转轴转动连接有活动杆(202)，所述电推杆(201)与外部电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的熔融装置，其特征在于：所述活动杆(202)的一端通过转轴与熔融装置主体(1)转动连接，所述活动杆(202)的另一端通过转轴转动连接有熔融桶(10)，所述熔融桶(10)的一侧设置有转盘(203)。
4.根据权利要求1所述的熔融...
【专利技术属性】
技术研发人员：贲东建，季鑫，裴新军，
申请(专利权)人：江苏同生高品合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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