【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料板切割装置，具体地说，涉及一种塑料板切割装置。
技术介绍
1、塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，塑料板具有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、等特点。目前塑料板材在市场上具有可观的发展前景,塑料板材因为其自身的特性,被大量的应用到了化工行业、建筑行业。
2、现有的塑料板切割装置使用时，大多将塑料板放置使用定位板和压紧机构对塑料板定位和压紧限位，由切割机构对塑料板进行切割加工，但当装置需要对一整块塑料板进行多次切割时，需要工作人员反复的对塑料板进行移动调位，降低了生产效率，适用性低。
3、如中国专利公开号为：cn213562908u的一种塑料板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上端两侧均连接有第一支撑杆与第二支撑杆，本技术，塑料板固定时，通过螺栓将l型板连接于托板上端，由于l型板能够灵活调节，使得装置能够对不同尺寸的塑料板固定，且固定快捷方便；通过吸收罩、第一连接管、鼓风机、第二连接管、壳体、过滤板、滤棉、活性炭层和出气管的设置，尘气通过通孔进入吸收罩内，由鼓风机将尘气吸入壳体内，经过过滤板、滤棉、活性炭层的过滤后，灰尘过滤至壳体中，气体从出气管排出，减少了对人体的危害。
4、上述方案在使用时，通过螺栓将l型板连接于托板上端，由于l型板能够灵活调节，使得装置能够对不同尺寸的塑料板固定，当需要对一块塑料板
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种塑料板切割装置，包括底座，所述底座一端侧壁开设有第一长槽，所述第一长槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板内侧壁开设有第一t形槽，所述第一t形槽内滑动连接有第一t形板，所述第一t形板底部安装有滑动块，所述滑动块内部开设有第二t形槽，所述第二t形槽内滑动连接有第二t形板，所述第二t形板一端固定连接有固定机构，所述滑动块一端固设有一对长板，所述长板底部安装有电动推杆，所述电动推杆底部与固定机构顶部固定连接，所述底座顶部开设有加工槽，所述加工槽内转动连接切割盘，所述加工槽内安装有盖板，所述盖板顶部开设有切割槽，所述切割盘位于切割槽内。
3、作为本技术方案的进一步改进，所述固定机构至少包括真空箱，所述真空箱内开设有真空室，所述真空箱底部开设有多个吸孔，所述吸孔与真空室连通，所述吸孔底部安装有垫片，所述真空箱一侧安装有真空泵，所述真空泵的抽气端与真空室连通。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述第一长槽一侧内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与第一长槽另一侧内壁转动连接，所述滑动板内开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接，所述第一长槽内安装有用于防护的机门。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述滑动板远离第一螺纹槽的一端底部固定安装有一对机箱，两个所述机箱之间转动连接有第二螺纹杆，其中一个所述机箱内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆一端固定连接，所述滑动块内开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹杆与第二螺纹槽螺纹连接。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述加工槽内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与切割盘同轴连接，所述加工槽内还设有固定杆，所述固定杆两端分别与加工槽两端内壁转动连接，所述固定杆同轴连接有打磨盘，所述盖板顶部开设有打磨槽，所述打磨盘位于打磨槽内，所述第三电机的输出轴侧壁套接有第一皮带盘，所述固定杆侧壁套接有第二皮带盘，所述第二皮带盘和第一皮带盘之间通过皮带传动。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述底座另一端开设有吸尘槽，所述吸尘槽内安装有吸尘器，所述底座一端侧壁固定安装有卡块，所述吸尘器的吸屑管侧壁与卡块卡接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、该塑料板切割装置中，通过设置的滑动板与滑动块以及固定机构，在使用时通过滑动块对碎料板进行定位，然后启动电动推杆使第二t形板至碎料板顶部，在使用固定机构对碎料板进行固定，当固定完成时滑动滑动板，此时便会带动碎料板在切割盘上切割，当切割完成时，滑动滑动板带动碎料板回到原位，关闭固定机构，然后滑动滑动块再次对塑料板进行定位，使用固定机构再次固定，滑动滑动板在再次带动碎料板切割，以此进行反复操作，从而能够减轻工作人员劳动负担，提高生产效率，提高适用性。
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1.一种塑料板切割装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)一端侧壁开设有第一长槽(101)，所述第一长槽(101)内滑动连接有滑动板(104)，所述滑动板(104)内侧壁开设有第一T形槽(107)，所述第一T形槽(107)内滑动连接有第一T形板(112)，所述第一T形板(112)底部安装有滑动块(111)，所述滑动块(111)内部开设有第二T形槽(115)，所述第二T形槽(115)内滑动连接有第二T形板(118)，所述第二T形板(118)一端固定连接有固定机构，所述滑动块(111)一端固设有一对长板(113)，所述长板(113)底部安装有电动推杆(116)，所述电动推杆(116)底部与固定机构顶部固定连接，所述底座(100)顶部开设有加工槽(120)，所述加工槽(120)内转动连接切割盘(123)，所述加工槽(120)内安装有盖板(127)，所述盖板(127)顶部开设有切割槽(128)，所述切割盘(123)位于切割槽(128)内。
2.根据权利要求1所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述固定机构至少包括真空箱(117)，所述真空箱(117)内开设有真空
3.根据权利要求2所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述第一长槽(101)一侧内壁安装有第一电机(102)，所述第一电机(102)的输出轴同轴连接有第一螺纹杆(103)，所述第一螺纹杆(103)远离第一电机(102)的一端与第一长槽(101)另一侧内壁转动连接，所述滑动板(104)内开设有第一螺纹槽(105)，所述第一螺纹杆(103)与第一螺纹槽(105)螺纹连接，所述第一长槽(101)内安装有用于防护的机门(106)。
4.根据权利要求3所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述滑动板(104)远离第一螺纹槽(105)的一端底部固定安装有一对机箱(108)，两个所述机箱(108)之间转动连接有第二螺纹杆(110)，其中一个所述机箱(108)内安装有第二电机(109)，所述第二电机(109)的输出轴与第二螺纹杆(110)一端固定连接，所述滑动块(111)内开设有第二螺纹槽(114)，所述第二螺纹杆(110)与第二螺纹槽(114)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述加工槽(120)内安装有第三电机(121)，所述第三电机(121)的输出轴与切割盘(123)同轴连接，所述加工槽(120)内还设有固定杆(124)，所述固定杆(124)两端分别与加工槽(120)两端内壁转动连接，所述固定杆(124)同轴连接有打磨盘(126)，所述盖板(127)顶部开设有打磨槽(129)，所述打磨盘(126)位于打磨槽(129)内，所述第三电机(121)的输出轴侧壁套接有第一皮带盘(122)，所述固定杆(124)侧壁套接有第二皮带盘(125)，所述第二皮带盘(125)和第一皮带盘(122)之间通过皮带传动。
6.根据权利要求1所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述底座(100)另一端开设有吸尘槽(130)，所述吸尘槽(130)内安装有吸尘器(131)，所述底座(100)一端侧壁固定安装有卡块(132)，所述吸尘器(131)的吸屑管侧壁与卡块(132)卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料板切割装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)一端侧壁开设有第一长槽(101)，所述第一长槽(101)内滑动连接有滑动板(104)，所述滑动板(104)内侧壁开设有第一t形槽(107)，所述第一t形槽(107)内滑动连接有第一t形板(112)，所述第一t形板(112)底部安装有滑动块(111)，所述滑动块(111)内部开设有第二t形槽(115)，所述第二t形槽(115)内滑动连接有第二t形板(118)，所述第二t形板(118)一端固定连接有固定机构，所述滑动块(111)一端固设有一对长板(113)，所述长板(113)底部安装有电动推杆(116)，所述电动推杆(116)底部与固定机构顶部固定连接，所述底座(100)顶部开设有加工槽(120)，所述加工槽(120)内转动连接切割盘(123)，所述加工槽(120)内安装有盖板(127)，所述盖板(127)顶部开设有切割槽(128)，所述切割盘(123)位于切割槽(128)内。
2.根据权利要求1所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述固定机构至少包括真空箱(117)，所述真空箱(117)内开设有真空室(1770)，所述真空箱(117)底部开设有多个吸孔(1771)，所述吸孔(1771)与真空室(1770)连通，所述吸孔(1771)底部安装有垫片(1772)，所述真空箱(117)一侧安装有真空泵(119)，所述真空泵(119)的抽气端与真空室(1770)连通。
3.根据权利要求2所述的塑料板切割装置，其特征在于：所述第一长槽(101)一侧内壁安装有第一电机(102)，所述第一电机(102)的输出轴同轴连接有第一螺纹杆(103)，所述第一螺纹杆(103)远离第一电机(102)的一端与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：任潞，
申请(专利权)人：宿迁柯翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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