【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧h型钢生产，具体而言，涉及一种热轧h型钢热空气烘干装置、冷却烘干装置及消除内应力成套设备。
技术介绍
1、h型钢在万能轧制过程中由于腹板和翼缘在不同的变形区域进行变形，其变形规律和金属流动规律十分复杂，而且变形不均匀，因此在h型钢轧制过程中必然存在变形不均匀的现象。另外，由于腹板比较薄，翼缘比较厚，在轧制过程中腹板的散热面积大、翼缘散热面积小，特别是r角部分厚度较大，而且散热面积小，因此，其温度最高。由于腹板和翼缘变形不均匀，会导致h型钢轧制过程中腹板和翼缘波浪，甚至拉裂等现象。另外由于腹板和翼缘变形不均匀，必然使h型钢端部出现舌形。由于变形不均匀和h型钢断面存在温度差：实际测得翼缘温度比腹板温度高50℃～80℃，因此轧后h型钢中必然存在残余应力和残余变形，影响了h型钢的使用性能，h型钢轧后冷却过程中也造成h型钢存在残余应力的问题。
2、原理上，碳素钢热处理温度越高、保温时间越长、应力消除也就越彻底，碳素钢退火温度550℃～625℃，保温时间与产品的厚度及结构有着直接的关系。以方坯为原料的热轧h型钢经过加热炉加热，粗轧机(bd轧机)往复轧制5至7道次后，切头进入万能轧机连轧11道次出h型钢。经过超快冷处理，进入冷床空冷和喷水冷却。热轧h型钢由于轧制形状特殊，万能轧制时水平辊与侧压立辊轧制，造成形变内应力增大。通过超快冷时，相变引起巨大内应力。内应力的存在，对于热轧h型钢安全服役将产生巨大影响，关系到钢构的安全实用寿命。
3、公开号为cn106939371a的专利技术专利申请公开了一种消除内应
4、现有技术还没有适用于热轧h型钢产品消除内应力的可产业化的工艺，尤其是可实现热轧h型钢连续生产的内应力消除工艺。热轧h型钢内应力消除过程中的退火冷却是必不可少的流程，高温钢材轧后控制冷却的主要方式有喷流冷却、压力喷射冷却、幕状层流冷却、层流冷却、雾化冷却和管内流水冷却等，h型钢终轧后上缘已冷却、下缘不易散热，从而导致上缘部分温度低以及下缘部分温度高的问题，但目前采用在其下部喷水冷却的方式，仍存在冷却效率低以及冷却均匀性不足的问题，而且不能实现冷床上的热轧h型钢水冷后的及时热风烘干，以及利用热风温度消除因水冷温度过低造成金属产生的内应力问题。
5、有鉴于此，本专利技术人针对这一需求展开深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、为克服现有技术中还没有适用于热轧h型钢产品消除内应力的可产业化的工艺，尤其是可实现热轧h型钢连续生产的内应力消除工艺，本技术提供了一种热轧h型钢消除内应力方法，从轧钢加热炉区出来的热轧h型钢经过除磷、粗连轧、横向剪切、精连轧、超快冷却、空气冷却、喷水冷却、热风烘干、偏心辊振动、矫直后进入编组床区域进行编组；根据热处理退火原理和偏心辊振动两种方式释放残余应力。
2、而为了进一步解决冷床上的热轧h型钢水冷后无法及时的热风烘干，以及利用热风温度消除因水冷温度过低造成金属产生的内应力问题，本技术提供了一种热轧h型钢热空气烘干装置、冷却烘干装置，实现了冷床在线热风烘干功能，在冷床下方沿热轧h型钢纵向设置多角度旋转摆动的热风烘干喷嘴系统，对热轧h型钢水冷后的表面积存水分进行烘干，同时消除热轧h型钢产品内应力；由于热风烘干系统是在冷床下方，不妨碍冷床正常运转。具体技术方案如下：
3、一种热空气烘干装置，包括支撑轴承座、旋转风筒、设置在所述旋转风筒上表面的吹风嘴和用于控制所述旋转风筒沿其中心轴旋转摆动的旋转摆动机构；
4、所述旋转风筒两端可旋转地安装在所述支撑轴承座上，且一端为进气口，所述吹风嘴与所述旋转风筒内部连通。
5、在冷床下方沿热轧h型钢纵向设置多角度旋转摆动的热风烘干喷嘴系统，对热轧h型钢水冷后的表面积存水分进行烘干，同时消除热轧h型钢产品内应力，有效解决了热轧h型钢水冷后表面积水问题，消除了因喷水冷却产生的热轧h型钢产品内应力。
6、这里热风系统设置热风鼓风机、换热器、热风总管及分支管、耐压橡胶软连接管等辅助设施。来自热处理辊道燃气辐射器的高温烟气，经烟道进入列管式换热器，然后经环保设备处理后引风机排放。热风鼓风机鼓入清洁风经过列管换热器，温度100℃～120℃进入热风总管及分支管，经过耐压橡胶软连接管进入旋转风筒，然后经喷嘴对水冷后的热轧h型钢进行烘干；旋转风筒上的喷嘴在液压缸齿条的驱动下，对冷床上方的h型钢进行摆动多角度烘干，实现了对烟气热能的梯级利用，降低了型钢产品综合能耗。
7、优选地，所述旋转摆动机构包括导向齿条组件，所述导向齿条组件包括导向齿条和用于驱动所述导向齿条沿其长度方向运动的齿条驱动结构；所述旋转风筒下表面形成有齿纹，所述导向齿条位于所述旋转风筒正下方且所述导向齿条上表面与所述旋转风筒下表面齿纹啮合。
8、优选地，所述导向齿条长度方向与所述旋转风筒中心轴垂直。
9、优选地，所述齿条驱动结构包括驱动齿条液压缸和齿条安装座，所述驱动齿条液压缸固定安装在所述齿条安装座上，所述导向齿条一端固定在所述驱动齿条液压缸活动端。
10、优选地，所述齿条安装座内安装有用于对所述导向齿条进行导向的两个辅助导向轮，两个辅助导向轮上下设置，且所述导向齿条从所述两个辅助导向轮中间穿过。
11、优选地，所述旋转风筒正下方设置有主导向轮，所述导向齿条位于所述主导向轮和所述旋转风筒中间位置。
12、优选地，所述旋转风筒上表面沿圆周方向分布有三个所述吹风嘴，每个所述吹风嘴均为长度方向与所述旋转风筒长度方向相同的条形吹风嘴，且所述吹风嘴的长度与所述旋转风筒的长度相等。
13、本技术还提供了一种冷却烘干装置，包括前后设置的喷水雾化冷却系统和上述的热空气烘干装置，所述喷水雾化冷却系统包括冷床固定梁和设置在所述冷床固定梁下方的喷水雾化冷却器，所述喷水雾化冷却器下方设置有冷却水回收装置，所述冷却水回收装置出水口与所述雾化喷嘴组件的进水口相连。
14、优选地，所述喷水雾化冷却器包括固定托架、摆动托架和雾化喷嘴组件，所述摆动托架通过机械摇摆式组件安装在所述固定托架上，所述摆动托架上表面沿其长度方向上均匀分布有若干所述雾化喷嘴组件。
15、采用机械摇摆式组件控制摆动托架摆动，从而使得从雾化喷嘴组件喷出的水雾更均匀，提高了热轧h型钢的均匀冷却效果。
16、这里，通过喷雾冷却实现冷却效果的高效控制，用加压气体使水雾化，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热空气烘干装置，其特征在于，包括支撑轴承座、旋转风筒、设置在所述旋转风筒上表面的吹风嘴和用于控制所述旋转风筒沿其中心轴旋转摆动的旋转摆动机构；
2.根据权利要求1所述的一种热空气烘干装置，其特征在于，所述导向齿条长度方向与所述旋转风筒中心轴垂直。
3.根据权利要求1所述的一种热空气烘干装置，其特征在于，所述齿条驱动结构包括驱动齿条液压缸和齿条安装座，所述驱动齿条液压缸固定安装在所述齿条安装座上，所述导向齿条一端固定在所述驱动齿条液压缸活动端。
4.根据权利要求3所述的一种热空气烘干装置，其特征在于，所述齿条安装座内安装有用于对所述导向齿条进行导向的两个辅助导向轮，两个辅助导向轮上下设置，且所述导向齿条从所述两个辅助导向轮中间穿过。
5.根据权利要求1所述的一种热空气烘干装置，其特征在于，所述旋转风筒正下方设置有主导向轮，所述导向齿条位于所述主导向轮和所述旋转风筒中间位置。
6.一种冷却烘干装置，其特征在于，包括前后设置的喷水雾化冷却系统和如权利要求1-5任一项所述的热空气烘干装置，所述喷水雾化冷却系统包括冷床固定
7.一种消除内应力成套设备，其特征在于，采用如权利要求6所述的冷却烘干装置。
...【技术特征摘要】
1.一种热空气烘干装置，其特征在于，包括支撑轴承座、旋转风筒、设置在所述旋转风筒上表面的吹风嘴和用于控制所述旋转风筒沿其中心轴旋转摆动的旋转摆动机构；
2.根据权利要求1所述的一种热空气烘干装置，其特征在于，所述导向齿条长度方向与所述旋转风筒中心轴垂直。
3.根据权利要求1所述的一种热空气烘干装置，其特征在于，所述齿条驱动结构包括驱动齿条液压缸和齿条安装座，所述驱动齿条液压缸固定安装在所述齿条安装座上，所述导向齿条一端固定在所述驱动齿条液压缸活动端。
4.根据权利要求3所述的一种热空气烘干装置，其特征在于，所述齿条安装座内安装有用于对所述导向齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，田文超，席连超，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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