【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池极板固化，尤其涉及节能型隧道式固化室。
技术介绍
1、固化是铅酸蓄电池极板生产过程中关键的工序，通过控制相对湿度、温度和时间的条件下，使涂过铅膏的极板失去水分和形成可塑性物质，进而凝结成微孔均匀的固态物质。经过固化的极板具有良好的机械强度和电性能。
2、传统一体式固化室加工制作方便，但密封性不好，布风系统无法保证房间内各个位置的温、湿度均匀分布，存在温、湿度一致性不好的问题，进而影响极板性能的一致性。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中固化室内温、湿度一致性不好的问题，提出如下技术方案：
2、节能型隧道式固化室，包括固化室本体，所述固化室本体的内部顶端位置布设有第一雾化喷头，所述固化室本体的内部底端位置布设有高温蒸汽喷管。
3、根据低温雾化水和高温蒸汽密度不同的原理，低温喷雾喷出后向下运动，高温蒸汽喷出后向上运动，向下运动的低温喷雾和向上运动的高温蒸汽配合，可快速补充固化室内湿度，提高固化室内湿度均匀性。进一步，雾化喷头和高温蒸汽喷管设置在固化室的顶端和底端，相比设置在固化室侧壁，低温喷雾和高温蒸汽喷出后分布更均匀，进一步提高固化室内湿度均匀性。
4、作为上述技术方案的改进，所述的节能型隧道式固化室，所述固化室本体内设置有隔板；所述隔板竖直设置将所述固化室本体内部分割为两个固化空间；所述隔板上布设有高温蒸汽喷口；所述固化空间的侧壁上设置有第二雾化喷头。
5、隔板的设置，作为第二雾化喷头的安装支撑件和高温
6、作为上述技术方案的改进，所述的节能型隧道式固化室，所述固化室本体包括墙体，所述墙体为不锈钢结构墙体，所述墙体具有夹层，所述夹层内填充有保温材料。
7、采用不锈钢墙体，内嵌保温材料，不吸水，保温效果好，节约能源。保温材料采用岩棉板、聚氨酯发泡板等。
8、作为上述技术方案的改进，所述的节能型隧道式固化室，所述固化室本体上设置有密封固化室本体的门板，所述固化室本体上设置有气缸，所述气缸和门板连接，带动门板升降。
9、作为上述技术方案的改进，所述的节能型隧道式固化室，所述固化空间的底部设置有排水沟，所述排水沟的坡度为3°。
10、防止水堆积在地面，杜绝干燥阶段积水重新汽化而影响干燥时间，节省蒸汽/电量。
11、本技术的有益效果为：
12、根据低温雾化水和高温蒸汽密度不同的原理，低温喷雾喷出后向下运动，高温蒸汽喷出后向上运动，向下运动的低温喷雾和向上运动的高温蒸汽配合，可快速补充固化室内湿度，提高固化室内湿度均匀性。进一步，雾化喷头和高温蒸汽喷管设置在固化室的顶端和底端，相比设置在固化室侧壁，低温喷雾和高温蒸汽喷出后分布更均匀，进一步提高固化室内湿度均匀性。
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1.节能型隧道式固化室，其特征在于：包括固化室本体（1），所述固化室本体（1）的内部顶端位置布设有第一雾化喷头（11），所述固化室本体（1）的内部底端位置布设有高温蒸汽喷管（12）。
2.根据权利要求1所述的节能型隧道式固化室，其特征在于：所述固化室本体（1）内设置有隔板（13）；所述隔板（13）竖直设置将所述固化室本体（1）内部分割为两个固化空间（101）；所述隔板（13）上布设有高温蒸汽喷口（131）；所述固化空间（101）的侧壁上设置有第二雾化喷头（132）。
3.根据权利要求1所述的节能型隧道式固化室，其特征在于：所述固化室本体（1）包括墙体（102），所述墙体（102）为不锈钢结构墙体，所述墙体（102）具有夹层，所述夹层内填充有保温材料（1021）。
4.根据权利要求1所述的节能型隧道式固化室，其特征在于：所述固化室本体（1）上设置有密封固化室本体（1）的门板（14），所述固化室本体（1）上设置有气缸（15），所述气缸（15）和门板（14）连接，带动门板（14）升降。
5.根据权利要求2所述的节能型隧道式固化室，其特征在
...【技术特征摘要】
1.节能型隧道式固化室，其特征在于：包括固化室本体（1），所述固化室本体（1）的内部顶端位置布设有第一雾化喷头（11），所述固化室本体（1）的内部底端位置布设有高温蒸汽喷管（12）。
2.根据权利要求1所述的节能型隧道式固化室，其特征在于：所述固化室本体（1）内设置有隔板（13）；所述隔板（13）竖直设置将所述固化室本体（1）内部分割为两个固化空间（101）；所述隔板（13）上布设有高温蒸汽喷口（131）；所述固化空间（101）的侧壁上设置有第二雾化喷头（132）。
3.根据权利要求1所述的节能型隧道式固化室，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，刘名，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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