【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装袋加工设备，尤其涉及包装袋加工用复合装置。
技术介绍
1、复合包装袋的基本制备工艺包括印刷、复合、熟化、分切、制袋等步骤，其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。
2、复合薄膜的作用是使多层薄膜复合在一起，既克服了单层薄膜的缺点，又集合了各层薄膜的优点而成为比较理想的包装材料。另外，薄膜里印后复合，由于油墨夹在膜层的中间，墨层免受直接摩擦、划伤以及各种腐蚀性物质的破坏作用，既比较好地解决了塑料印刷中渗色、掉色问题，又避免了油墨直接接触食品、药品带来的安全卫生问题。
3、塑料薄膜复合加工方式有干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出复合法等几种。其中，干式复合法是我国最传统、应用最广泛的一种复合技术，广泛应用于对食品、药品、化妆品、日用品、轻工产品、化学品、电子产品等的包装。干式复合是用涂布装置(一般采用凹版网线辊涂布)在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂，经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合。如薄膜、铝箔等粘合成复合膜。工艺流程如附图1所示。
4、但是，现有薄膜在干式复合时依然存在一些问题，具体为：
5、(1)涂胶辊在涂胶作业时，为了保证涂胶均匀性，需要在涂胶辊另一侧布设压辊，但是，压辊的挤压会导致薄膜两侧出现溢胶现象，溢出的胶水粘附在压辊上，再粘附在后续薄膜上，造成薄膜报废。
6、(2)整个复合工艺流水线较长，薄膜容易出现打皱、卷边以及偏移问题，影响复合质量。
7、(3)整个复合工艺流程，薄膜经过多
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出包装袋加工用复合装置。
2、本专利技术提出的包装袋加工用复合装置，包括沿薄膜输送方向依次设置的第一放卷组件、涂覆组件、烘干机构、压合组件以及收卷组件，所述涂覆组件包括涂覆辊和胶粘剂槽，
3、所述涂覆辊包括涂覆部和留边部，所述涂覆部的两侧都设置有留边部，所述涂覆部和胶粘剂槽内胶粘剂接触，使涂覆部表面覆盖胶粘剂。
4、作为上述技术方案的改进，所述的包装袋加工用复合装置，还包括扎孔组件，所述扎孔组件设置于放卷组件和涂覆组件之间；所述扎孔组件包括扎孔辊，所述扎孔辊两端和薄膜留边对应位置设置有扎针，所述扎针沿扎孔辊周向间隔均匀布设，以在薄膜两侧留边处沿薄膜长度方向扎出间隔均匀的导向孔；所述涂覆组件还包括第一压辊，所述第一压辊位于涂覆辊上部，所述第一压辊的两侧分别设置有与薄膜两侧导向孔位置对应的第一导向齿，使薄膜经过涂覆组件时，第一导向齿伸入导向孔内，所述涂覆辊的留边部上设置有与第一导向齿位置对应的容纳槽，用于容纳穿过导向孔的第一导向齿。
5、作为上述技术方案的改进，所述的包装袋加工用复合装置，所述放卷组件和扎孔组件之间还设置有第一纠偏辊，所述第一纠偏辊的辊面上布设有纠偏网纹。
6、作为上述技术方案的改进，所述的包装袋加工用复合装置，还包括导向辊，所述导向辊为多个且间隔布设在薄膜的输送路径上，所述导向辊的两端分别布设有与薄膜两侧导向孔位置对应的第二导向齿。
7、作为上述技术方案的改进，所述的包装袋加工用复合装置，还包括多个第二纠偏辊，所述第二纠偏辊间隔布设在薄膜的输送路径上，所述第二纠偏辊的表面布设有纠偏网纹。
8、作为上述技术方案的改进，所述的包装袋加工用复合装置，所述第二纠偏辊内部具有空腔，所述空腔内设置有多个导电板，所述导电板为和第二纠偏辊内壁贴合的弧状，且所述导电板沿第二纠偏辊周向间隔设置，所述导电板靠近第二纠偏辊内壁面的一侧布设有导电柱，所述第二纠偏辊的辊面上布设有供导电柱伸出的通孔，所述空腔内还设置有驱动导电板沿第二纠偏辊径向运动的驱动件。
9、作为上述技术方案的改进，所述的包装袋加工用复合装置，所述压合组件包括热压辊组，沿薄膜输送方向，所述热压辊组的前后两侧都设置有导向辊。
10、作为上述技术方案的改进，所述的包装袋加工用复合装置，还包括分切组件，所述分切组件设置于压合组件和收卷组件之间，所述分切组件包括两个分切刀，两个所述分切刀分别位于薄膜两侧上部位置，用于将复合后的薄膜两侧的留边切除。
11、有益效果：(1)涂覆辊的独特设计，在薄膜两侧形成留边，该留边在薄膜经过第一压辊和涂覆辊之间时，为两侧向外挤出的胶液提供缓冲区，避免胶液从薄膜两侧溢出，进而避免由于溢胶导致的薄膜报废问题。
12、(2)留边在防溢胶的同时，通过导向孔和导向齿的配合，保证薄膜涂胶、传送、热压复合过程中位置准确性，避免薄膜打皱、卷边、偏移，进而提高生产质量。
13、(3)纠偏辊配合导向孔与导向齿导向纠偏的同时，还具有导出薄膜上静电的作用，降低静电对薄膜复合质量的影响。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.包装袋加工用复合装置，包括沿薄膜(1000)输送方向依次设置的第一放卷组件(100)、涂覆组件(200)、烘干机构(300)、压合组件(400)以及收卷组件(500)，所述涂覆组件(200)包括涂覆辊(210)和胶粘剂槽(220)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：还包括扎孔组件(600)，所述扎孔组件(600)设置于放卷组件(100)和涂覆组件(200)之间；所述扎孔组件(600)包括扎孔辊(610)，所述扎孔辊(610)两端和薄膜(1000)留边对应位置设置有扎针(611)，所述扎针(611)沿扎孔辊(610)周向间隔均匀布设，以在薄膜(1000)两侧留边处沿薄膜(1000)长度方向扎出间隔均匀的导向孔；所述涂覆组件(200)还包括第一压辊(230)，所述第一压辊(230)位于涂覆辊(210)上部，所述第一压辊(230)的两侧分别设置有与薄膜(1000)两侧导向孔位置对应的第一导向齿(231)，使薄膜(1000)经过涂覆组件(200)时，第一导向齿(231)伸入导向孔内，所述涂覆辊(210)的留边部(212)上设置有与第一
3.根据权利要求2所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：所述放卷组件(100)和扎孔组件(600)之间还设置有第一纠偏辊(620)，所述第一纠偏辊(620)的辊面上布设有纠偏网纹。
4.根据权利要求2所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：还包括导向辊(700)，所述导向辊(700)为多个且间隔布设在薄膜(1000)的输送路径上，所述导向辊(700)的两端分别布设有与薄膜(1000)两侧导向孔位置对应的第二导向齿(710)。
5.根据权利要求4所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：还包括多个第二纠偏辊(800)，所述第二纠偏辊(800)间隔布设在薄膜(1000)的输送路径上，所述第二纠偏辊(800)的表面布设有纠偏网纹。
6.根据权利要求5所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：所述第二纠偏辊(800)内部具有空腔(810)，所述空腔(810)内设置有多个导电板(820)，所述导电板(820)为和第二纠偏辊(800)内壁贴合的弧状，且所述导电板(820)沿第二纠偏辊(800)周向间隔设置，所述导电板(820)靠近第二纠偏辊(800)内壁面的一侧布设有导电柱(830)，所述第二纠偏辊(800)的辊面上布设有供导电柱(830)伸出的通孔(801)，所述空腔(810)内还设置有驱动导电板(820)沿第二纠偏辊(800)径向运动的驱动件(840)。
7.根据权利要求4所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：所述压合组件(400)包括热压辊组(410)，沿薄膜(1000)输送方向，所述热压辊组(410)的前后两侧都设置有导向辊(700)。
8.根据权利要求1所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：还包括分切组件(900)，所述分切组件(900)设置于压合组件(400)和收卷组件(500)之间，所述分切组件(900)包括两个分切刀(910)，两个所述分切刀(910)分别位于薄膜两侧上部位置，用于将复合后的薄膜两侧的留边切除。
...【技术特征摘要】
1.包装袋加工用复合装置，包括沿薄膜(1000)输送方向依次设置的第一放卷组件(100)、涂覆组件(200)、烘干机构(300)、压合组件(400)以及收卷组件(500)，所述涂覆组件(200)包括涂覆辊(210)和胶粘剂槽(220)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：还包括扎孔组件(600)，所述扎孔组件(600)设置于放卷组件(100)和涂覆组件(200)之间；所述扎孔组件(600)包括扎孔辊(610)，所述扎孔辊(610)两端和薄膜(1000)留边对应位置设置有扎针(611)，所述扎针(611)沿扎孔辊(610)周向间隔均匀布设，以在薄膜(1000)两侧留边处沿薄膜(1000)长度方向扎出间隔均匀的导向孔；所述涂覆组件(200)还包括第一压辊(230)，所述第一压辊(230)位于涂覆辊(210)上部，所述第一压辊(230)的两侧分别设置有与薄膜(1000)两侧导向孔位置对应的第一导向齿(231)，使薄膜(1000)经过涂覆组件(200)时，第一导向齿(231)伸入导向孔内，所述涂覆辊(210)的留边部(212)上设置有与第一导向齿(231)位置对应的容纳槽(2121)，用于容纳穿过导向孔的第一导向齿(231)。
3.根据权利要求2所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：所述放卷组件(100)和扎孔组件(600)之间还设置有第一纠偏辊(620)，所述第一纠偏辊(620)的辊面上布设有纠偏网纹。
4.根据权利要求2所述的包装袋加工用复合装置，其特征在于：还包括导向辊(700)，所述导向辊(700)为多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻元红，张胜，
申请(专利权)人：马鞍山虹润彩印有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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