【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢结构组装领域，尤其是涉及一种空间扭曲箱型管钢结构及组装方法。
技术介绍
1、随着钢结构在国内的广泛应用，建筑造型对钢结构的制造逐渐提出了更高的要求，空间扭曲箱型管结构形式具有造型灵活，安装方便，美观实用等优势。目前，大型钢结构工业中常用二维平面板为原材料，通常制作直段型或二维弯弧型构件。
2、然而，以二维平面板为原材料制作空间扭曲型构件具有一定的难度，具体为：(一)箱型管为空间扭曲型，以二维平面板为原材料建模放样，其壁板之间将因扭曲形成错缝，加大了下料及组装难度；(二)箱型管壁板均为等宽异形板，其零件下料、车间物流、组装、焊接易于发生形变；(三)空间扭曲箱型管的空间对接及定位难度大，且容易在组装焊接过程中发生变形。
技术实现思路
1、为了解决扭曲型壁板不易拼接定型、多段扭曲箱型管对接和空间定位难度大等问题，本申请提供一种空间扭曲箱型管钢结构及组装方法。
2、本申请提供的一种空间扭曲箱型管钢结构采用如下的技术方案：
3、一种空间扭曲箱型管钢结构，包括：
4、一段空间扭曲顶弧箱型管，包括相对设置的顶弧内翼缘和顶弧外翼缘以及相对设置的顶弧内腹板和顶弧外腹板，所述顶弧内翼缘和所述顶弧外翼缘的长度小于所述顶弧内腹板和所述顶弧外腹板的长度，使得翼缘和腹板在所述顶弧箱型管的两端均形成错口；
5、两段空间扭曲侧弧箱型管，分别连接于所述顶弧箱型管的两端，所述顶弧箱型管与所述侧弧箱型管的弯曲半径不同；所述侧弧箱型管包括相对设置的侧
6、多个隔板，间隔设置于所述顶弧箱型管和所述侧弧箱型管内。
7、进一步地，所述错口的长度为所述翼缘或腹板宽度的2-3倍。
8、本申请提供的一种空间扭曲箱型管钢结构组装方法，包括以下步骤：
9、s1：箱型管建模放样及零件板下料矫正；
10、s2：箱型管翼缘预拼装及隔板定位放样；
11、s3：隔板辅助箱型管单段定型制作；
12、s4：多段箱型管错口对接和焊接。
13、进一步地，所述步骤s1包括：对箱型管进行建模和曲面展开，将曲面展开后的等宽异形零件板分成多段下料，如果实际弯曲形状与电脑预设弯曲形状有差异，则采用火焰矫正微调。
14、进一步地，所述步骤s2包括：搭设胎架，采用卷板机对翼缘板进行弯弧加工，将翼缘板置于胎架上进行内外翼缘预拼装，作临时固定；对内外翼缘预拼装结构进行多道隔板划线定位，并实测每一块异形隔板的轮廓进行放样及下料。
15、进一步地，所述搭设胎架步骤包括：在翼缘上从主视图方向间隔选取多个定位关键点并量取每个定位关键点的主视图坐标；根据定位关键点找到其左视图翼缘等高定位点并量取每个等高定位点的左视图坐标；由主视图的定位关键点和左视图的等高定位点来定位搭设胎架。
16、进一步地，所述步骤s3包括：将隔板定位并焊接于内外翼缘预拼装结构上，形成扭曲定型；再安装内外腹板，借助隔板的定位将二维弯弧型腹板扭曲矫正为空间扭曲型板，最后将腹板和翼缘封装焊接固定，完成单段箱型管的制作。
17、进一步地，所述步骤s4包括：在胎架上将顶弧箱型管与侧弧箱型管端部的错口对接，然后进行焊接。
18、按弯曲半径不同将箱型管以分段的方式制作，使得壁板易于弯弧加工，提高弯弧精度。分段制作后借助错口进行对接拼装，便于顶弧箱型管与侧弧箱型管准确对接，提高了安装精度的同时便于矫正，也加强了多段箱型管拼接后的稳定性；在错口对接时，侧弧箱型管还可托住顶弧箱型管，利于焊接固定。
19、通过隔板辅助，将二维平面板原材料在组装过程中成功转换为空间扭曲型板，不需要热压模板进行热压成型，减少了制作工序，节约了能源成本，提高了扭曲型构件的组装衔接精度和流畅度，安装效率高且精确度高。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.通过采用分段制作的方式，使得壁板易于弯弧加工，提高弯弧精度；
22、2.通过在单段箱型管的端部设置错口，便于顶弧箱型管与侧弧箱型管准确对接，提高安装精度；
23、3.通过隔板辅助，无需热压成型即可将二维平面板原材料转换为空间扭曲型板，节约成本，有利于提高制作精度和效率。
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1.一种空间扭曲箱型管钢结构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种空间扭曲箱型管钢结构，其特征在于：所述错口的长度为所述翼缘或腹板宽度的2-3倍。
3.一种权利要求1-2任一项所述的空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：所述步骤S1包括：对箱型管进行建模和曲面展开，将曲面展开后的等宽异形零件板分成多段下料，如果实际弯曲形状与电脑预设弯曲形状有差异，则采用火焰矫正微调。
5.根据权利要求3所述的一种空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：所述步骤S2包括：搭设胎架，采用卷板机对翼缘板进行弯弧加工，将翼缘板置于胎架上进行内外翼缘预拼装，作临时固定；对内外翼缘预拼装结构进行多道隔板划线定位，并实测每一块异形隔板的轮廓进行放样及下料。
6.根据权利要求5所述的一种空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：所述搭设胎架步骤包括：在翼缘上从主视图方向间隔选取多个定位关键点并量取每个定位关键点的主视图坐标；根据定位关键点找到
7.根据权利要求3所述的一种空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：所述步骤S3包括：将隔板定位并焊接于内外翼缘预拼装结构上，形成扭曲定型；再安装内外腹板，借助隔板的定位将二维弯弧型腹板扭曲矫正为空间扭曲型板，最后将腹板和翼缘封装焊接固定，完成单段箱型管的制作。
8.根据权利要求3所述的一种空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：所述步骤S4包括：在胎架上将顶弧箱型管与侧弧箱型管端部的错口对接，然后进行焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种空间扭曲箱型管钢结构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种空间扭曲箱型管钢结构，其特征在于：所述错口的长度为所述翼缘或腹板宽度的2-3倍。
3.一种权利要求1-2任一项所述的空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：所述步骤s1包括：对箱型管进行建模和曲面展开，将曲面展开后的等宽异形零件板分成多段下料，如果实际弯曲形状与电脑预设弯曲形状有差异，则采用火焰矫正微调。
5.根据权利要求3所述的一种空间扭曲箱型管钢结构的组装方法，其特征在于：所述步骤s2包括：搭设胎架，采用卷板机对翼缘板进行弯弧加工，将翼缘板置于胎架上进行内外翼缘预拼装，作临时固定；对内外翼缘预拼装结构进行多道隔板划线定位，并实测每一块异形隔板的轮廓...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓先锋，郭宾华，张锐，杨明，孔琼苹，南足刚，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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