一种上铆模组、下铆模组及铆合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及低压电器技术领域，具体公开了一种上铆模组、下铆模组及铆合装置。该上铆模组包括压板、上模板和多个上铆头。压板的下板面上抵接有多个具有绝缘性能的第一弹性件；上模板与压板间隔设置，上模板上设有多个与第一弹性件一一对应设置的第一通孔，每个第一通孔内套设有一个绝缘衬套；上铆头设置于压板和上模板之间，每个上铆头在靠近压板的第一端固定套设有第一弹性件，在靠近上模板的第二端滑动套设有绝缘衬套。该上铆模组使得高度不同的铆钉均能够同时铆紧，提高了铆合良率；该下铆模组无需设置导柱，使用成本较低；该铆合装置能够适用于不同型号的产品的铆合，普适性较高，并且换型方便快捷，而且，也不会因为换型而影响铆合质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低压电器，尤其涉及一种上铆模组、下铆模组及铆合装置。

技术介绍

1、目前，断路器在装配后需要用空心铆钉将断路器的上、下盖铆合成一个整体。由于采用不同模号生产出来的断路器外壳，其尺寸误差较大，容易出现铆合后一部分铆钉已经铆紧，但另一部分铆钉仍然处于松动状态的情况，最终导致断路器不良。

2、为了将松动的铆钉铆紧，可以调整铆合装置的上模组的高度，但由于驱动上模组的压力机的压力相对铆钉的强度而言是巨大的，容易压坏已经铆紧的铆钉；也可以通过改变上模组上铆头的长度来解决这一问题，将与松动状态的铆钉相对的铆头加长一点，但是这种方式较为复杂，需要耗费较长的时间，如果同一种产品的外壳来自不同的供应商，那么断路器外壳厚度方向的尺寸误差情况就难以确定，难以设计出适合所有供应商的铆头长度。

3、并且，在断路器的生产过程中，同一条产线难免会有生产不同型号断路器的需要，这不仅需要该产线上的设备能兼容多种型号的断路器的生产，而且还需要在断路器的型号改变时，设备的调试、切换要方便、快捷。现有的断路器自动铆合设备，在生产不同型号的断路器时，需要将整套铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种上铆模组，用于铆合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的上铆模组，其特征在于，所述第一弹性件(120)为高负载聚氨酯弹簧。

3.一种下铆模组，用于铆合装置，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的下铆模组，其特征在于，所述下铆模组(200)还包括限位组件(260)，所述限位组件(260)用于限制所述下模板(230)向远离所述下模座(210)的方向继续移动；所述限位组件(260)包括连接柱(261)和限位头(262)，所述连接柱(261)的一端与所述下模座(210)的上表面相连，另一端穿过所述下模板(230)与所述限位头(262)...

【技术特征摘要】

1.一种上铆模组，用于铆合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的上铆模组，其特征在于，所述第一弹性件(120)为高负载聚氨酯弹簧。

3.一种下铆模组，用于铆合装置，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的下铆模组，其特征在于，所述下铆模组(200)还包括限位组件(260)，所述限位组件(260)用于限制所述下模板(230)向远离所述下模座(210)的方向继续移动；所述限位组件(260)包括连接柱(261)和限位头(262)，所述连接柱(261)的一端与所述下模座(210)的上表面相连，另一端穿过所述下模板(230)与所述限位头(262)相连，所述限位头(262)可抵接于所述下模板(230)的上板面，所述下模板(230)的上板面用于放置所述产品(10)。

5.一种铆合装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的铆合装置，其特征在于，所述升降机构(320)包括第一驱动件(321)，所述第一驱动件(321)的输出端与所述压力机本体(312)的螺杆(3121)相连，所述第一驱动件(321)的输出端通过驱动所述螺杆(3121)旋转使所述压力机本体(312)在所述立柱(311)上沿所述立柱(311)的延伸方向滑动。

7.根据权利要求5所述的铆合装置，其特征在于，所述压力机本体(312)包括与所述立柱(311)滑动配合的滑套(3122)，所述滑套(3122)具有开口，所述开口的两侧分别为第一抱紧臂(31221)和第二抱紧臂(31222)，所述第一抱紧臂(31221)和所述第二抱紧臂(31222)具有抱紧所述立柱(311)的第一状态和松开所述立柱(311)的第二状态；

8.根据权利要求7所述的铆合装置，其特征在于，所述锁紧机构(330)包括：

9.根据权利要求8所述的铆合装置，其特征在于，所述立柱(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷登亮，周海强，彭定平，杨锦波，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：