【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电路板生产加工领域，尤其涉及一种电镀夹头。
技术介绍
1、线路板生产过程中，电镀流程是一个非常重要的工序。其中，在线路板电镀的时候，利用夹头将电路板夹持，夹头的顶部则挂接在挂具上面，随着挂具的移动，带动夹头及电路板进入到电镀池内，对电路板进行电镀。
2、参见图1所示，为现有技术中的电镀夹头，其包括夹头本体101，夹头本体的顶部具有通孔102，通孔内插入螺栓和挂具连接，夹头本体的底部则具有缺口103，缺口的一侧具有螺孔104，螺孔内螺接有蝶形螺栓105，蝶形螺栓端部和缺口侧壁之间构成夹持间距106，利用夹持间距对电路板进行夹持，利用蝶形螺栓的转动来调整夹持间距的宽度，从而实现电路板的夹持和释放。
3、其中，电镀的时候，电路板以及夹头本体的底部会浸入到电镀池的电镀液内，电镀液内具有铜(或者其他的电镀金属)，这样每次对电路板电镀完成之后，电镀夹头的底部以及蝶形螺栓上面也会被电镀上一层铜(电镀金属)，等待电镀完成之后，还需要进行一次消解程序，将电镀夹头的底部浸入到消解液内，将其表面的电镀金属给消解。
4、但是，这种结构存在以下不足：
5、1、螺孔以及蝶形螺栓的螺纹内也会被附着一层电镀金属，以往采用的是硝酸进行消解，其消解效果特别强，但是硝酸不够环保，现在采用的是硫酸、双氧水的混合消解液，该消解液更加环保，但是其消解效果没有硝酸强，那就存在一个问题，处在螺孔、蝶形螺栓的螺纹内部的一些电镀金属难以被消解掉，这样就导致蝶形螺栓在转动的时候不顺畅，操作人员转动蝶形螺栓所需要花费更大的
6、2、同时，由于转动不顺畅，在转动蝶形螺栓将电路板夹紧的时候，由于以前电镀金属被完全消解掉，这样对电路板夹持的力度，可以根据蝶形螺栓旋转夹持松紧度来判断(对电路板夹持越紧，所需要花费的力气越大)，但是，由于现在一些电镀金属残留在螺纹内部，导致蝶形螺栓转动不顺畅，所花费的力气也比较大，导致操作人员难以判断对电路板的夹持力度，有时候夹持力度过大，会导致电路板的损坏，有时候夹持力度又偏小，导致电镀过程中产品掉落在电镀池内，造成产品的丢失、损坏。
7、因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种电镀夹头，通过使用该结构，能够降低维修率，降低维修成本，保证产品的电镀质量。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电镀夹头，包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板的中部经连轴与所述第二夹板中部转动相连，所述第一夹板的底部设有正对所述第二夹板底部内壁的夹持凸块；
3、所述第二夹板的上方设有挂接安装位，所述挂接安装位设置于所述连轴的上方；
4、所述第一夹板的顶部设有正对所述第二夹板的螺孔，所述螺孔内螺接有连接螺栓，所述连接螺栓的外端设置于所述第一夹板的外部，所述连接螺栓的内端正对所述第二夹板设置；
5、所述连接螺栓的内端安装有一连接件，所述连接件的内端与所述第二夹板上方转动相连；
6、所述连接螺栓正向转动时，所述连接螺栓推动所述第一夹板的顶部与第二夹板的顶部相互远离，使所述夹持凸块靠近所述第一夹板的底部内壁设置；
7、所述连接螺栓反向转动时，所述连接螺栓经所述连接件拉动所述第一夹板的顶部及第二夹板的顶部相互靠近，使所述夹持凸块远离所述第一夹板的底部内壁设置。
8、上述技术方案中，所述第二夹板的顶部设有一缺口，所述连接件的内端与所述缺口转动相连。
9、上述技术方案中，所述缺口包括相互连通的内侧缺口及外侧缺口，所述内侧缺口的宽度小于所述外侧缺口的宽度，所述连接螺栓的内端外径大于所述内侧缺口的宽度；
10、所述内侧缺口正对所述第一夹板的螺孔设置，所述内侧缺口的内端与所述第二夹板的内壁相连通，所述外侧缺口的内端与所述内侧缺口的外端相连通。
11、上述技术方案中，所述连接件与所述连接螺栓同轴设置，所述连接件包括同轴设置的连杆及限位头，所述限位头的外径大于所述连杆的外径，所述限位头设置于所述外侧缺口内，所述连杆的一端与所述连接螺栓的内端相连，所述连杆的另一端穿过所述内侧缺口与所述限位头相连。
12、上述技术方案中，所述连杆的外径小于或等于所述内侧缺口的宽度，所述限位头的外径小于或等于所述外侧缺口的宽度，且所述限位头的外径大于所述内侧缺口的宽度。
13、上述技术方案中，所述连接螺栓的内端设有同轴设置的安装螺孔，所述连杆的端部与所述安装螺孔螺接相连。
14、上述技术方案中，所述挂接安装位包括条形槽及至少两个通孔，所述条形槽垂直于所述连轴设置，所述条形槽设置于所述第二夹板的内壁上；
15、所述通孔间隔设置，所述通孔的一端与所述第二夹板的外壁相连通，所述通孔的另一端与所述条形槽相连通。
16、上述技术方案中，每一所述通孔内安装有一挂接螺栓，所述挂接螺栓的内端设有螺头，所述螺头的外径大于所述通孔的外径，所述螺头设置于所述条形槽内，所述挂接螺栓的外端穿过所述通孔设置于所述第二夹板的外侧。
17、上述技术方案中，所述第二夹板的内壁上设有一挡板，所述挡板设置于所述连轴的下方，且所述挡板靠近所述第二夹板的底部设置；
18、所述挡板设置于所述夹持凸块的上方，所述挡板的底部与所述夹持凸块顶面之间设有间隙。
19、上述技术方案中，所述第二夹板中部的两侧分别设有朝向第一夹板方向延伸的延伸板，所述第一夹板的中部设置于两块所述延伸板之间；
20、所述连轴的两端分别与两块所述延伸板相连，所述第一夹板的中部经所述连轴与两块所述延伸板转动相连。
21、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
22、1.本技术中在第一夹板和第二夹板的底部用于产品的夹持，通过在第一夹板的顶部螺接连接螺栓，连接螺栓的端部和第二夹板的顶部转动连接，通过连接螺栓的转动，带动第一夹板和第二夹板底部的张开和闭合，从而实现产品的夹持与放开，与以往结构相比，连接螺栓设置在第一夹板的顶部，在产品电镀的时候不会浸没在电镀池内，这样能够保证连接螺栓转动的顺畅性和稳定性，其转动力度不会改变，能够保证夹持力度的不受影响，保证产品夹持、电镀的稳定性和质量。
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1.一种电镀夹头，其特征在于：包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板的中部经连轴与所述第二夹板中部转动相连，所述第一夹板的底部设有正对所述第二夹板底部内壁的夹持凸块；
2.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述第二夹板的顶部设有一缺口，所述连接件的内端与所述缺口转动相连。
3.根据权利要求2所述的电镀夹头，其特征在于：所述缺口包括相互连通的内侧缺口及外侧缺口，所述内侧缺口的宽度小于所述外侧缺口的宽度，所述连接螺栓的内端外径大于所述内侧缺口的宽度；
4.根据权利要求3所述的电镀夹头，其特征在于：所述连接件与所述连接螺栓同轴设置，所述连接件包括同轴设置的连杆及限位头，所述限位头的外径大于所述连杆的外径，所述限位头设置于所述外侧缺口内，所述连杆的一端与所述连接螺栓的内端相连，所述连杆的另一端穿过所述内侧缺口与所述限位头相连。
5.根据权利要求4所述的电镀夹头，其特征在于：所述连杆的外径小于或等于所述内侧缺口的宽度，所述限位头的外径小于或等于所述外侧缺口的宽度，且所述限位头的外径大于所述内侧缺口的宽度。
6.根据权利要求4
7.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述挂接安装位包括条形槽及至少两个通孔，所述条形槽垂直于所述连轴设置，所述条形槽设置于所述第二夹板的内壁上；
8.根据权利要求7所述的电镀夹头，其特征在于：每一所述通孔内安装有一挂接螺栓，所述挂接螺栓的内端设有螺头，所述螺头的外径大于所述通孔的外径，所述螺头设置于所述条形槽内，所述挂接螺栓的外端穿过所述通孔设置于所述第二夹板的外侧。
9.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述第二夹板的内壁上设有一挡板，所述挡板设置于所述连轴的下方，且所述挡板靠近所述第二夹板的底部设置；
10.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述第二夹板中部的两侧分别设有朝向第一夹板方向延伸的延伸板，所述第一夹板的中部设置于两块所述延伸板之间；
...【技术特征摘要】
1.一种电镀夹头，其特征在于：包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板的中部经连轴与所述第二夹板中部转动相连，所述第一夹板的底部设有正对所述第二夹板底部内壁的夹持凸块；
2.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述第二夹板的顶部设有一缺口，所述连接件的内端与所述缺口转动相连。
3.根据权利要求2所述的电镀夹头，其特征在于：所述缺口包括相互连通的内侧缺口及外侧缺口，所述内侧缺口的宽度小于所述外侧缺口的宽度，所述连接螺栓的内端外径大于所述内侧缺口的宽度；
4.根据权利要求3所述的电镀夹头，其特征在于：所述连接件与所述连接螺栓同轴设置，所述连接件包括同轴设置的连杆及限位头，所述限位头的外径大于所述连杆的外径，所述限位头设置于所述外侧缺口内，所述连杆的一端与所述连接螺栓的内端相连，所述连杆的另一端穿过所述内侧缺口与所述限位头相连。
5.根据权利要求4所述的电镀夹头，其特征在于：所述连杆的外径小于或等于所述内侧缺口的宽度，所述限位头的外径小于或等于所述外侧缺口的宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨承泽，
申请(专利权)人：苏州金像电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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