【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光切割的，尤其是涉及一种切割设备及尾推送料工艺。
技术介绍
1、目前，管料切割的方式包括有刀具切割法或者激光切割法等，激光切割具有切割效率高和切割精度高的优点，因此其被广泛应用在机械加工的领域中。
2、然而，在实际的应用当中，现有的激光切割加工过程中，管料一般采用传输带进行传输。管料放置在传输带上，启动传输带，传输带能够将管料从上料点运载至夹料机构处，当管料为圆形管时，管料与传输带之间的摩擦力较小，管料有向前滚动的惯性，或者受外力的影响，会导致长度较长的圆形管料的两端运载速度不同，进而导致管料处于倾斜状态，一方面使管料在上料时会出现堵料或卡料等现象；另一方面使管料无法稳定地与夹持机构相装配，两者之间的连接效果差，因此，当激光切割机切割管料时会对管料施加剪切力，管料未被夹手固定接触的区域在切割的过程中会不断晃动，导致管料容易被切歪，最终影响管料的切割精度，致使管料段难以满足使用要求。
技术实现思路
1、为了使管料能够精准上料，本申请提供一种切割设备及尾推送料工艺。
2、第一方面，本申请提供的一种切割设备，采用如下的技术方案：
3、一种切割设备，包括第一传送机构和接料台，所述接料台设置在所述第一传送机构的一端，所述接料台包括第一单元和第二单元，所述第一单元的底部、第二单元的底部分别固定有连接件，所述接料台的底部设置有振动组件，所述振动组件包括第一凸轮、第二凸轮，所述第一凸轮与所述第二凸轮设置有连接轴，第一单元上的连接件与所述第一凸轮相装配
4、通过采用上述技术方案，在振动驱动件的作用下，连接轴可以同时带动第一凸轮和第二凸轮进行转动，通过连接件的配合下，使第一单元和第二单元分别进行垂直于其自身顶面的方向的运动，与现有技术相比，通过对接料台进行振动，放置在第一单元或第二单元顶面的管料受到振动而加快落料效率，使管料不同位置都能够对应落在与其相靠近的接料台的槽底处，以减少管料发生偏移而堵塞的情况，即，使得管料的位置能够得到调整，并且，通过调整振动幅度和频率，可以调整管料落料的位置精准度，保证管料上料的畅通性。
5、优选的，所述接料台的顶部设置有弹性件。
6、通过采用上述技术方案，在接料台的顶部设置有弹性件，可以吸收振动能量，减少振动的冲击力和振动幅度，从而对管料的上料时提供保护作用，减少管料因撞击而损坏的现象，同时，弹性件可以起到补偿不同部件之间的尺寸、形状或材料的差异，使管料能够稳定地从第一传送机构输送至接料台上，使该过程的连接效果更好，也有助于降低振动干扰和噪声污染。
7、优选的，所述第一单元与所述第二单元之间相铰接，所述第一单元和所述第二单元活动连接后形成“v”形结构体。
8、通过采用上述技术方案，第一单元和第二单元活动连接在一起的“v”形接料台，与其他形状的接料台相比，本申请的接料台具有为管料提供精准限位的作用，实现瞬间摆正管料的功能，有助于保证管料后续的上料精度；与一体成型的接料台相比，管料从第一传送机构过渡至接料台的槽底内的过程中，本申请的接料台可以提供良好的缓冲减震能力，起到减少能量传递、减少振幅的作用，即，能够吸收和分散振动能量，避免管料与接料台发生猛烈的撞击，有助于保护管料。
9、优选的，还包括第二传送机构，所述第二传送机构包括第一定位组件、第二定位组件和切割机架，所述第一定位组件和所述第二定位组件错位安装在所述切割机架上，所述第一定位组件用于对管料进行z轴方向的锁紧，所述第二定位组件用于对管料进行y轴方向的锁紧。
10、通过采用上述技术方案，管料靠近切割设备的一端同时被第一定位组件和第二定位组件进行夹持，即，从z轴方向、y轴方向上实现对管料的夹紧，有效地限定管料需要切断区域附近的管壁，有助于实现减少管料晃动、偏移、错位、滑落等情况发生的效果，使管料能够顺利地被切割设备切断，保证管料的切割质量。
11、优选的，所述第一定位组件包括：转动连接在切割机架侧壁上的螺纹杆；螺纹连接在所述螺纹杆一端的第一定位件；螺纹连接在所述螺纹杆另一端的第二定位件；分别转动连接在所述第一定位件、第二定位件靠近两者中心处的定位辊筒；固定在所述切割机架靠近所述螺纹杆一端的定位驱动件，其中，所述螺纹杆的长度方向与z轴方向相一致，所述螺纹杆的一端开设有正螺纹、另一端开设有反螺纹，所述定位驱动件的输出端与所述螺纹杆相装配。
12、通过采用上述技术方案，管料从第一定位件与第二定位件之间的空间穿过，在定位驱动件的作用下，螺纹杆能够进行转动，使第一定位件、第二定位件向两者中心轴的方向进行移动，最终使管料被压紧两个定位辊筒之间，保证管料能够沿着同一条直线上传输，同时，受到两个定位辊筒限位，增强了管料传输的稳定性、增强了切割设备切割管料时的稳定性。
13、第二方面，本申请提供的一种尾推送料工艺，采用如下的技术方案：
14、一种尾推送料工艺，通过切割设备对管料进行送料，切割设备还包括挡料单元、承托组件、移动台、送料平台、送料基座，其中，所述第一传送机构包括同步驱动组件，所述同步驱动组件包括传送链条，多个所述挡料单元固定在所述传送链条的顶部，相邻两个挡料单元之间留有供管料存放的空间；所述承托组件设置在所述第一传送机构的外部，所述承托组件与所述接料台分布在同一条x轴方向上；所述送料基座固定在所述第一传送机构的输出端，所述移动台滑动连接在送料基座的底部侧壁，送料平台斜挂且滑接在送料基座上；
15、包括如下加工步骤：
16、s1：第一传送机构落料：管料放置在第一传送机构的顶面，相邻两根管料之间被挡料单元所阻挡，第一传送机构沿y轴方向递送管料至接料台。
17、s2：承托组件托料：承托组件把管料进行夹持后且将管料向上顶升，使管料的一端抵压在移动台的顶面。
18、s3：第二传送机构夹料：第二传送机构夹持住管料靠近所述移动台的一端。
19、s4：送料平台送料：送料平台驱动第二传送机构沿x轴方向递送管料至切割设备的中部。
20、s5：切割设备分料：切割设备沿z轴方向将穿设在切割设备中部的管料进行切割。
21、通过采用上述技术方案，在第一传送机构的作用下，能够实现管料的自动上料，并且，相邻两根管料之间被挡料单元所阻挡，使管料之间预留空间，减少粘连或堵料现象，在承托组件的作用下，能够确定管料的位置，使管料可以稳定地被第二传送机构进行夹持，提高了两者的连接稳定性，送料平台驱动第二传送机构沿x轴方向递送管料至切割设备的中部，切割设备对管料进行切割，完成管料的分段，与现有技术相比，本申请具有自动上料、不堵料、上料稳定性高的特点，切割设备分料时，管料受到第二传送机构的夹持而不易发生晃动，管料与第二传送机构之间的间隙小、贴合度高，有助于提高管料的切割精度。
22、优选的，所述承托组件包括有顶升机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切割设备，其特征在于，包括第一传送机构（1）和接料台（3），所述接料台（3）设置在所述第一传送机构（1）的一端，所述接料台（3）包括第一单元（31）和第二单元（32），所述第一单元（31）的底部、第二单元（32）的底部分别固定有连接件，所述接料台（3）的底部设置有振动组件（33），所述振动组件（33）包括第一凸轮（331）、第二凸轮（332），所述第一凸轮（331）与所述第二凸轮（332）设置有连接轴（333），第一单元（31）上的连接件与所述第一凸轮（331）相装配、第二单元（32）上的连接件与第二凸轮（332）相装配，所述连接轴（333）上装配有振动驱动件，所述振动驱动件作为动力源驱使所述连接轴（333）进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，所述接料台（3）的顶部设置有弹性件（34）。
3.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，所述第一单元（31）与所述第二单元（32）之间相铰接，所述第一单元（31）和所述第二单元（32）活动连接后形成“V”形结构体。
4.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种切割设备，其特征在于，所述第一定位组件（41）包括：转动连接在切割机架（43）侧壁上的螺纹杆（417）；螺纹连接在所述螺纹杆（417）一端的第一定位件（411）；螺纹连接在所述螺纹杆（417）另一端的第二定位件（412）；分别转动连接在所述第一定位件（411）、第二定位件（412）靠近两者中心处的定位辊筒（414）；固定在所述切割机架（43）靠近所述螺纹杆（417）一端的定位驱动件（415），其中，所述螺纹杆（417）的长度方向与Z轴方向相一致，所述螺纹杆（417）的一端开设有正螺纹、另一端开设有反螺纹，所述定位驱动件（415）的输出端与所述螺纹杆（417）相装配。
6.一种尾推送料工艺，其特征在于，通过权利要求4或5所述的切割设备对管料进行送料，切割设备还包括挡料单元（115）、承托组件（2）、移动台（61）、送料平台（62）、送料基座（6），其中，所述第一传送机构（1）包括同步驱动组件（11），所述同步驱动组件（11）包括传送链条（111），多个所述挡料单元（115）固定在所述传送链条（111）的顶部，相邻两个挡料单元（115）之间留有供管料（7）存放的空间；所述承托组件（2）设置在所述第一传送机构（1）的外部，所述承托组件（2）与所述接料台（3）分布在同一条X轴方向上；所述送料基座（6）固定在所述第一传送机构（1）的输出端，所述移动台（61）滑动连接在送料基座（6）的底部侧壁，送料平台（62）斜挂且滑接在送料基座（6）上；
7.根据权利要求6所述的一种尾推送料工艺，其特征在于，所述承托组件（2）包括有顶升机构（21）和夹持机构（22），所述顶升机构（21）包括顶升气缸（211）和承托台（212），所述承托台（212）装配在所述顶升气缸（211）的顶部，所述夹持机构（22）包括第一夹持件（221）与第二夹持件（222）和连杆驱动结构（223），其中，所述承托台（212）的长边侧壁处固定有调节滑轨，所述第一夹持件（221）与第二夹持件（222）同时滑动连接在所述调节滑轨上，所述连杆驱动结构（223）的输出端同时与第一夹持件（221）、第二夹持件（222）进行装配；
8.根据权利要求6所述的一种尾推送料工艺，其特征在于，切割设备还包括矫正单元（65），所述矫正单元（65）分布在第一传送机构（1）的外部，且与所述承托组件（2）、所述接料台（3）分布在同一条X轴方向上；所述矫正单元（65）的外壁具有喇叭槽（651），喇叭槽（651）绕着矫正单元（65）的周向进行开设，在进行所述S2加工步骤之前，调整管料（7）与喇叭槽（651）的位置，使两者相适配，通过矫正单元（65）对管料（7）进行摆正，保持管料（7）始终在同一条X轴方向进行传输。
9.根据权利要求7或8所述的一种尾推送料工艺，其特征在于，所述第一传送机构（1）还包括传送机架（13）和送料轴（12），所述同步驱动组件（11）还包括有主动链轮（112）、从动链轮（113）和传送电机（114），其中，所述主动链轮（112）通过轴连接的方式装配在传送机架（13）长边一端，从动链轮（113）设置在所述传送...
【技术特征摘要】
1.一种切割设备，其特征在于，包括第一传送机构（1）和接料台（3），所述接料台（3）设置在所述第一传送机构（1）的一端，所述接料台（3）包括第一单元（31）和第二单元（32），所述第一单元（31）的底部、第二单元（32）的底部分别固定有连接件，所述接料台（3）的底部设置有振动组件（33），所述振动组件（33）包括第一凸轮（331）、第二凸轮（332），所述第一凸轮（331）与所述第二凸轮（332）设置有连接轴（333），第一单元（31）上的连接件与所述第一凸轮（331）相装配、第二单元（32）上的连接件与第二凸轮（332）相装配，所述连接轴（333）上装配有振动驱动件，所述振动驱动件作为动力源驱使所述连接轴（333）进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，所述接料台（3）的顶部设置有弹性件（34）。
3.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，所述第一单元（31）与所述第二单元（32）之间相铰接，所述第一单元（31）和所述第二单元（32）活动连接后形成“v”形结构体。
4.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，还包括第二传送机构（4），所述第二传送机构（4）包括第一定位组件（41）、第二定位组件（42）和切割机架（43），所述第一定位组件（41）和所述第二定位组件（42）错位安装在所述切割机架（43）上，所述第一定位组件（41）用于对管料（7）进行z轴方向的锁紧，所述第二定位组件（42）用于对管料（7）进行y轴方向的锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种切割设备，其特征在于，所述第一定位组件（41）包括：转动连接在切割机架（43）侧壁上的螺纹杆（417）；螺纹连接在所述螺纹杆（417）一端的第一定位件（411）；螺纹连接在所述螺纹杆（417）另一端的第二定位件（412）；分别转动连接在所述第一定位件（411）、第二定位件（412）靠近两者中心处的定位辊筒（414）；固定在所述切割机架（43）靠近所述螺纹杆（417）一端的定位驱动件（415），其中，所述螺纹杆（417）的长度方向与z轴方向相一致，所述螺纹杆（417）的一端开设有正螺纹、另一端开设有反螺纹，所述定位驱动件（415）的输出端与所述螺纹杆（417）相装配。
6.一种尾推送料工艺，其特征在于，通过权利要求4或5所述的切割设备对管料进行送料，切割设备还包括挡料单元（115）、承托组件（2）、移动台（61）、送料平台（62）、送料基座（6），其中，所述第一传送机构（1）包括同步驱动组件（11），所述同步驱动组件（11）包括传送链条（111），多个所述挡料单元（115）固定在所述传送链条（111）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，劳浩滨，廖文毅，潘祥考，陈成强，
申请(专利权)人：广东隆信激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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