本发明专利技术公开了一种供胶温度控制方法及系统，涉及自动化控制技术领域，包括将供胶温度调节装置的运行顺序拆分为一次热炼、二次热炼和温度调节；在一次热炼中，将每项温度因素构建一个对应的温度因子，并筛选温度因子，确定供胶标准温度范围；根据供胶标准温度范围和供胶的第一实际温度确定一次热炼控制参数，并基于一次热炼控制参数进行一次热炼，同时记录第一热炼数据；在二次热炼中，根据供胶的第二实际温度和第一热炼数据确定二次热炼控制参数，并基于二次热炼控制参数进行二次热炼，同时记录第二热炼数据；在温度调节中，基于第一热炼数据和第二热炼数据确定温度调节参数，进行供胶的温度调节。提高了胶条温度控制的精度和适应性。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化控制，更具体地，涉及一种供胶温度控制方法和系统。
技术介绍
1、喂入热喂料挤出机的胶条需先经过开炼机的热炼，但目前开炼机无法实现对于供胶胶条温度的调控过程，导致喂入挤出机的供胶胶条存在温度差异，而挤出物的尺寸又容易受供胶胶条温度的变化影响而波动，进而对挤出物的尺寸造成偏差影响。
2、现有技术中，对胶条温度的控制精度低、适应性差。
3、因此，如何提高胶条温度控制的精度，是目前有待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种供胶温度控制方法，用以解决现有技术中胶条温度控制精度低、适应性差的技术问题。该方法应用于供胶温度控制装置中，所述方法包括：
2、将供胶温度调节装置的运行顺序拆分为一次热炼、二次热炼和温度调节；
3、在一次热炼中，将每项温度因素构建一个对应的温度因子，并筛选温度因子，确定供胶标准温度范围；
4、根据供胶标准温度范围和供胶的第一实际温度确定一次热炼控制参数，并基于一次热炼控制参数进行一次热炼，同时记录第一热炼数据；
5、在二次热炼中，根据供胶的第二实际温度和第一热炼数据确定二次热炼控制参数，并基于二次热炼控制参数进行二次热炼，同时记录第二热炼数据；
6、在温度调节中，基于第一热炼数据和第二热炼数据确定温度调节参数，进行供胶的温度调节，直至符合供胶标准温度范围；
7、其中，第一实际温度为一次热炼前供胶的温度，第二实际温度为一次热炼后供胶的温度。
8、本申请一些实施例中，还包括：
9、若一次热炼后的第二实际温度位于供胶标准温度范围之内，则不进行二次热炼和温度调节；
10、若二次热炼后的供胶温度位于供胶标准温度范围之内，则不进行温度调节。
11、本申请一些实施例中，将每项温度因素构建一个对应的温度因子，并筛选温度因子，确定供胶标准温度范围，包括：
12、将每项温度因素进行量化处理，并比对对应的标准区间，确定偏差量；
13、根据偏差量确定温度因子，将温度因子大于第一阈值的温度参数划入第一集合中；
14、将温度因子大于第二阈值且不大于第一阈值的温度参数划入第二集合中；
15、将温度因子不大于第二阈值的温度参数划入第三集合中；
16、分别计算第一集合、第二集合和第三集合中温度因子的平均值，基于三者平均值确定综合平均值；
17、将温度因子大于综合平均值的温度参数筛选出来，并根据这些温度因子确定供胶标准温度范围。
18、本申请一些实施例中，并根据这些温度因子确定供胶标准温度范围，包括：
19、；
20、
21、其中，pmin为供胶标准温度最小值，n为温度因子的数量，αi为第i个温度因子的大小，qi为第i个温度因子对应的参数大小，exp表示指数函数，αi0为最小温度因子，qi0为最小温度因子对应的参数大小，k1为第一常数；pmax为供胶标准温度最大值，αi1为最大温度因子，qi1为最大温度因子对应的参数大小，k2为第二常数；
22、根据供胶标准温度最小值和供胶标准温度最大值确定供胶标准温度范围。
23、本申请一些实施例中，根据供胶标准温度范围和供胶的第一实际温度确定一次热炼控制参数，包括：
24、计算供胶标准温度范围和供胶的第一实际温度的差值，其中，差值为第一实际温度与临近的供胶标准温度范围端点值之差；
25、基于差值和温度表确定一次热炼控制参数，其中，温度表中，不同的供胶标准温度范围区间、第一实际温度区间和差值区间共同对应有一组一次热炼控制参数。
26、本申请一些实施例中，根据供胶的第二实际温度和第一热炼数据确定二次热炼控制参数，包括：
27、将第一热炼数据输入到第一预测模型中，得到第二预测温度；
28、若第二预测温度与第二实际温度在预设误差之内，则将第一热炼数据、第二实际温度与供胶标准温度范围之差输入到第二预测模型中，得到二次热炼控制参数；
29、否则，基于第二预测温度与第二实际温度之差调整第二预测模型，并将第一热炼数据、第二实际温度与供胶标准温度范围之差输入到调整后的第二预测模型中，得到二次热炼控制参数。
30、本申请一些实施例中，基于第一热炼数据和第二热炼数据确定温度调节参数，包括：
31、将第一热炼数据和第二热炼数据输入到第三预测模型中，得到温度调节参数。
32、对应的，本申请还提供了一种供胶温度控制系统，应用于供胶温度控制装置中，包括：
33、第一模块，被配置为将供胶温度调节装置的运行顺序拆分为一次热炼、二次热炼和温度调节；
34、第二模块，被配置为在一次热炼中，将每项温度因素构建一个对应的温度因子，并筛选温度因子，确定供胶标准温度范围；
35、第三模块，被配置为根据供胶标准温度范围和供胶的第一实际温度确定一次热炼控制参数，并基于一次热炼控制参数进行一次热炼，同时记录第一热炼数据；
36、第四模块，被配置为在二次热炼中，根据供胶的第二实际温度和第一热炼数据确定二次热炼控制参数，并基于二次热炼控制参数进行二次热炼，同时记录第二热炼数据；
37、第五模块，被配置为在温度调节中，基于第一热炼数据和第二热炼数据确定温度调节参数，进行供胶的温度调节，直至符合供胶标准温度范围；
38、其中，第一实际温度为一次热炼前供胶的温度，第二实际温度为一次热炼后供胶的温度。
39、通过应用以上技术方案，将供胶温度调节装置的运行顺序拆分为一次热炼、二次热炼和温度调节；在一次热炼中，将每项温度因素构建一个对应的温度因子，并筛选温度因子，确定供胶标准温度范围；根据供胶标准温度范围和供胶的第一实际温度确定一次热炼控制参数，并基于一次热炼控制参数进行一次热炼，同时记录第一热炼数据；在二次热炼中，根据供胶的第二实际温度和第一热炼数据确定二次热炼控制参数，并基于二次热炼控制参数进行二次热炼，同时记录第二热炼数据；在温度调节中，基于第一热炼数据和第二热炼数据确定温度调节参数，进行供胶的温度调节，直至符合供胶标准温度范围。提高了胶条温度控制的精度和适应性。
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【技术保护点】
1.一种供胶温度控制方法，应用于供胶温度调节装置中，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的供胶温度控制方法，其特征在于，还包括：
3.如权利要求1所述的供胶温度控制方法，其特征在于，将每项温度因素构建一个对应的温度因子，并筛选温度因子，确定供胶标准温度范围，包括：
4.如权利要求3所述的供胶温度控制方法，其特征在于，并根据这些温度因子确定供胶标准温度范围，包括：
5.如权利要求1所述的供胶温度控制方法，其特征在于，根据供胶标准温度范围和供胶的第一实际温度确定一次热炼控制参数，包括：
6.如权利要求1所述的供胶温度控制方法，其特征在于，根据供胶的第二实际温度和第一热炼数据确定二次热炼控制参数，包括：
7.如权利要求1所述的供胶温度控制方法，其特征在于，基于第一热炼数据和第二热炼数据确定温度调节参数，包括：
8.一种供胶温度控制系统，应用于供胶温度控制装置中，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种供胶温度控制方法，应用于供胶温度调节装置中，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的供胶温度控制方法，其特征在于，还包括：
3.如权利要求1所述的供胶温度控制方法，其特征在于，将每项温度因素构建一个对应的温度因子，并筛选温度因子，确定供胶标准温度范围，包括：
4.如权利要求3所述的供胶温度控制方法，其特征在于，并根据这些温度因子确定供胶标准温度范围，包括：
5.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，战浩，刘羽，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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