【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了一种8系铝箔产品，具体的说，涉及了一种容器用表面洁净的铝箔及生产工艺。
技术介绍
1、铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。按照厚度来分，铝箔可以分为厚箔(厚度为0.1～0.2mm)、单零箔(厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔)、双零箔(0.005~0.009mm的铝箔);按照形状来分，铝箔按可分为卷状铝箔和片状铝箔;按状态，可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。按表面状态，铝箔可以分为一面光铝箔和两面光铝箔。按照合金系列，可以分为1系、3系、8系，
2、目前关于铝箔的生产工艺种类很多，例如：中国专利cn105603263a公开的一种连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法、中国专利cn115927919a公开的一种双面光亮可用的家用烘焙铝箔及其制造方法、中国专利cn101805878a公开的一种采用铸轧坯生产8014-h22状态铝合金空调箔的方法等。这些生产工艺大多仅仅通过退火工艺进行除油，但是，轧制油中存在少量羧基，在退火过程中，羧酸类容易和铝箔表面相结合，形成吸附膜，在蒸发燃烧时容易和铝箔表面发生反应，影响铝箔的表面洁净度。同时，生产过程中，铝箔表面也存在铝粉掉落的风险，不仅影响生产成本，还容易造成其他污染。
3、特别是，8系铝箔的重点产品主要包括8011、8021、8079铝箔，由于其优良的密封性、可塑性、防腐蚀性等特点，广泛应用于食品饮料、香烟药品、家庭日用等领域中，因此，对铝箔表面的洁净度具有较高的要求，但是，目前的铝箔生产
4、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种容器用表面洁净的铝箔及生产工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种容器用表面洁净的铝箔，该铝箔中各原料的重量百分比如下： si 0.5％-0.6％，fe 0.8％-0.9％，cu 0.07％-0.08％，mn 0.05％，mg 0.05％，zn 0.05％，ti0.01％-0.06％，余量为al。
4、铝箔的厚度为0.024-0.15 mm，铝箔的宽度为200-1100 mm。
5、一种所述铝箔的生产工艺，其包括以下步骤：
6、（1）按照上述的重量百分比称取各个原料，并进行混合熔炼，然后进行铸轧，得到铸轧成品；
7、（2）一次冷轧：将铸轧成品轧至厚度3.0-4.0mm，得到一次冷轧坯料；
8、（3）中间退火：一次冷轧坯料升温至350-550℃温度下保温20 h，升温时间为5-12h；
9、（4）二次冷轧：退火后的坯料进行二次冷轧，轧至厚度0.2-0.3 mm，得到二次冷轧坯料；
10、（5）箔轧：对二次冷轧坯料进行箔轧，得到箔轧成品；其中，箔轧成品的厚度大于0.07mm时，轧辊的粗糙度为0.2-0.25μm；箔轧成品的厚度小于0.07mm时，轧辊的粗糙度为0.18-0.2μm；
11、（6）成品退火：温度260-350℃，箔轧成品的宽度≦500mm的保温时间为16-20 h，箔轧成品的宽度为500-1000 mm的保温时间25-30h，箔轧成品的宽度>1000mm的保温时间为40-50 h。
12、步骤（1）中，轧辊粗糙度为0.6-1.0μm；步骤（2）中，轧辊粗糙度0.4-0.5μm；步 骤（4）中，轧辊粗糙度0.35-0.4μm。
13、步骤（5）中，在箔轧过程中，采用轧制油对轧辊进行喷淋，轧制油在40℃时的运动粘度小于1.95 mm2/s，酸值小于0.4 mgkoh/g，皂化值小于10 mgkoh/g，羟值小于5mgkoh/g，透光率≧98%。
14、轧制油包括轻质白油w1-80和添加剂；添加剂为mon-6，mon-6占轧制油的重量百分比为2.5%-4%；添加剂为mon-12，mon-12占轧制油的重量百分比为1.5%-2%。
15、在步骤（5）和步骤（6）之间还设置有清洗步骤与干燥步骤，清洗步骤中，箔轧成品通过清洗巷道进行清洗，在清洗巷道中对箔轧成品喷淋清洗液，其中，清洗液为有机醇、无机酸、硼氢化钠和去离子水的混合溶液；其中，有机醇选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇中的一种或至少两种的组合；无机酸为盐酸或硫酸。
16、干燥步骤中，采用热风干燥，热风的温度为50-100℃。
17、以质量份数计，清洗液中有机醇、无机酸和硼氢化钠的质量份之和为40-60份，去离子水的质量份为40-60份；酸和硼氢化钠的摩尔比为1:（1-3）。
18、清洗巷道入口端，清洗液中有机醇的质量份为20-30份，清洗巷道出口端，清洗液中有机醇的质量份为35-55份。
19、专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本专利技术提供一种容器用表面洁净的铝箔，其表面光洁度高，无褐色油斑。同时，本专利技术还提供了该铝箔的生产工艺，在生产过程中，通过控制铸轧的轧辊粗糙度减少铝卷表面铝粉剥落，通过在两次冷轧之间进行中间退火降低表面加工硬化率以减少表面铝粉量；在箔轧过程中，采用轧制油对轧辊进行喷淋，以达到润滑冷却的作用，通过控制合适的轧制油添加剂配比来满足轧制过程中冷却、润滑作用，减少摩擦以减少铝粉剥落。在箔轧之后，进行喷淋清洗，对羧酸基团进行还原，并对还原产物清洗，避免后续退火步骤中羧酸类分子引起铝箔腐蚀形成褐色油斑，充分保证铝箔的表面光洁度。
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1.一种容器用表面洁净的铝箔，其特征在于，该铝箔中各原料的重量百分比如下： Si0.5％-0.6％，Fe 0.8％-0.9％，Cu 0.07％-0.08％，Mn 0.05％，Mg 0.05％，Zn 0.05％，Ti0.01％-0.06％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的铝箔，其特征在于，铝箔的厚度为0.024-0.15 mm，铝箔的宽度为200-1100 mm。
3.一种权利要求1或2所述铝箔的生产工艺，其包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，轧辊粗糙度为0.6-1.0μm；步骤（2）中，轧辊粗糙度0.4-0.5μm；步 骤（4）中，轧辊粗糙度0.35-0.4μm。
5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：步骤（5）中，在箔轧过程中，采用轧制油对轧辊进行喷淋，轧制油在40℃时的运动粘度小于1.95 mm2/s，酸值小于0.4 mgKOH/g，皂化值小于10 mgKOH/g，羟值小于5 mgKOH/g，透光率≧98%。
6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：轧制油包
7.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：在步骤（5）和步骤（6）之间还设置有清洗步骤与干燥步骤，清洗步骤中，箔轧成品通过清洗巷道进行清洗，在清洗巷道中对箔轧成品喷淋清洗液，其中，清洗液为有机醇、无机酸、硼氢化钠和去离子水的混合溶液；其中，有机醇选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇中的一种或至少两种的组合；无机酸为盐酸或硫酸。
8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：干燥步骤中，采用热风干燥，热风的温度为50-100℃。
9.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：以质量份数计，清洗液中有机醇、无机酸和硼氢化钠的质量份之和为40-60份，去离子水的质量份为40-60份；无机酸和硼氢化钠的摩尔比为1:（1-3）。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于：清洗巷道入口端，清洗液中有机醇的质量份为20-30份，清洗巷道出口端，清洗液中有机醇的质量份为35-55份。
...【技术特征摘要】
1.一种容器用表面洁净的铝箔，其特征在于，该铝箔中各原料的重量百分比如下： si0.5％-0.6％，fe 0.8％-0.9％，cu 0.07％-0.08％，mn 0.05％，mg 0.05％，zn 0.05％，ti0.01％-0.06％，余量为al。
2.根据权利要求1所述的铝箔，其特征在于，铝箔的厚度为0.024-0.15 mm，铝箔的宽度为200-1100 mm。
3.一种权利要求1或2所述铝箔的生产工艺，其包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，轧辊粗糙度为0.6-1.0μm；步骤（2）中，轧辊粗糙度0.4-0.5μm；步 骤（4）中，轧辊粗糙度0.35-0.4μm。
5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：步骤（5）中，在箔轧过程中，采用轧制油对轧辊进行喷淋，轧制油在40℃时的运动粘度小于1.95 mm2/s，酸值小于0.4 mgkoh/g，皂化值小于10 mgkoh/g，羟值小于5 mgkoh/g，透光率≧98%。
6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：轧制油包括轻...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩山，时新举，樊华，
申请(专利权)人：郑州金辉新能源电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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