【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体地涉及机械加工、先进光学制造及理论仿真，尤其涉及一种基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置及其应用。
技术介绍
1、随着社会的发展及科技的不断进步，国家对激光系统的使役性能等方面的要求逐步提升，这对激光系统内部元件的加工水平提出了更高的要求，传统光学加工工艺由于精度低、效率低等缺点，逐步被现代光学加工工艺取代。
2、磁流变抛光作为现代光学加工工艺的代表，被广泛用于激光系统光学元件的制造过程。但在光学元件的抛光过程中，由于液体跳动、磁流变液输送管路振动等问题引起的抛光缎带振动问题，极大的影响了抛光后光学表面的质量，最终影响光学元件的使役性能。
3、针对磁流变抛光中由于液体跳动等引起的光学表面质量降低问题，亟需研发新的部件，以达到控制磁流变液跳动，进一步提高光学元件的表面质量的最终目标。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置及其应用，基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置可以克服现有磁流变抛光装置由于管路跳动等引起的光学表面质量降低问题，实现磁流变液的稳定输送，最终实现光学元件表面质量的稳定提升。
2、本专利技术的技术方案是，一种基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，包括导磁外壳、磁流变液输送管、固定块和减速永磁体；所述导磁外壳为中空腔体，其上下端面对应位置分别有孔用于连接和固定固定块；所述固定块为中空管状，两端分别连接导磁外壳的顶部和底部，并经导磁外壳上的孔与导磁外壳外部相通；所述磁流变液输送管
3、进一步的，上述两块减速永磁体均以如下方式固定：一端固定在导磁外壳内壁，另一端固定在固定块外壁上。
4、进一步的，上述磁流变液输送管由塑胶制作而成，用于将磁流变液输送至抛光工具头位置。
5、进一步的，上述固定块由不导磁材料制作，所述不导磁材料为不锈钢和/或铝合金。
6、进一步的，上述减速永磁体由磁性材料制作，所述磁性材料包括铁氧体和/或钕铁硼。
7、进一步的，上述导磁外壳由电工纯铁材料加工形成。
8、进一步的，上述固定块为圆柱形中空管状，壁厚为2-6mm；所述减速永磁体为单端圆弧的长方体，连接固定块的一端为圆弧端，另一端连接导磁外壳内壁；其底面尺寸为5mm×5mm。
9、进一步的，上述磁流变液输送管磁流变液输送管(2)的直径为6mm—10mm。
10、进一步的，上述固定块(3)的内径为8mm-16mm。
11、本专利技术同时提供了上述基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置的应用，所述基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置安装于离心泵到磁流变抛光头之间路径上的任意位置，磁流变液输送管一端连接离心泵的输出口，另一端连接抛光头的输入口。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果有：
13、1、本专利技术的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置主要包括导磁外壳、磁流变液输送管、固定块及减速永磁体，减速永磁体通过在预定位置产生磁场使得磁流变液输送管内输送的磁流变液实现一定的液体堆积，从而达到减小液体跳动的目的，本专利技术装置结构简单，便于制造。
14、2、本专利技术的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，通过部件材质、形状和连接关系设计，能够在磁流变输送管路特定位置产生弱磁场，形成磁流变液缓冲、储能区域，减小磁流变液跳动引起的不利影响：本专利技术通过部件连接关系设计控制和影响磁场在装置中的传播方向及磁路的闭合，继而影响输送管处的磁场强度；通过部件材质选择和设计使励磁体影响磁场发生源磁场强弱，本专利技术中希望在输送管处产生弱磁场，这就要求励磁体产生磁场不能太强，因此决定了材料的种类和牌号，同时，连接配件的材质也会影响磁场的走向，对其材料也要严格进行限制；本专利技术通过部件尺寸设计使得磁场的走向、磁场闭合、磁场的强弱得到控制和影响，为了产生满足设计要求的弱磁场需要设计合理的尺寸，以在输送管处生成弱磁场。
15、3、本专利技术的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置可以直接用于磁流变抛光装置中，其直接安装于离心泵到磁流变抛光头之间路径上的任意位置，同时，因为本专利技术基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置结构紧凑，方便置于磁流变液输送系统的任一位置，不会对整个装置结构产生影响。
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1.一种基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，包括导磁外壳(1)、磁流变液输送管(2)、固定块(3)和减速永磁体(4)；
2.如权利要求1所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述两块减速永磁体(4)均以如下方式固定：一端固定在导磁外壳(1)内壁，另一端固定在固定块(3)外壁上。
3.如权利要求1所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述磁流变液输送管(2)由塑胶制作而成，用于将磁流变液输送至抛光工具头位置。
4.如权利要求1所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述固定块(3)由不导磁材料制作，所述不导磁材料为不锈钢和/或铝合金。
5.如权利要求1所述基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述减速永磁体(4)由磁性材料制作，所述磁性材料包括铁氧体和/或钕铁硼。
6.如权利要求1所述基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述导磁外壳(1)由电工纯铁材料加工形成。
7.如权利要求1所述基于磁流变抛光的永磁型磁流
8.如权利要求1所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述磁流变液输送管(2)直径为6mm—10mm。
9.如权利要求1所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述固定块(3)的内径为8mm-16mm。
10.一种如权利要求1-9中任一权利要求所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置的应用，其特征在于，所述基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置安装于离心泵到磁流变抛光头之间路径上的任意位置，磁流变液输送管(2)一端连接离心泵的输出口，另一端连接抛光头的输入口。
...【技术特征摘要】
1.一种基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，包括导磁外壳(1)、磁流变液输送管(2)、固定块(3)和减速永磁体(4)；
2.如权利要求1所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述两块减速永磁体(4)均以如下方式固定：一端固定在导磁外壳(1)内壁，另一端固定在固定块(3)外壁上。
3.如权利要求1所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述磁流变液输送管(2)由塑胶制作而成，用于将磁流变液输送至抛光工具头位置。
4.如权利要求1所述的基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述固定块(3)由不导磁材料制作，所述不导磁材料为不锈钢和/或铝合金。
5.如权利要求1所述基于磁流变抛光的永磁型磁流变液减速装置，其特征在于，所述减速永磁体(4)由磁性材料制作，所述磁性材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：石峰，张万里，宋辞，铁贵鹏，田野，王博，乔冬阳，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：发明
国别省市：
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