【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池材料领域，尤其涉及一种从废旧锂离子电池正极材料中回收锂的方法。
技术介绍
1、锂离子电池作为一种新型化学电源，已成为3c电子产品和新能源汽车的主要能源，但是，随着锂离子电池被广泛使用，将有数量巨大的锂离子电池报废，从报废锂离子电池中回收金属锂，具有较高的回收经济性。
2、废旧锂离子电池的锂回收过程包括拆解、破碎、分离出正极材料，然后再对正极材料进行锂的回收处理。目前从正极材料中回收锂的常用方法为湿法工艺，传统湿法工艺需要加入大量的酸、碱、沉淀剂、络合剂等才能使得锂浸出，虽然锂的浸出率高，但是锂的选择性差，而且还会产生大量的废酸、废碱等废料，导致回收成本增加、处理工艺复杂化。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种从废旧锂离子电池正极材料中回收锂的方法。该方法工艺流程简单，不涉及其他杂质离子引入，避免在提锂过程中产生大量废液以及有害气体，同时实现了废旧锂离子电池正极材料中锂的选择性提取，提锂效率较高。
2、本专利技术提供一种从废旧锂离子电池正极材料中回收锂的方法，包括以下步骤：
3、在保护气氛中，至少350℃下，将包含多酚类化合物和废旧锂离子电池正极材料的混合物料体系，进行焙烧处理，获得焙烧物；20℃-70℃下，将所述焙烧物进行水浸处理，获得富锂溶液；
4、所述多酚类化合物的结构通式如式1所示：
5、
6、其中，r1为h或oh，r2为h、oh或棓酸酯。
7、进一步，在650℃-800℃
8、进一步，所述焙烧处理的升温速率为1-20℃/min。
9、进一步，将茶多酚和废旧锂离子电池正极材料进行混合，获得所述混合物料体系。
10、进一步，所述混合物料体系满足以下式2：
11、3≤n/m≤12 式2；
12、其中，所述n为所述废旧锂离子电池正极材料中锂元素的摩尔量，所述m为所述多酚类化合物的摩尔量。
13、进一步，所述焙烧处理的时间为60-120min。
14、进一步，进行研磨处理至所述混合物料体系的粒径为15-25μm，再进行所述焙烧处理。
15、进一步，所述水浸处理包括以下过程：将所述焙烧物和水按照固液比80-160g/l混合，以100-200r/min的搅拌速率进行搅拌。
16、进一步，所述废旧锂离子电池正极材料为层状结构正极材料。
17、进一步，所述废旧锂离子电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的一种或多种。
18、本专利技术提供的方法中，废旧锂离子电池正极材料在和多酚类化合物协同焙烧环境中，可以选择性优先提锂，并且在提锂过程中不会产生废气污染、避免其他杂质离子引入、减少锂的损失率，并且其他金属提取率始终<0.1％，因此，可使后续锂盐产品的纯度高达99.9％及以上，有效实现了废旧锂离子电池正极材料中锂资源的循环利用。
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1.一种从废旧锂离子电池正极材料回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在650℃-800℃下，进行所述焙烧处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的升温速率为1-20℃/min。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将茶多酚和废旧锂离子电池正极材料进行混合，获得所述混合物料体系。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述混合物料体系满足以下式2：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的时间为60-120min。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进行研磨处理至所述混合物料体系的粒径为15-25μm，再进行所述焙烧处理。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述水浸处理包括以下过程：将所述焙烧物和水按照固液比80-160g/L混合，以100-200r/min的搅拌速率进行搅拌。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述废旧锂离子电池正极材料为层
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述废旧锂离子电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种从废旧锂离子电池正极材料回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在650℃-800℃下，进行所述焙烧处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的升温速率为1-20℃/min。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将茶多酚和废旧锂离子电池正极材料进行混合，获得所述混合物料体系。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述混合物料体系满足以下式2：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的时间为60-120m...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平平，王本平，申屠华剑，邓龙平，谭江豪，陈海洋，刘晓明，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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