【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀土冶炼领域，具体涉及一种利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法。
技术介绍
1、氟碳铈矿矿种是分布最广的稀土资源，也是我国稀土工业的重要原料之一，目前以氧化焙烧-盐酸浸取-碱转化-优溶为主流工艺。由于该矿种中含有1％-2％左右的铁元素，所以在稀土湿法冶炼的过程中会产生相当量的铁废渣，该废渣以氢氧化铁为主且稀土含量在5％-10％，并含有多种非金属杂质。通常生产的铁废渣没有合理的资源化处理方式，只能通过暂时存放的方式堆积，既占用土地，也污染环境。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法。
2、为达到上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、提供一种利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其包括如下步骤：
4、s1：将氢氧化钠溶液与铁废渣混合均匀后研磨；
5、s2：将研磨后的混合物以170-190r/min的速度持续搅拌，并加热至145-155℃反应1.5h；再升温至165-175℃，并加快搅拌速度至不低于240r/min，反应1.5h；
6、s3：将反应好的混合物静置沉淀2h，固液分离得到固相的混合氢氧化物；
7、s4：将混合氢氧化物加水调制成浆料，且浆料的固液比为1∶1；
8、s5：向浆料中加入盐酸，控制氢离子摩尔浓度为0.6-0.8mol/l，在65-75℃下持续搅拌反应20-25min；
9、s6
10、进一步的，步骤s1中，氢氧化钠溶液为50％氢氧化钠。
11、进一步的，50％氢氧化钠与铁废渣的体积比为3∶1。
12、进一步的，步骤s1中，将氢氧化钠溶液与铁废渣混合后研磨至粒径d98＝38μm。
13、进一步的，步骤s2中，加热的升温速率为200℃/h。
14、进一步的，混合氢氧化物在进入步骤s4之前以及步骤s6中的沉淀进行焙烧前均需要使用等离子水清洗。
15、进一步的，步骤s6中，对沉淀进行焙烧时，每隔15min，将沉淀翻动一次。
16、进一步的，步骤s3中，反应好的混合物进行静置沉淀前，向反应好的混合物中加入等离子水至混合物加热反应前的体积。
17、本专利技术的有益效果为：
18、本专利技术根据氢氧化铁可在氢氧化钠溶液中加热晶体化，继续加热升温利用高温热解作用分解转化为难溶于酸的晶型水合三氧化二铁，该过程稀土元素转化生成氢氧化稀土的原理，再利用二者在酸性条件下溶解性差异进行选择性浸取分离。使得稀土湿法冶炼中产生的铁废渣可以通过在氢氧化钠溶液中利用两段加热至不同温度得到一种晶型水合三氧化二铁，从而改变铁与非铁元素在酸性条件下的溶解性，以便于进行溶解分离。该工艺实际耗碱量低，且余碱可以循环使用，得到的高纯度铁红无论从颜色还是杂质含量均符合国家标准，且操作工艺简便，符合国家绿色发展理念。
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1.一种利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述步骤S1中，氢氧化钠溶液为50％氢氧化钠。
3.根据权利要求2所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述50％氢氧化钠与铁废渣的体积比为3∶1。
4.根据权利要求1所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述步骤S1中，将氢氧化钠溶液与铁废渣混合后研磨至粒径D98＝38μm。
5.根据权利要求1所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述步骤S2中，加热的升温速率为200℃/h。
6.根据权利要求1所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述混合氢氧化物在进入步骤S4之前以及步骤S6中的沉淀进行焙烧前均需要使用等离子水清洗。
7.根据权利要求1所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述步骤S6中，对沉淀进行焙烧时，每隔15min，将沉淀翻动一次。
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...【技术特征摘要】
1.一种利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述步骤s1中，氢氧化钠溶液为50％氢氧化钠。
3.根据权利要求2所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述50％氢氧化钠与铁废渣的体积比为3∶1。
4.根据权利要求1所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，其特征在于，所述步骤s1中，将氢氧化钠溶液与铁废渣混合后研磨至粒径d98＝38μm。
5.根据权利要求1所述的利用稀土冶炼的铁废渣生产高纯铁红的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫丰侨，许思玉，朱光荣，张荣，冯新瑞，郭永鸿，
申请(专利权)人：四川省乐山锐丰冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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