蝶阀阀板的定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蝶阀阀板的定位结构，包括阀体、传动轴及阀板，传动轴安装在阀体内的轴孔中，阀板套装在传动轴上并位于阀体的内孔中，特征是：所述阀体轴孔处的内孔中设置有两个限位凸台，两个限位凸台与所述阀板的轴孔端面相配合。本实用新型专利技术在阀体上设置有限位凸台，成为整体式限位结构，便于加工、装配、维修，能有效减少阀门在运行过程中出现卡死、密封环损坏现象，确保阀门的性能稳定，保证设备装置安全、平稳地运行，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于石油、化工、电力、冶金等行业的机械阀门，具体地说是一 种蝶阀阀板的定位结构。
技术介绍
随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中调节阀的 可靠性、经济性的要求也在不断的提高，这就对阀本体结构也提出了更高的要求。现有技术中，蝶阀阀板的定位结构采用活动式限位结构，如图4所示，在阀体1上 需要加工限位圈11的安装槽，将上下两个限位圈11先装入阀体1的安装槽中，阀板6轴孔 两端面尺寸与上下限位圈11之间的尺寸进行调整修配，再将传动轴7和衬套2组件穿入轴 孔，装配完毕后即可实现定位。活动式限位结构依靠修配限位圈11的尺寸，实现阀板6的 定位。活动式限位结构存在以下缺点1、限位圈11与轴孔，以及限位圈11与阀体1安装槽的尺寸配合精度需控制好。在 高温的情况下，材料膨胀不均勻，会导致限位圈11和传动轴7咬死，阀门不能正常工作。2、阀板6在安装过程中，限位圈11的尺寸需反复修配。阀板6定位不可靠，阀门 在动作时，密封环5受力不均勻，易损坏。另外，反复修配限位圈11的尺寸，也降低了装配效率。3、阀体1加工相对困难，两限位槽之间的尺寸难以保证。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足之处，提供一种蝶阀阀板的定位结构，该定 位结构限位可靠，便于加工、装配。按照本技术提供的技术方案，一种蝶阀阀板的定位结构，包括阀体、传动轴及 阀板，传动轴安装在阀体内的轴孔中，阀板套装在传动轴上并位于阀体的内孔中，特征是 所述阀体轴孔处的内孔中设置有两个限位凸台，两个限位凸台与所述阀板的轴孔端面相配I=I O所述传动轴上安装有衬套。 所述阀体上设置有密封槽，密封槽内装配有密封环及密封圈，密封环由固定连接 在所述阀体上的压圈压紧。本技术与已有技术相比具有以下优点1、在阀体上设置有限位凸台，成为整体式限位结构，减少了零件之间的配合，提高 了限位的可靠性。2、整体式限位结构使得阀门在运行过程上减少了卡死的概率，保证阀门的正常工作。3、减少了加工成本以及原材料的浪费。4、在装配过程中减小了装配阀板的难度，降低了装配的风险，无需修配限位件的 尺寸，省时省力，提高装配效率。附图说明图1为应用本技术的蝶阀的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2中的B处放大图；图4为现有技术中的蝶阀阀板的定位结构的示意图。具体实施方式以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3所示，包括阀体1、衬套2、压圈3、密封圈4、密封环5、阀板6、传 动轴7、限位端面8、限位凸台9、轴孔端面10等。如图1、图2、图3所示，本技术是一种蝶阀阀板的定位结构，包括阀体1、传动 轴7及阀板6，传动轴7安装在阀体1内的轴孔中，阀板6套装在传动轴7上并位于阀体1 的内孔中。本技术在阀体1轴孔处的内孔中设置有两个限位凸台9，两个限位凸台9与 阀体一体铸造而成。两个限位凸台9加工后与阀板6的轴孔端面10相配合，起到可靠的限 位作用。本技术相当于将如图4所示的现有技术中的原先的限位圈11和阀体1融合 成一体，成为整体式限位结构，减少了零件之间的配合，便于加工、装配、维修，提高了限位 的可靠性，减少了原材料的使用，降低了成本。在开启关闭及调节的过程中阀板6定位可 靠，密封环5受力均勻，延长了其使用寿命。本技术能有效减少阀门在运行过程中出现 的卡死现象，确保阀门的性能稳定，保证设备装置安全、平稳地运行，提高生产效率。本技术在传动轴7上安装有衬套2。阀体1上设置有密封槽，密封槽内装配有 密封环5及密封圈4，密封环5由固定连接在阀体1上的压圈3压紧。本技术安装时，将阀体1和阀板6轴孔对齐后，阀板6轴孔端面10与阀体1限 位端面8配合，定位后再将衬套2和传动轴7组装穿入轴孔，最后将密封环5和和密封圈4 组装后装入阀体1的密封槽，用压圈2将密封环5固定。本技术在装配过程中减小了 装配阀板的难度，降低了装配的风险，无需修配限位件的尺寸，省时省力，提高装配效率。权利要求一种蝶阀阀板的定位结构，包括阀体(1)、传动轴(7)及阀板(6)，传动轴(7)安装在阀体(1)内的轴孔中，阀板(6)套装在传动轴(7)上并位于阀体(1)的内孔中，其特征是所述阀体(1)轴孔处的内孔中设置有两个限位凸台(9)，两个限位凸台(9)与所述阀板(6)的轴孔端面(10)相配合。2.如权利要求1所述的蝶阀阀板的定位结构，其特征在于所述传动轴(7)上安装有衬 套⑵。3.如权利要求1所述的蝶阀阀板的定位结构，其特征在于所述阀体(1)上设置有密封 槽，密封槽内装配有密封环(5)及密封圈(4)，密封环(5)由固定连接在所述阀体(1)上的 压圈⑶压紧。专利摘要本技术涉及一种蝶阀阀板的定位结构，包括阀体、传动轴及阀板，传动轴安装在阀体内的轴孔中，阀板套装在传动轴上并位于阀体的内孔中，特征是所述阀体轴孔处的内孔中设置有两个限位凸台，两个限位凸台与所述阀板的轴孔端面相配合。本技术在阀体上设置有限位凸台，成为整体式限位结构，便于加工、装配、维修，能有效减少阀门在运行过程中出现卡死、密封环损坏现象，确保阀门的性能稳定，保证设备装置安全、平稳地运行，提高生产效率。文档编号F16K1/226GK201705954SQ201020233200公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日专利技术者闵玉苹, 陈彦, 陈红方 申请人:无锡智能自控工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀阀板的定位结构，包括阀体（１）、传动轴（７）及阀板（６），传动轴（７）安装在阀体（１）内的轴孔中，阀板（６）套装在传动轴（７）上并位于阀体（１）的内孔中，其特征是：所述阀体（１）轴孔处的内孔中设置有两个限位凸台（９），两个限位凸台（９）与所述阀板（６）的轴孔端面（１０）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，陈红方，闵玉苹，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]