一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构制造技术

本技术涉及钢结构加工设备技术领域，且公开了一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构，包括底座。该钢结构柱高强螺栓自动焊接机构，通过启动第一电动推杆来使焊枪与钢结构柱贴合，随即启动第二电动推杆来推动螺栓向右移动，使螺栓的右侧与钢结构柱贴合，并且此时焊枪也会与螺栓的外侧贴合，然后便可启动焊枪来对螺栓与钢结构柱之间进行焊接，同时启动驱动电机来带动焊枪进行旋转，以此来对螺栓的外侧一周进行焊接作业，当该螺栓焊接完成后，便可启动第一电动推杆来带动安装柱向左移动，然后启动伺服电机来带动安装柱整体向上移动，从而对钢结构柱的不同位置来焊接螺栓，进而实现了可自动进行螺栓的焊接的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构加工设备，具体为一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构。

技术介绍

1、在钢结构加工中，尤其是加工焊接箱型柱或者是工字钢柱的时候，经常会需要在上面成排的焊接高强螺栓以作其它连接之用，但是在传统的加工工艺中，工人对于高强螺栓都是一个一个手动来进行焊接，对于柱形结构，所需高强螺栓较多，工人一个个的进行焊接，这种劳作所耗时间长，所用工人多且效率低下，故而提出一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构，具备可自动进行螺栓的焊接等优点，解决了在传统的加工工艺中，工人对于高强螺栓都是一个一个手动来进行焊接，对于柱形结构，所需高强螺栓较多，工人一个个的进行焊接，这种劳作所耗时间长，所用工人多且效率低下的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可自动进行螺栓的焊接目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构，包括底座，所述底座的底部左右两侧均设置有数量为两个的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的万向轮(2)，所述底座(1)的顶部设置有U型板(3)，所述U型板(3)的内顶壁设置有一端与底座(1)顶部活动连接的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧设置有一端与U型板(3)内壁左侧活动连接且另一端延伸至U型板(3)右侧的移动块(5)，所述U型板(3)的左侧底部设置有一端延伸至其内部且与螺纹杆(4)外侧固定连接的第一驱动组件(6)，所述U型板(3)的左侧设置有蓄电池(7)，所述移动块(5)的右侧设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设置有一端延伸至移动块(5)右侧的安装柱...

【技术特征摘要】

1.一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的万向轮(2)，所述底座(1)的顶部设置有u型板(3)，所述u型板(3)的内顶壁设置有一端与底座(1)顶部活动连接的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧设置有一端与u型板(3)内壁左侧活动连接且另一端延伸至u型板(3)右侧的移动块(5)，所述u型板(3)的左侧底部设置有一端延伸至其内部且与螺纹杆(4)外侧固定连接的第一驱动组件(6)，所述u型板(3)的左侧设置有蓄电池(7)，所述移动块(5)的右侧设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设置有一端延伸至移动块(5)右侧的安装柱(9)，所述安装槽(8)的内壁左侧设置有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的输出端与安装柱(9)的左侧固定连接，所述安装柱(9)的外侧设置有位于移动块(5)右侧的转筒(11)，所述转筒(11)的顶部右侧设置有一端延伸至安装柱(9)右侧的焊枪(12)，所述安装柱(9)的底部设置有一端与转筒(11)外侧固定连接的第二驱动组件(13)，所述安装柱(9)的右侧设置有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内壁左侧设置有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的输出端设置有推块(16)，所述放置槽(14)的内部设置有位于推块(16)右侧的螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱高强螺栓自动焊接机构，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑峰，严慧慧，于娟，
申请(专利权)人：浙江锦绣南国科技有限公司，
类型：新型
国别省市：