【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压制，具体为一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置。
技术介绍
1、在金属加工和锻造领域，传统的金属成型技术普遍采用如压铸、锤击或滚压等方法，该技术主要是基于机械力（如压力和冲击力）来改变金属材料的形状和尺寸，在传统的锻造过程中，金属工件通常在高温下被塑形，以改善其机械性能和晶粒结构，这些过程通常包括加热、成型、冷却和后处理等步骤，使用场景主要集中在汽车、航空、重工业等领域，尤其是在生产金属零部件和结构件方面。
2、现有的铸造法在fe相和合金组织的控制上存在局限，可能导致锻坯中的微观结构不均匀，从而影响其力学性能。粉末冶金法虽然可以制备精细结构的材料，但其烧结过程复杂，且往往面临力学性能不足的问题。此外，传统技术通常需要额外的表面处理步骤（如喷丸、磨削或抛光）来改善成型后的锻坯表面质量，这增加了生产成本和时间。因此现有的细晶锻坯制备技术需要更有效的方法来提高材料的微观结构控制，同时减少后续加工步骤，以满足工业上对高性能、高质量锻坯的需求。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置，主要目的在于解决导致锻坯的微观结构不均匀，影响力学性能，需要额外的处理步骤的问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例的一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置，包括：
3、压制装置，所述压制装置包括中部的零件安置区域，所述零件安置区域中放置有工件，所述压制装置的顶端设置液压机构，所述液压机构用于对所述工件压制；
4、剪切力施加机构，所述剪
5、外壁打磨机构，所述外壁打磨机构传动连接于在所述剪切力施加机构旁，所述外壁打磨机构用于接受剪切力施加机构的施力过程中的驱动动力，同步完成工件的外壁的打磨操作；
6、驱动机构，所述驱动机构安置在所述压制装置的内腔中，用于提供所述剪切力施加机构的动力。
7、在一种可行的实施方式中，所述剪切力施加机构包括：底座和外座，所述底座安置在所述压制装置的工作台顶端端面上，所述底座的顶端端面上还设置有外座；内座，所述内座可转动的安装在所述外座中部的内腔中，所述内座中部开设有用于压制的成型腔，所述成型腔的底端设置有斜面圆孔，所述斜面圆孔的底端为内腔的截面为方形；所述方形内腔用于旋转时对工件施加剪切应力；组装组件，所述组装组件布置在所述底座的内腔底端，所述组装组件用于提供所述驱动机构和内座的传动连接。
8、在一种可行的实施方式中，所述驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机固定安置在所述压制装置的内腔中，所述驱动电机的顶端设置有电机轴；第五齿轮，所述第五齿轮固定锁紧在所述电机轴的外壁上；主轴，所述主轴可旋转的安置在是所述压制装置内向中部，所述主轴的顶端延伸至所述压制装置的顶端端面外，并能够与所述组装组件传动连接；第六齿轮，所述第六齿轮锁紧在所述主轴的底端外壁外侧，并与所述第五齿轮啮合连接。
9、在一种可行的实施方式中，所述组装组件包括：轴承套，所述轴承套安置在所述底座的内壁内侧，所述轴承套套设在所述主轴的外壁外侧；变径套件，所述变径套件通过第一连接板和第二连接板可拆卸的组合在所述轴承套的顶端，其中所述第一连接板和所述第二连接板相适配卡接，并能够同步旋转，所述变径套件与所述内座相适配卡接，并能够同步旋转。
10、在一种可行的实施方式中，所述变径套件、第一连接板和第二连接板以及主轴的内腔中均开设有与斜面圆孔底端方形孔同尺寸的另一方形孔，所述方形孔的底端延伸至所述外壁打磨机构。
11、在一种可行的实施方式中，所述液压机构包括：固定架和液压装置，所述固定架固定安置在所述压制装置的顶端，所述固定架的顶端还设置有液压装置，所述液压装置的底端为驱动端；凸模，所述凸模固定安置在所述液压装置底端的驱动端上，所述凸模与所述成型腔的位置相对应。
12、在一种可行的实施方式中，所述外壁打磨机构包括：金属套，所述金属套可旋转的卡接在所述压制装置的内腔中，所述金属套的中部的方形孔口部设置有倾斜倒角；连接杆，多个所述连接杆的一端固定连接于所述主轴的底端外壁外侧，所述连接杆的另一端固定连接于所述金属套的顶端端面外缘处；传动组件，所述传动组件包括扇叶，所述传动组件的输入端与所述金属套相连接，所述传动组件用于实现扇叶旋转，以收集打磨后的碎屑；大型直齿轮，所述大型直齿轮固定装配在所述压制装置内腔内壁上，所述大型直齿轮位于所述金属套的外侧；转轴，所述转轴沿垂直方向可绕自身轴线旋转的安置在所述金属套外壁底端的凹槽中，所述转轴的外壁上还套设有小齿轮，所述小齿轮与所述大型直齿轮啮合连接；打磨轴，所述打磨轴可绕自身轴线旋转的安置在所述金属套底端的内壁中，所述打磨轴的一端设置有打磨盘，所述打磨盘位于所述方形孔的底端内壁中，所述打磨轴的外端延伸至所述转轴旁；第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮固定套设在所述转轴的外壁外侧，所述第二斜齿轮固定套设在所述打磨轴的外壁上，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合连接。
13、在一种可行的实施方式中，所述传动组件包括：第三斜齿轮，所述第三斜齿轮固定套设在所述金属套的外壁外侧中部位置；齿轮轴，所述齿轮轴可转动的安置在所述压制装置的内壁中，且靠近于所述驱动电机侧；第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定锁紧在所述齿轮轴的外壁上，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合连接；风扇轴，所述风扇轴可绕自身轴线旋转的设置在所述压制装置的内壁中，并位于所述金属套下方的所述压制装置的内壁上，所述风扇轴的外壁上还设置有多个扇叶，所述扇叶位于所述打磨盘的下方；皮带轮组件，所述皮带轮组件包括套设在所述齿轮轴以及风扇轴外壁上的两个皮带轮，所述皮带轮上还套设有传动皮带。
14、在一种可行的实施方式中，所述固定架的底端端面上设置有第一安置板，所述压制装置的顶端端面上还设置有第二安置板，所述第一安置板和所述第二安置板内设置有多个t形槽，用于调节或拆卸所述剪切力施加机构以及凸模。
15、在一种可行的实施方式中，所述压制装置的底端设置有成品收集盒和碎屑收集盒，所述成品收集盒可抽拉，成品收集盒内空腔用于收集加工后的零部件；所述碎屑收集盒位于所述扇叶送风侧，所述碎屑收集盒用于收集工件打磨后的碎屑。
16、本申请提供的一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置，本装置通过集成的旋转挤压、精确控制的剪切力施加、同步外壁打磨和高效动力传输系统，实现了高质量细晶锻坯的制备，通过压制装置实现基础的压制功能，通过驱动机构带动剪切力施加机构提高了锻坯的微观结构质量，确保了加工过程的精确度和一致性，通过驱动机构与剪切力施加机构的同步配合作用，同时，集成的收集系统有效分离成品和废料，优化了工作流程，提升了生产效率，同时降低了对环境的影响，因此本装置实现了一种更高效、环保且成本效益的细晶锻坯制备解决方案。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述剪切力施加机构包括：
3.根据权利要求2所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述组装组件包括：
5.根据权利要求4所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述液压机构包括：
7.根据权利要求6所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述外壁打磨机构包括：
8.根据权利要求7所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述传动组件包括：
9.根据权利要求7所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述固定架的底端端面上设置有第一安置板，所述压制装置的顶端端面上还设置有第二安置板，所述第一安置板和所述第二安置板内设置有多个T形槽，用于调节或拆卸所述剪切力施加机构以及凸模。
10.根
...【技术特征摘要】
1.一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述剪切力施加机构包括：
3.根据权利要求2所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述组装组件包括：
5.根据权利要求4所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的旋转挤压制备细晶锻坯的装置，其特征在于：所述液压机构包括：
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