【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体废物处理，更具体地说，本专利技术涉及一种固废回收利用处理系统。
技术介绍
1、随着城市的发展，城市污水排放管网中产生了越来越多的污泥，污泥中包含了各种有机质、玻璃碎屑、重金属等，因此必须妥善处理。目前污泥较为有效处理方向为通过将其脱水后制成墙体材料，来实现污泥回收利用，其收回利用的首要工序需要将污泥脱水。
2、带式污泥脱水机是一种可以连续生产的机械脱水设备，在环保行业得到了广泛的应用。带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈s形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。滤带上的污泥经脱水后形成滤饼，最后从滤带上脱除分离。经脱除滤饼的滤带还需要经过清洗以除去滤带上残余的污泥。现有滤带的清洗技术一般是通过喷头对滤带的正向表面(直接接触污泥的滤带表面)进行喷水冲洗，或者在冲洗之前设置毛刷对滤带的正向表面进行预清理。但是喷水冲洗对滤带的清洗效果有限，尤其当滤带上粘连有较厚的大块污物时，即便使用大量的水，也无法冲洗干净。并且随着洁净水喷水冲洗用水量的增加，冲洗后的水将再次变成污水，直接排放到污水厂的污水池再次进行净化处理，造成重复二次污染。而毛刷只能对滤带的正向表面进行清洗，而堵塞在滤带毛细孔中的污泥则无法清洗，影响污泥脱水效果和脱水效率。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种固废回收利用处理系统，具体采用如下的技术方案：
2、一种固废回
3、滤带脱水件，其包括下侧滤带脱水件和上侧滤带脱水件，所述下侧滤带脱水件和所述上侧滤带脱水件相互配合对夹持在两者之间的污泥进行挤压脱水；
4、滤带清洗件，其设置在所述下侧滤带脱水件上，所述滤带清洗件包括滤带导向件、反向清洗传动动力件和反向清洗件，所述滤带导向件在所述下侧滤带脱水件上将所述下侧滤带脱水件的下侧滤带导向贴合在所述反向清洗件上，设置在所述下侧滤带脱水件上的所述反向清洗件对贴合所述下侧滤带的反向表面进行喷射清洗，以将所述下侧滤带毛细孔中的污泥反向挤压喷射出，所述反向清洗传动动力件在所述下侧滤带脱水件上对所述反向清洗件传动，以带动所述反向清洗件沿所述下侧滤带的横向往复滑动，以促使粘连在所述下侧滤带的正向表面大块污物脱离效率。
5、优选地，所述下侧滤带脱水件包括脱水支撑架、辊压脱水件、重力脱水件和调偏件，所述辊压脱水件在所述脱水支撑架上对所夹持的污泥进行挤压脱水，所述重力脱水件在所述脱水支撑架上对所述辊压脱水件上入口前的污泥进行重力脱水，所述调偏件在所述脱水支撑架上实时监测和调整所述辊压脱水件上的滤带位置，防止其跑偏。
6、优选地，所述辊压脱水件包括下侧脱水辊和下侧滤带，多个所述下侧脱水棍在所述脱水支撑架上呈s形分布，所述下侧滤带套在多个所述下侧脱水辊上；所述上侧滤带脱水件包括上侧脱水辊和上侧滤带，多个所述上侧脱水辊配合所述下侧脱水辊的走向设置在所述脱水支撑架上，所述上侧滤带套在多个所述上侧脱水辊上，所述上侧滤带和所述下侧滤带配合对夹在两者之内所述污泥进行挤压脱水。
7、优选地，所述滤带导向件包括前端滤带导向件和后端滤带导向件，所述前端滤带导向件和所述后端滤带导向件均设置在所述脱水支撑架上，并且通过两者配合将所述下侧滤带折弯贴合在所述反向清洗件上，便于所述反向清洗件对所述下侧滤带清洗。
8、优选地，所述反向清洗传动动力件包括周向传动管、电机、蜗杆和蜗轮，所述周向传动管通过其两端套装的第一轴承座沿横向设置在所述脱水支撑架上，所述周向传动管侧壁上设置有轴向长条通孔，多个所述轴向长条通孔围绕所述周向传动管的周向均匀分布；所述电机设置在所述脱水支撑架上，所述蜗杆设置在所述电机的转轴上，所述蜗轮套装在所述周向传动管一端上，并且所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
9、优选地，所述反向清洗件包括高压反向清洗件、旋转密封导向件和污泥反向脱离传动件，所述高压反向清洗件、旋转密封导向件和所述污泥反向脱离传动件均设置在所述脱水支撑架上；所述高压反向清洗件包括高压传送管、高压中继管、高压支管、高压喷嘴和喷射防护板，所述高压传送管嵌装在所述周向传动管内，并且所述高压传送管上的滑块与所述周向传动管内的滑槽配合，使得所述高压传送管在所述周向传动管内轴向滑动和周向相对锁定；所述高压中继管一端贯通连接在所述高压传送管上，所述高压中继管另一端穿出所述轴向长条通孔；多个所述高压中继管分配为多组，每组所述高压中继管由多个所述高压中继管构成；每组的多个所述高压中继管与多个所述轴向长条通孔逐一对应；所述高压支管总体呈圆环管状，并且所述高压支管的横截面呈凹形管状，所述高压支管贯通连接在每组的多个所述高压中继管另一端上；多个所述高压支管与多组所述高压中继管逐一对应；所述高压喷嘴设置在所述高压支管的凹形槽内，并且多个所述高压喷嘴在每一个所述高压支管上沿周向均匀分布；所述喷射防护板呈圆弧板状，所述喷射防护板设置在所述高压支管正上方的所述脱水支撑架上。
10、优选地，所述旋转密封导向件包括旋转密封头、轴向导向块和轴向导向槽，所述旋转密封头旋转密封配合套装在所述高压传送管一端上，所述轴向导向块一端设置在所述旋转密封头侧壁上，所述轴向导向槽一端设置在所述脱水支撑架上，并且所述轴向导向槽的轴向与所述高压传送管轴线平行，同时所述轴向导向槽配合套装在所述轴向导向块另一端上，使得所述轴向导向块能够在所述轴向导向槽内沿所述高压传送管的轴向往复滑动；所述旋转密封头槽底上贯通连接有高压软管，所述高压软管自由端与高压水泵贯通连接。
11、优选地，所述污泥反向脱离传动件包括传动板、传动座、复位施力杆和复位弹簧，所述传动板一端固定设置在所述高压传送管另一端面上，所述传动板另一端面呈圆弧面状，多个所述传动板围绕所述高压传送管周向对称分布；所述传动座一端水平设置在所述脱水支撑架上的传动安装座上，所述传动座的轴线与所述高压传送管轴线重合。
12、优选地，所述传动座外侧面上设置有周向滑动阶，所述周向滑动阶围绕所述传动座周向呈起伏波纹线状设置，所述周向滑动阶顶面与所述传动板另一端面滑动配合。
13、优选地，所述复位施力杆一端设置在所述传动座另一端面上，所述复位施力杆另一端插入所述高压传送管另一端管内，所述复位弹簧套装在所述复位施力杆另一端上，并且所述复位弹簧一端与所述复位施力杆另一端固定连接，所述复位弹簧另一端与所述高压传送管另一端固定连接。
14、本专利技术至少包括以下有益效果：
15、1)本专利技术固废回收利用处理系统结构设计合理、滤带清洗效率高、滤带清洗质量高、清洗用水量少，能够高效对滤带毛细孔中污泥进行清洗；
16、2)本专利技术固废回收利用处理系统设置了反向清洗传动动力件和高压反向清洗件，所述反向清洗传动动力件带动所述高压反向清洗件贴在滤带的反向表面上沿横向预定幅度往复滑动，使滤带的正向表面局部规律性顶起，促使粘连在滤带的正向表面上较厚的大块污物脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固废回收利用处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述下侧滤带脱水件包括脱水支撑架、辊压脱水件、重力脱水件和调偏件，所述辊压脱水件在所述脱水支撑架上对所夹持的污泥进行挤压脱水，所述重力脱水件在所述脱水支撑架上对所述辊压脱水件上入口前的污泥进行重力脱水，所述调偏件在所述脱水支撑架上实时监测和调整所述辊压脱水件上的滤带位置。
3.根据权利要求2所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述辊压脱水件包括下侧脱水辊和下侧滤带，多个所述下侧脱水棍在所述脱水支撑架上呈S形分布，所述下侧滤带套在多个所述下侧脱水辊上；所述上侧滤带脱水件包括上侧脱水辊和上侧滤带，多个所述上侧脱水辊配合所述下侧脱水辊的走向设置在所述脱水支撑架上，所述上侧滤带套在多个所述上侧脱水辊上，所述上侧滤带和所述下侧滤带配合对夹在两者之内所述污泥进行挤压脱水。
4.根据权利要求3所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述滤带导向件包括前端滤带导向件和后端滤带导向件，所述前端滤带导向件和所述后端滤带导向件均设置在所述脱水支撑架上，并且
5.根据权利要求3所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述反向清洗传动动力件包括周向传动管、电机、蜗杆和蜗轮，所述周向传动管通过两端套装的第一轴承座沿横向设置在所述脱水支撑架上，所述周向传动管侧壁上设置有轴向长条通孔，多个所述轴向长条通孔围绕所述周向传动管的周向均匀分布；所述电机设置在所述脱水支撑架上，所述蜗杆设置在所述电机的转轴上，所述蜗轮套装在所述周向传动管一端上，并且所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
6.根据权利要求5所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述反向清洗件包括高压反向清洗件、旋转密封导向件和污泥反向脱离传动件，所述高压反向清洗件、旋转密封导向件和所述污泥反向脱离传动件均设置在所述脱水支撑架上；所述高压反向清洗件包括高压传送管、高压中继管、高压支管、高压喷嘴和喷射防护板，所述高压传送管嵌装在所述周向传动管内，并且所述高压传送管上的滑块与所述周向传动管内的滑槽配合，使得所述高压传送管在所述周向传动管内轴向滑动和周向相对锁定；所述高压中继管一端贯通连接在所述高压传送管上，所述高压中继管另一端穿出所述轴向长条通孔；多个所述高压中继管分配为多组，每组所述高压中继管由多个所述高压中继管构成；每组的多个所述高压中继管与多个所述轴向长条通孔逐一对应；所述高压支管总体呈圆环管状，并且所述高压支管的横截面呈凹形管状，所述高压支管贯通连接在每组的多个所述高压中继管另一端上；多个所述高压支管与多组所述高压中继管逐一对应；所述高压喷嘴设置在所述高压支管的凹形槽内，并且多个所述高压喷嘴在每一个所述高压支管上沿周向均匀分布；所述喷射防护板呈圆弧板状，所述喷射防护板设置在所述高压支管正上方的所述脱水支撑架上。
7.根据权利要求6所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述旋转密封导向件包括旋转密封头、轴向导向块和轴向导向槽，所述旋转密封头旋转密封配合套装在所述高压传送管一端上，所述轴向导向块一端设置在所述旋转密封头侧壁上，所述轴向导向槽一端设置在所述脱水支撑架上，并且所述轴向导向槽的轴向与所述高压传送管轴线平行，同时所述轴向导向槽配合套装在所述轴向导向块另一端上，使得所述轴向导向块在所述轴向导向槽内沿所述高压传送管轴向往复滑动；所述旋转密封头槽底上贯通连接有高压软管，所述高压软管自由端与高压水泵贯通连接。
8.根据权利要求6所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述污泥反向脱离传动件包括传动板、传动座、复位施力杆和复位弹簧，所述传动板一端固定设置在所述高压传送管另一端的端面上，所述传动板另一端的端面呈圆弧面状，多个所述传动板围绕所述高压传送管周向对称分布；所述传动座一端水平设置在所述脱水支撑架上的传动安装座上，所述传动座的轴线与所述高压传送管轴线重合。
9.根据权利要求8所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述传动座外侧面上设置有周向滑动阶，所述周向滑动阶围绕所述传动座周向呈起伏波纹线状设置，所述周向滑动阶顶面与所述传动板另一端的端面滑动配合。
10.根据权利要求8所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述复位施力杆一端设置在所述传动座另一端的端面上，所述复位施力杆另一端插入所述高压传送管另一端管内，所述复位弹簧套装在所述复位施力杆另一端上，并且所述复位弹簧一端与所述复位施力杆另一端固定连接，所述复位弹簧另一端与所述高压传送管另一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种固废回收利用处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述下侧滤带脱水件包括脱水支撑架、辊压脱水件、重力脱水件和调偏件，所述辊压脱水件在所述脱水支撑架上对所夹持的污泥进行挤压脱水，所述重力脱水件在所述脱水支撑架上对所述辊压脱水件上入口前的污泥进行重力脱水，所述调偏件在所述脱水支撑架上实时监测和调整所述辊压脱水件上的滤带位置。
3.根据权利要求2所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述辊压脱水件包括下侧脱水辊和下侧滤带，多个所述下侧脱水棍在所述脱水支撑架上呈s形分布，所述下侧滤带套在多个所述下侧脱水辊上；所述上侧滤带脱水件包括上侧脱水辊和上侧滤带，多个所述上侧脱水辊配合所述下侧脱水辊的走向设置在所述脱水支撑架上，所述上侧滤带套在多个所述上侧脱水辊上，所述上侧滤带和所述下侧滤带配合对夹在两者之内所述污泥进行挤压脱水。
4.根据权利要求3所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述滤带导向件包括前端滤带导向件和后端滤带导向件，所述前端滤带导向件和所述后端滤带导向件均设置在所述脱水支撑架上，并且通过前端滤带导向件和后端滤带导向件配合将所述下侧滤带折弯贴合在所述反向清洗件上。
5.根据权利要求3所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述反向清洗传动动力件包括周向传动管、电机、蜗杆和蜗轮，所述周向传动管通过两端套装的第一轴承座沿横向设置在所述脱水支撑架上，所述周向传动管侧壁上设置有轴向长条通孔，多个所述轴向长条通孔围绕所述周向传动管的周向均匀分布；所述电机设置在所述脱水支撑架上，所述蜗杆设置在所述电机的转轴上，所述蜗轮套装在所述周向传动管一端上，并且所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
6.根据权利要求5所述的固废回收利用处理系统，其特征在于，所述反向清洗件包括高压反向清洗件、旋转密封导向件和污泥反向脱离传动件，所述高压反向清洗件、旋转密封导向件和所述污泥反向脱离传动件均设置在所述脱水支撑架上；所述高压反向清洗件包括高压传送管、高压中继管、高压支管、高压喷嘴和喷射防护板，所述高压传送管嵌装在所述周向传动管内，并且所述高压传送管上的滑块与所述周向传动管内的滑槽配合，使得所述高压传送管在所述周向传动管内轴向滑动和周向相对锁定；所述高压中继管一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建秋，何枫，梁伦波，丁新荣，
申请(专利权)人：江苏鑫捷环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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